一种玻璃磨具内腔清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃磨具内腔清扫装置，包括支撑座、驱动组件和清扫组件，所述驱动组件设置于所述支撑座上方，所述清扫组件设置于所述驱动组件一侧，且所述清扫组件与所述驱动组件通过联轴器连接，所述驱动组件上方设置有提手。有益效果在于：本实用新型专利技术通过将环绕于所述清扫盘圆周上的钢丝刷毛聚拢形成喇叭状结构，便于钢丝刷毛完全延伸到玻璃磨具内腔，提高玻璃磨具内腔的清扫效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃磨具内腔清扫装置
本技术涉及玻璃磨具生产领域，具体涉及一种玻璃磨具内腔清扫装置。
技术介绍
玻璃磨具是玻璃加工过程中常见的打磨设备，玻璃磨具由一固定盘和一圆环状的磨环组成，固定盘与磨环结构成型且固定后，磨环内腔还需要进一步的清洁加工，对玻璃磨具内腔残留的废料清除，确保磨环内径的清洁，因此需要对玻璃磨具内腔进行清扫。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于固定盘对磨环一端封闭后，磨具内腔清刷过程中，磨环内腔靠近固定盘处被清扫盘端部阻挡，钢丝刷毛难以延伸到磨环内腔靠近固定盘一侧，从而对磨具内腔的清扫效果较差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃磨具内腔清扫装置，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：将钢丝刷毛完全伸入玻璃磨具内，钢丝刷毛完全接触磨具内腔，确保清扫效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种玻璃磨具内腔清扫装置，包括支撑座、驱动组件和清扫组件，所述驱动组件设置于所述支撑座上方，所述清扫组件设置于所述驱动组件一侧，且所述清扫组件与所述驱动组件通过联轴器连接，所述驱动组件上方设置有提手；所述清扫组件包括转轴、清扫盘和调整结构，所述转轴一端与所述联轴器相接，另一端与所述清扫盘相接，所述清扫盘圆周上设置有钢丝刷毛，且所述钢丝刷毛以发散状固定于所述清扫盘上，所述清扫盘外侧的钢丝刷毛共同组成一环状清扫环，且所述清扫盘与所述联轴器之间的所述转轴上套接有所述调整结构，所述调整结构包括一漏斗部和一套筒部，所述套筒部与所述转轴螺纹配合，且所述漏斗部开口朝向所述清扫盘，所述漏斗部远离所述套筒部一端外侧套接有定位环，且所述定位环与所述漏斗部通过螺栓连接；所述定位环靠近所述钢丝刷毛一侧均匀设置有多个卡槽。采用上述一种玻璃磨具内腔清扫装置，需要对玻璃磨具内腔进行清扫时，拆除所述定位环与所述调整结构的固定螺栓，向靠近所述清扫盘的方向转动所述调整结构，通过所述漏斗部端部对所述清扫盘上的钢丝刷毛进行推移，从而将环绕于所述清扫盘圆周上的钢丝刷毛进行聚拢，所述钢丝刷毛向远离所述转轴方向聚拢形成喇叭状，而后将所述定位环重新固定于所述调整结构外侧，通过所述定位环上的卡槽对钢丝刷毛位置进行加固，之后通过所述驱动组件依次带动所述联轴器和所述转轴，通过所述转轴带动所述清扫盘和所述钢丝刷毛旋转，从而通过倾斜聚拢设置的钢丝刷毛对圆环状玻璃磨具内腔进行清扫。作为优选，所述驱动组件包括一驱动电机和设置于该驱动电机外侧的防护壳，所述驱动电机与所述支撑座通过螺栓连接，所述驱动电机输出轴贯穿所述防护壳，所述驱动电机输出轴与所述防护壳转动配合，且所述驱动电机输出轴与所述联轴器连接。作为优选，所述防护壳与所述支撑座通过螺栓连接。作为优选，所述提手中部套接有一橡胶套，且所述橡胶套与所述提手相接处通过粘胶粘接。作为优选，所述漏斗部端部直径大于所述清扫盘直径，且所述定位环外径小于所述磨刷环直径。作为优选，所述清扫盘内径设置有内螺纹，所述转轴端部圆周设置有外螺纹，且所述转轴与所述清扫盘通过螺纹配合，且所述清扫盘旋紧方向与所述转轴转动方向相同。有益效果在于：1、本技术通过推动所述漏斗部端部对钢丝刷毛进行推移，从而将环绕于所述清扫盘圆周上的钢丝刷毛聚拢形成喇叭状结构，便于钢丝刷毛完全延伸到玻璃磨具内腔，提高钢丝刷毛对磨具内腔的清洁效果；2、通过调整所述漏斗部的固定位置，从而改变钢丝刷毛的聚拢程度，以适应不同内径的玻璃磨具内腔清扫使用，无需频繁更换不同尺寸的清扫盘，实用性更强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视剖视结构示意图；图2是本技术钢丝刷毛的聚拢状态结构示意图；图3是本技术调整结构的左视结构示意图；图4是本技术清扫盘的左视结构示意图；图5是本技术的主视结构示意图。附图标记说明如下：1、支撑座；101、橡胶块；2、驱动组件；201、防护壳；202、驱动电机；3、联轴器；4、清扫组件；401、转轴；402、清扫盘；403、钢丝刷毛；404、定位环；404a、卡槽；405、调整结构；5、提手。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本技术提供了一种玻璃磨具内腔清扫装置，包括支撑座1、驱动组件2和清扫组件4，驱动组件2设置于支撑座1上方，驱动组件2用以带动清扫组件4进行转动，清扫组件4设置于驱动组件2一侧，清扫组件4用以对玻璃磨具内腔进行清扫，且清扫组件4与驱动组件2通过联轴器3连接，驱动组件2上方设置有提手5，提手5用以提起设备进行移动，从而对玻璃磨具内腔进行移动清扫；清扫组件4包括转轴401、清扫盘402和调整结构405，调整结构405用以调整清扫盘402上钢丝刷毛403的聚拢程度，从而确保钢丝刷毛403完全延伸到玻璃磨具内腔，转轴401一端与联轴器3相接，另一端与清扫盘402相接，清扫盘402圆周上设置有钢丝刷毛403，且钢丝刷毛403以发散状固定于清扫盘402上，清扫盘402外侧的钢丝刷毛403共同组成一环状清扫环，清扫环用以对玻璃磨具内腔进行转动清扫，且清扫盘402与联轴器3之间的转轴401上套接有调整结构405，调整结构405包括一漏斗部和一套筒部，套筒部与转轴401螺纹配合，且漏斗部开口朝向清扫盘402，漏斗部远离套筒部一端外侧套接有定位环404，且定位环404与漏斗部通过螺栓连接，通过调整漏斗部在转轴401上的固定位置，从而改变钢丝刷毛403的聚拢程度，以适应不同内径的玻璃磨具内腔清洁使用；定位环404靠近钢丝刷毛403一侧均匀设置有多个卡槽404a，定位环404用以对钢丝刷毛403进行定位，在清扫组件4转动过程中，卡接于该卡槽404a内的钢丝刷毛403跟随定位环404旋转，从而增加钢丝刷毛403转动过程的稳定性。作为可选的实施方式，驱动组件2包括一驱动电机202和设置于该驱动电机202外侧的防护壳201，驱动电机202与支撑座1通过螺栓连接，驱动电机202输出轴贯穿防护壳201，驱动电机202输出轴与防护壳201转动配合，且驱动电机202输出轴与联轴器3连接，防护壳201与支撑座1通过螺栓连接；提手5中部套接有一橡胶套，且橡胶套与提手5相接处通过粘胶粘接，如此设置，通过在提手5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃磨具内腔清扫装置，其特征在于：包括支撑座(1)、驱动组件(2)和清扫组件(4)，所述驱动组件(2)设置于所述支撑座(1)上方，所述清扫组件(4)设置于所述驱动组件(2)一侧，且所述清扫组件(4)与所述驱动组件(2)通过联轴器(3)连接，所述驱动组件(2)上方设置有提手(5)；/n所述清扫组件(4)包括转轴(401)、清扫盘(402)和调整结构(405)，所述转轴(401)一端与所述联轴器(3)相接，另一端与所述清扫盘(402)相接，所述清扫盘(402)圆周上设置有钢丝刷毛(403)，且所述钢丝刷毛(403)以发散状固定于所述清扫盘(402)上，所述清扫盘(402)外侧的钢丝刷毛(403)共同组成一环状清扫环，且所述清扫盘(402)与所述联轴器(3)之间的所述转轴(401)上套接有所述调整结构(405)，所述调整结构(405)包括一漏斗部和一套筒部，所述套筒部与所述转轴(401)螺纹配合，且所述漏斗部开口朝向所述清扫盘(402)，所述漏斗部远离所述套筒部一端外侧套接有定位环(404)，且所述定位环(404)与所述漏斗部通过螺栓连接；/n所述定位环(404)靠近所述钢丝刷毛(403)一侧均匀设置有多个卡槽(404a)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨具内腔清扫装置，其特征在于：包括支撑座(1)、驱动组件(2)和清扫组件(4)，所述驱动组件(2)设置于所述支撑座(1)上方，所述清扫组件(4)设置于所述驱动组件(2)一侧，且所述清扫组件(4)与所述驱动组件(2)通过联轴器(3)连接，所述驱动组件(2)上方设置有提手(5)；
所述清扫组件(4)包括转轴(401)、清扫盘(402)和调整结构(405)，所述转轴(401)一端与所述联轴器(3)相接，另一端与所述清扫盘(402)相接，所述清扫盘(402)圆周上设置有钢丝刷毛(403)，且所述钢丝刷毛(403)以发散状固定于所述清扫盘(402)上，所述清扫盘(402)外侧的钢丝刷毛(403)共同组成一环状清扫环，且所述清扫盘(402)与所述联轴器(3)之间的所述转轴(401)上套接有所述调整结构(405)，所述调整结构(405)包括一漏斗部和一套筒部，所述套筒部与所述转轴(401)螺纹配合，且所述漏斗部开口朝向所述清扫盘(402)，所述漏斗部远离所述套筒部一端外侧套接有定位环(404)，且所述定位环(404)与所述漏斗部通过螺栓连接；
所述定位环(404)靠近所述钢丝刷毛(403)一侧均匀设置有多个卡槽(404a)。


2.根据权利要求1所述一种玻璃磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：贵州新华羲玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52