火花塞的制造方法技术

本发明专利技术提供一种火花塞的制造方法，能够提高检查精度。包括：火花塞测定工序，测定包含对象部位的对象图像中的对象部位的实测尺寸或对象部位所包含的实测像素数；基准器拍摄工序，对分别具有呈预先确定的已知尺寸的基准部位的多个基准器以包含基准部位的方式分别拍摄而取得多个基准图像；基准器测定工序，分别测定多个基准图像中的基准部位的实测尺寸或实测像素数；回归直线导出工序，根据多个基准器的实测尺寸或实测像素数、已知尺寸，通过最小二乘法求出回归直线；及判定工序，基于使用表示回归直线的关系式对对象部位的实测尺寸进行校正而得到的校正值，判定对象部位是否处于预定的范围内。

Manufacturing method of spark plug

【技术实现步骤摘要】
火花塞的制造方法
本专利技术涉及火花塞的制造方法，特别是涉及包括对火花塞的各种部位的尺寸进行检查的工序的火花塞的制造方法。
技术介绍
已知有通过图像处理来检查以对引燃性能造成影响的火花间隙为首的各种部位的尺寸而制造火花塞的技术(专利文献1)。【专利文献1】日本特开2002-313525号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在该技术中，要求检查精度的提高。本专利技术是为了满足该要求而作出的专利技术，目的在于提供一种能够提高检查精度的火花塞的制造方法。用于解决课题的方案为了实现该目的，本专利技术包括：火花塞拍摄工序，拍摄火花塞的成为测定对象的对象部位而取得对象图像；及火花塞测定工序，测定对象图像中的对象部位的实测尺寸或对象图像中的对象部位所包含的实测像素数。还包括：基准器拍摄工序，对分别具有基准部位的多个基准器以包含基准部位的方式分别进行拍摄而取得多个基准图像，所述基准部位具有预先确定的已知尺寸且已知尺寸分别不同；基准器测定工序，分别测定多个基准图像中的基准部位的实测尺寸或多个基准图像中的基准部位所包含的实测像素数；回归直线导出工序，根据多个基准器的实测尺寸或多个基准器所包含的实测像素数、已知尺寸，通过最小二乘法求出回归直线；及判定工序，基于通过使用表示回归直线的关系式对火花塞测定工序中得到的对象部位的实测尺寸或对象部位所包含的实测像素数进行校正而得到的校正值，判定对象部位是否处于预定的范围内。专利技术效果根据第一方案记载的火花塞的制造方法，根据基于已知尺寸分别不同的多个基准器而导出的校正值来对在图像上测定出的对象部位的实测尺寸或实测像素数进行校正。由此，与使用基于1个基准器而导出的校正式的情况相比，能够提高对象部位的实测尺寸或实测像素数的校正的精度。其结果是，能够提高检查精度。根据第二方案记载的火花塞的制造方法，在火花塞测定工序中，在显示对象部位的测定结果的显示装置显示校正值。由此，除了第一方案的效果之外，操作员根据显示装置显示的值能够确认良好与否。根据第三方案记载的火花塞的制造方法，对象部位是形成于两个电极间的火花间隙。因此，除了第一方案或第二方案的效果之外，能够提高形成于两个电极间的火花间隙的检查精度。根据第四方案记载的火花塞的制造方法，在基准器测定工序之前，测定多个基准图像的一张图像中的基准部位所包含的像素数，根据已知尺寸及像素数来算出每一像素的像素尺寸。使用该像素尺寸进行基准器测定工序及火花塞测定工序。由此，能够提高回归分析的相关性，因此除了第一方案至第三方案中任一方案的效果之外，能够进一步提高检查精度。附图说明图1是一实施方式的火花塞的单侧剖视图。图2是检查装置的示意图。图3(a)是基准器的主视图，图3(b)是拍摄了基准器的拍摄元件的示意图。图4是表示基准器的已知尺寸与实测尺寸的关系的相关图。附图标记说明10火花塞13中心电极16接地电极17火花间隙(对象部位)23a像素24对象图像27显示装置30基准器31基准部位40基准图像51回归直线K基准部位的已知尺寸L基准部位的实测尺寸M对象部位的实测尺寸具体实施方式以下，参照附图，说明本专利技术的优选实施方式。图1是一实施方式的火花塞10的单侧剖视图。在图1中，将纸面下侧称为火花塞10的前端侧，将纸面上侧称为火花塞10的后端侧。火花塞10具备由绝缘体11保持的中心电极13及与主体金属件15连接的接地电极16。绝缘体11是通过机械特性、高温下的绝缘性优异的氧化铝等形成的圆筒状的构件，形成有沿轴线O贯通的轴孔12。在轴孔12的前端侧配置有中心电极13。中心电极13是沿轴线O延伸的棒状的构件，铜或以铜为主成分的芯材由镍或镍基合金覆盖。芯材可以省略。中心电极13由绝缘体11保持，中心电极13的前端侧从绝缘体11的前端突出。端子配件14是将高压线缆(未图示)连接的棒状的构件，由具有导电性的金属材料(例如低碳钢等)形成。端子配件14在前端侧插入于轴孔12的状态下，配置于绝缘体11的后端侧。端子配件14在轴孔12的内侧，与中心电极13电连接。在绝缘体11的外周的前端侧固定有主体金属件15。主体金属件15是由具有导电性的金属材料(例如低碳钢等)形成的大致圆筒状的构件。在主体金属件15的前端连接有接地电极16。接地电极16是前端侧弯折的棒状的金属制(例如镍基合金制)的构件。接地电极16的前端部在与中心电极13之间形成有火花间隙17。主体金属件15具备在外周面形成有外螺纹61的主干部60、与主干部60的后端侧相邻的座部62、与座部62的后端侧相邻的连接部63、与连接部63的后端侧相邻的工具卡合部64、与工具卡合部64的后端侧相邻的紧固部65。形成于主干部60的外螺纹61与内燃机(未图示)的螺纹孔螺合。座部62是用于将内燃机(未图示)的螺纹孔与外螺纹61之间的间隙堵塞的部位。连接部63是在使用紧固部65将主体金属件15向绝缘体11组装时呈弯曲状地发生了塑性变形的部位。工具卡合部64是在将外螺纹61向内燃机的螺纹孔拧紧时使扳手等工具卡合的部位。紧固部65是在将主体金属件15向绝缘体11组装时发生塑性变形而朝向径向的内侧弯折的部位。在座部62与外螺纹61之间配置有衬垫66。在内燃机安装有火花塞10的状态下，在座部62与内燃机之间夹持衬垫66，确保气密。火花塞10通过例如以下的方法来制造。首先，将中心电极13向绝缘体11的轴孔12插入，以中心电极13的前端从绝缘体11的前端突出的方式配置。接下来，一边确保端子配件14与中心电极13的导通，一边向轴孔12插入了端子配件14之后，将预先连接有接地电极16的主体金属件15紧固而组装于绝缘体11的外周。以在接地电极16与中心电极13之间形成预定尺寸的火花间隙17的方式将接地电极16弯折，得到火花塞10。图2是检查装置20的示意图。通过检查装置20进行以火花塞10的火花间隙17为首的各种部位的尺寸检查。以下，例示火花间隙17作为火花塞10的测定的对象部位进行说明。检查装置20是拍摄火花塞10的包含火花间隙17(对象部位)的中心电极13及接地电极16并检查火花间隙17是否处于预定的范围内的装置。检查装置20具备：具备CCD等拍摄元件23的相机21；及设定相机21拍摄的视野的大小的透镜22。拍摄元件23拍摄包含火花间隙17的中心电极13及接地电极16中的设定有透镜22的视野(范围)作为对象图像24。检查装置20具备：运算装置25，基于拍摄元件23拍摄的对象图像24中的火花间隙17的实测尺寸M而进行运算处理；输入装置26，将拍摄元件23的每一像素的尺寸(后述的像素尺寸)等向运算装置25输入；及显示装置27，显示运算装置25对火花间隙17的测定结果。检查装置20使拍摄元件23拍摄包含火花间隙17的中心电极13及接地电极16而取得对象图像24(火花塞拍本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火花塞的制造方法，包括：/n火花塞拍摄工序，拍摄火花塞的成为测定对象的对象部位而取得对象图像；及/n火花塞测定工序，测定所述对象图像中的所述对象部位的实测尺寸或所述对象图像中的所述对象部位所包含的实测像素数，/n所述火花塞的制造方法还包括：/n基准器拍摄工序，对分别具有基准部位的多个基准器以包含所述基准部位的方式分别进行拍摄而取得多个基准图像，所述基准部位具有预先确定的已知尺寸且所述已知尺寸分别不同；/n基准器测定工序，分别测定所述多个基准图像中的所述基准部位的实测尺寸或所述多个基准图像中的所述基准部位所包含的实测像素数；/n回归直线导出工序，根据所述多个基准器的实测尺寸或所述多个基准器所包含的实测像素数、所述已知尺寸，通过最小二乘法求出回归直线；及/n判定工序，基于通过使用表示所述回归直线的关系式对所述火花塞测定工序中得到的所述对象部位的实测尺寸或所述对象部位所包含的实测像素数进行校正而得到的校正值，判定所述对象部位是否处于预定的范围内。/n

【技术特征摘要】
20180711 JP 2018-131443;20190313 JP 2019-0453211.一种火花塞的制造方法，包括：
火花塞拍摄工序，拍摄火花塞的成为测定对象的对象部位而取得对象图像；及
火花塞测定工序，测定所述对象图像中的所述对象部位的实测尺寸或所述对象图像中的所述对象部位所包含的实测像素数，
所述火花塞的制造方法还包括：
基准器拍摄工序，对分别具有基准部位的多个基准器以包含所述基准部位的方式分别进行拍摄而取得多个基准图像，所述基准部位具有预先确定的已知尺寸且所述已知尺寸分别不同；
基准器测定工序，分别测定所述多个基准图像中的所述基准部位的实测尺寸或所述多个基准图像中的所述基准部位所包含的实测像素数；
回归直线导出工序，根据所述多个基准器的实测尺寸或所述多个基准器所包含的实测...

【专利技术属性】
技术研发人员：西村航太，胜川典英，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP