一种轴向位移离心铸造机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴向位移离心铸造机构，涉及离心铸造设备技术领域，其包括两组双辊筒组、轴向位移组件以及加热线圈；每组双辊筒组均包括两个相互共轴固定连接的辊筒，两组双辊筒组平行设置；加热线圈设在两组双辊筒组之间，加热线圈内形成加热通道；轴向位移组件包括电机、丝杆和夹持部；夹持部在两个双辊筒组之间夹持工件，电机通过丝杆连动夹持部沿辊筒的轴向平动，以使被夹持部夹持的工件通过加热通道。本实用新型专利技术主要解决离心铸造工艺过程需要对工件的整体进行加热，所需的设备结构复杂、占用空间较大的问题；不需要对工件的整体进行加热，使该种轴向位移离心铸造机构的结构紧凑，缩小设备的占用空间。

A centrifugal casting mechanism with axial displacement

【技术实现步骤摘要】
一种轴向位移离心铸造机构
本技术涉及离心铸造设备
，具体为一种轴向位移离心铸造机构。
技术介绍
内腔覆盖金属层的双金属复合工件用途广泛，例如可以作为注塑机双金属料筒、双金属螺杆以及双金属复合；制造双金属复合工件需要应用离心铸造工艺。离心铸造工艺的其中一种形式是将金属粉末预先加入具有内腔的工件内部，并采用中频炉来加热工件使工件内腔中的金属粉末熔化，然后通过托辊带动工件高速旋转，在离心力的作用下，熔化的金属粉末附着在工件的内腔中，经过冷却后，得到具有复合结构的工件。为完成上述的离心铸造工艺过程，需要对工件的整体进行加热，加热过程使工作环境温度较高，而且所需的设备结构复杂、占用空间较大，不利于离心铸造工艺的推广使用。综上所述，目前需要一种结构紧凑、占用空间较小的离心铸造设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴向位移离心铸造机构，在工件轴向推进的过程中对工件进行局部加热，缩小设备占用空间并提高热利用效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴向位移离心铸造机构，包括两组双辊筒组、轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向位移离心铸造机构，其特征在于，包括两组双辊筒组（1）、轴向位移组件（2）以及加热线圈（3）；/n每组所述双辊筒组（1）均包括两个相互共轴固定连接的辊筒（11），两组所述双辊筒组（1）平行设置；所述加热线圈（3）设在两组所述双辊筒组（1）之间，所述加热线圈（3）内形成加热通道；/n所述轴向位移组件（2）包括电机（21）、丝杆（23）和夹持部（26）；所述夹持部（26）在两个所述双辊筒组（1）之间夹持工件（5），所述电机（21）通过所述丝杆（23）连动所述夹持部（26）沿所述辊筒（11）的轴向平动，以使被所述夹持部（26）夹持的工件（5）通过所述加热通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴向位移离心铸造机构，其特征在于，包括两组双辊筒组（1）、轴向位移组件（2）以及加热线圈（3）；
每组所述双辊筒组（1）均包括两个相互共轴固定连接的辊筒（11），两组所述双辊筒组（1）平行设置；所述加热线圈（3）设在两组所述双辊筒组（1）之间，所述加热线圈（3）内形成加热通道；
所述轴向位移组件（2）包括电机（21）、丝杆（23）和夹持部（26）；所述夹持部（26）在两个所述双辊筒组（1）之间夹持工件（5），所述电机（21）通过所述丝杆（23）连动所述夹持部（26）沿所述辊筒（11）的轴向平动，以使被所述夹持部（26）夹持的工件（5）通过所述加热通道。


2.根据权利要求1所述的轴向位移离心铸造机构，其特征在于：所述加热线圈（3）为中频加热线圈。


3.根据权利要求1所述的轴向位移离心铸造机构，其特征在于：所述轴向位移组件（2）还包括用于为所述夹持部（26）导向的导轨（25）。


4.根据权利要求3所述的轴向位移离心铸造机构，其特征在于：所述夹持部（26）包括夹座（261）、在所述夹座（261）上相互对置的两个夹臂（262）以及夹设固定在所述夹臂（262）上的顶杆（263），所述顶杆（263）顶住工件的端面；
所述导轨（25）上套接有滑块（251），所述夹座（261）固定在所述滑块（251）上；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊杰，
申请(专利权)人：东莞杰宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44