一种聚丙烯酸酯树脂的出料过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯酸酯树脂的出料过滤器，所述过滤器包括过滤器本体，所述过滤器本体的顶部设有过滤器盖，所述过滤器本体的上部侧面设有进料口，所述过滤器本体的底部设有出料口，所述过滤器本体内设有可自由取出的过滤提篮，所述过滤提篮的各个面上设有若干过滤孔，所述过滤孔的开口由过滤提篮的内壁向外壁逐渐增大，所述过滤提篮上的任意三个过滤孔之间均呈等边三角形分布。本实用新型专利技术提供的聚丙烯酸酯树脂出料过滤器具有出料速度快、过滤效果好等优势。

A discharge filter of polyacrylate resin

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酸酯树脂的出料过滤器
本技术涉及一种聚丙烯酸酯树脂的出料过滤器，属于化工设备领域。
技术介绍
在聚丙烯酸酯树脂出料过程中，为了保证产品质量，需要在进入树脂接收槽前先将小块状或条状的树脂过滤掉，但同时又不能影响到出料时间和环保。现有的过滤器不能有效的对树脂中的结块的小块树脂进行过滤，最终会对产品外观及质量造成影响，达不到用户的使用要求。现有技术中也有一些关于树脂过滤器的专利报道。如，申请号为201720732464.0的技术中公开了一种聚酯树脂过滤器，包括聚酯树脂过滤器本体，所述聚酯树脂过滤器本体设置有过滤容器、过滤滤芯，所述过滤滤芯安装在过滤容器的中央，所述过滤滤芯上设置有过滤管，所述过滤管的外层安装有过滤网套，所述聚酯树脂过滤器本体设置有过滤密封槽，所述聚酯树脂过滤器本体设置有加热电丝，所述加热电丝安装在过滤容器的内表面。上述聚酯树脂过滤器通过加热电丝对树脂进行加热，降低树脂的粘度，提高了过滤效率；然而，采用加热电丝加热仅能适当降低树脂粘度，增加其流动性，对于树脂中结块的小块状树脂或条状树脂无法起到作用，时间一长，这些小块状树脂或条状树脂仍然会堵住过滤网套，影响过滤效率。又如：申请号为201820468130.1的技术中公开了一种便于提高丙烯酸树脂过滤效率的过滤罐，过滤罐体的顶部安装有过滤罐盖，过滤罐盖的正上方开设有进料口，进料口的正下方安置有过滤芯，过滤芯右下方安装有第一沉淀箱，第一沉淀箱左下方连接有第二沉淀箱，第二沉淀箱的下方开设有出水孔，出水孔的下方连接设置有过滤箱，驱动电机上安装设置有转动杆，转动杆右侧安装设置有刻度显示窗，所述刻度显示窗的下方安置有减震弹簧。上述过滤罐通过设置过滤芯、第一沉淀箱、第二沉淀箱，采用过滤箱与过滤叶片，可以较好的将树脂中的杂质分离，提高丙烯酸树脂内部的纯净度；然而，上述过滤罐结构设计复杂，过滤周期长，不利于大规模生产使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种出料速度快、过滤效果好的聚丙烯酸酯树脂出料过滤器。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种聚丙烯酸酯树脂的出料过滤器，所述过滤器包括过滤器本体，所述过滤器本体的顶部设有过滤器盖，所述过滤器本体的上部侧面设有进料口，所述过滤器本体的底部设有出料口，所述过滤器本体内设有可自由取出的过滤提篮，所述过滤提篮的各个面上设有若干过滤孔，所述过滤孔的开口由过滤提篮的内壁向外壁逐渐增大，所述过滤提篮上的任意三个过滤孔之间均呈等边三角形分布。进一步地，所述过滤孔为圆台状，所述过滤孔的孔径由过滤提篮的内壁向外壁逐渐增大。进一步地，所述圆台状过滤孔的锥度为2。进一步地，所述过滤提篮的壁厚为4～5mm。进一步地，所述圆台状过滤孔的上底面圆的直径为9～10mm，所述圆台状过滤孔的下底面圆的直径为17～20mm。进一步地，所述过滤器本体上部的内壁上设有支撑环，所述过滤提篮开口处的外围设有一圈凸环；所述凸环架设于所述支撑环上，使所述过滤提篮可拆卸安装于所述过滤器本体内。进一步地，所述支撑环的设置位置低于所述进料口的设置位置。进一步地，所述过滤器盖的一侧通过铰链连接件与所述过滤器本体相连，所述过滤器盖以所述铰链连接件为轴旋转后可开启过滤器，便于过滤提篮的取出和清理。进一步地，所述过滤器本体外设有过滤器盖支撑架，所述过滤器盖支撑架与所述铰链连接件设于同一侧。上述出料过滤器的工作方式如下：生产得到的聚丙酸酯树脂中往往还有一些小块状或条状的树脂杂质，在进入树脂接收槽之前，需要将这些杂质去除。含杂质的聚丙烯酸酯树脂通过进料口进入过滤器本体内的过滤提篮中，树脂经过过滤孔进入过滤器本体内，然后从出料口排出，输送至树脂接收槽；这个过程中，块状或条状的树脂杂质由于尺寸问题，无法通过过滤孔，被阻挡在过滤提篮内，从而实现与聚丙烯酸树脂成品之间的分离。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的出料过滤器具有以下几点优势：1）过滤提篮上过滤孔设计成圆台状，且限定了圆台的尺寸，任意三个过滤孔之间呈等边三角形排布，这种设计可以在达到较好的分离效果的同时，保证最小的过滤阻力和最大的过滤面积，在保证产品质量的前提下，确保过滤的时间不会过多的延长；2）过滤提篮的壁厚设置为4～5mm，这是一个最佳厚度，既可以保证过滤提篮的强度，又不会过多的增加过滤的时间和阻力；3）过滤器盖的一侧通过铰链连接件与过滤器本体连接，过滤器盖以铰链连接件为轴旋转后可开启过滤器，便于过滤提篮的取出和清理；过滤器盖开启后可架置于过滤器盖支撑架上，便于操作。附图说明图1为本技术提供的出料过滤器的结构示意图。图2为本技术提供的过滤提篮的结构示意图。图3为本技术提供的过滤提篮壁的局部截面结构示意图。其中，1-进料口；2-凸环；3-支撑环；4-过滤提篮；41-过滤提篮内壁；42-过滤提篮外壁；5-出料口；6-过滤器本体；7-过滤器盖支撑架；8-铰链连接件；9-过滤器盖；10-过滤孔。具体实施方式下面通过具体实施例来进一步说明本技术。但这些实例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。实施例如图所示，一种聚丙烯酸酯树脂的出料过滤器，所述过滤器包括过滤器本体6，所述过滤器本体6的顶部设有过滤器盖9，所述过滤器本体6的上部侧面设有进料口1，所述过滤器本体6的底部设有出料口5，所述过滤器本体6内设有可自由取出的过滤提篮4，所述过滤提篮4的壁厚为4mm；过滤提篮4的壁厚设置为最佳厚度，既可以保证过滤提篮4的强度，又不会过多的增加过滤的时间和阻力。所述过滤提篮4的各个面上设有若干过滤孔10，所述过滤提篮4上的任意三个过滤孔10之间均呈等边三角形分布。所述过滤孔10为圆台状，所述过滤孔10的孔径由过滤提篮内壁41向过滤提篮外壁42逐渐增大。所述圆台状过滤孔10的锥度为2。所述圆台状过滤孔10的上底面圆的直径为9.7mm，所述圆台状过滤孔10的下底面圆的直径为17.7mm。过滤提篮4上过滤孔10设计成圆台状，且限定了圆台的尺寸，任意三个过滤孔10之间呈等边三角形排布，这种设计可以在达到较好的分离效果的同时，保证最小的过滤阻力和最大的过滤面积，在保证产品质量的前提下，确保过滤的时间不会过多的延长所述过滤器本体6上部的内壁上设有支撑环3，所述过滤提篮4开口处的外围设有一圈凸环2；所述凸环2架设于所述支撑环3上，使所述过滤提篮4可拆卸安装于所述过滤器本体6内。所述支撑环3的设置位置低于所述进料口1的设置位置。所述过滤器盖9的一侧通过铰链连接件8与所述过滤器本体6相连，所述过滤器盖9以所述铰链连接件8为轴旋转后可开启过滤器，便于过滤提篮4的取出和清理。所述过滤器本体6外设有过滤器盖支撑架7，所述过滤器盖支撑架7与所述铰链连接件8设于同一侧，过滤器盖9开启后可架置于过滤器盖支撑架7上，便于操作。上述出料过滤器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯酸酯树脂的出料过滤器，其特征在于：所述过滤器包括过滤器本体，所述过滤器本体的顶部设有过滤器盖，所述过滤器本体的上部侧面设有进料口，所述过滤器本体的底部设有出料口，所述过滤器本体内设有可自由取出的过滤提篮，所述过滤提篮的各个面上设有若干过滤孔，所述过滤孔的开口由过滤提篮的内壁向外壁逐渐增大，所述过滤提篮上的任意三个过滤孔之间均呈等边三角形分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酸酯树脂的出料过滤器，其特征在于：所述过滤器包括过滤器本体，所述过滤器本体的顶部设有过滤器盖，所述过滤器本体的上部侧面设有进料口，所述过滤器本体的底部设有出料口，所述过滤器本体内设有可自由取出的过滤提篮，所述过滤提篮的各个面上设有若干过滤孔，所述过滤孔的开口由过滤提篮的内壁向外壁逐渐增大，所述过滤提篮上的任意三个过滤孔之间均呈等边三角形分布。


2.如权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯树脂的出料过滤器，其特征在于：所述过滤孔为圆台状，所述过滤孔的孔径由过滤提篮的内壁向外壁逐渐增大。


3.如权利要求2所述的一种聚丙烯酸酯树脂的出料过滤器，其特征在于：所述圆台状过滤孔的锥度为2。


4.如权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯树脂的出料过滤器，其特征在于：所述过滤提篮的壁厚为4～5mm。


5.如权利要求2或3所述的一种聚丙烯酸酯树脂的出料过滤器，其特征在于：所述圆台状过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建军，刘泰山，熊建，杨卫东，
申请(专利权)人：浙江卫星石化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33