一种防爆隔离变压器制造技术

技术编号:23163054 阅读:55 留言:0更新日期:2020-01-21 22:14
本发明专利技术提供一种防爆隔离变压器,包括:外壳、骨架、初级线圈、次级线圈、绝缘油道、导油道、滤管及端盖。可根据实际运行情况选择定时定期更换新滤管。若变压器油内存在机械杂质也可及时的随滤管的更换排出。并且通过将滤管取出,通过观察滤管内的变压器油的情况,是否存在深暗色、透明度差、荧光消失以及焦臭味等情况,从而可及时方便的获知隔离变压器内变压器油的运行状态,以便于及更换整变压器油,或对变压器进行检修,从而可及时获知变压器以及变压器油的状态,并及时清除变压器油内的杂质,提高了隔离变压器的防爆性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆隔离变压器
本专利技术属于变压器
,尤其涉及一种防爆隔离变压器。
技术介绍
隔离变压器是指输入绕组与输出绕组带电气隔离的变压器,隔离变压器用以避免偶然同时触及带电体,变压器的隔离是隔离原副边绕线圈各自的电流,因此相对于现有普通变压器,其安全性能更高。为了提高其耐高压强度的要求,目前常规选择为填充变压器油来提高隔离变压器的耐压程度。变压器油是石油的一种分馏产物,它的主要成分是烷烃,环烷族饱和烃,芳香族不饱和烃等化合物,具有绝缘性高、散热性显著的特点。但是在使用中,当变压器有故障时,也会使油的颜色发生改变,一般情况下,变压器油呈浅褐色时就不宜再用了。并且变压器油老化后易产生褐黑色沉淀物,清理费时费力,尤其是现有技术中,为节省变压器油的使用量,在油箱箱体内设置多组绝缘层,绝缘层导致内部结构冗杂,存在多个气体空间,不易散热,不易清理,而变压器油的性能对于隔离变压器的防爆性能起关键作用。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供一种防爆隔离变压器。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解,下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念,以此作为后面的详细说明的序言。本专利技术采用如下技术方案:在一些可选的实施例中,提供一种防爆隔离变压器,包括:外壳、骨架、初级线圈及次级线圈,所述外壳与所述骨架之间设置若干盛装变压器油的绝缘油道,还包括:将相邻两个绝缘油道连通的导油道,所述绝缘油道底部开设内嵌槽,所述内嵌槽上开设过油通道,还包括:滤管,所述滤管上开设入油通孔及滤杂通孔,当所述滤管嵌置在所述内嵌槽内时,所述入油通孔及滤杂通孔位于所述过油通道内。在一些可选的实施例中,所述内嵌槽内的槽壁上开设与所述绝缘油道连通的进油孔及出油孔,所述进油孔作为所述过油通道的入口,所述出油孔作为所述过油通道的出口,当所述滤管嵌置在所述内嵌槽内时,所述进油孔与所述入油通孔对接,所述滤杂通孔与所述出油孔对接在一些可选的实施例中,所述滤杂通孔高于所述入油通孔。在一些可选的实施例中,所述滤杂通孔内设置过滤网。在一些可选的实施例中,所述滤管内设置网状漏斗。在一些可选的实施例中,所述内嵌槽的内顶设置容纳腔,所述容纳腔内设置密封活塞,所述密封活塞顶部通过弹簧与所述内嵌槽的内顶连接,当所述滤管嵌置在所述内嵌槽内时,所述弹簧处于压缩状态,当所述滤管自所述内嵌槽中抽出时,所述密封活塞下移至所述过油通道的下方。在一些可选的实施例中,所述的一种防爆隔离变压器,还包括:端盖;所述绝缘油道的底部设置连接套,所述连接套开设外螺纹,所述端盖开设内螺纹,所述端盖拧合在所述连接套上,将所述滤管扣合在所述内嵌槽内。在一些可选的实施例中,所述端盖内设置密封胶垫。在一些可选的实施例中,所述密封胶垫的材质为丁腈橡胶。本专利技术所带来的有益效果:通过滤管的设置,可根据实际运行情况选择定时定期更换新滤管。若变压器油内存在机械杂质也可及时的随滤管的更换排出。并且通过将滤管取出,通过观察滤管内的变压器油的情况,是否存在深暗色、透明度差、荧光消失以及焦臭味等情况,从而可及时方便的获知隔离变压器内变压器油的运行状态,以便于及更换整变压器油,或对变压器进行检修,从而可及时获知变压器以及变压器油的状态,并及时清除变压器油内的杂质,提高了隔离变压器的防爆性能。附图说明图1是本专利技术防爆隔离变压器的外壳、骨架、初级线圈、次级线圈、绝缘油道及导油道的分布图;图2是本专利技术在其中一种实施例中的绝缘油道、内嵌槽及滤管的结构示意图;图3是本专利技术在另一种实施例中的绝缘油道、内嵌槽及滤管的结构示意图;图4是本专利技术当滤管自内嵌槽中抽出后,内嵌槽的结构示意图;图5是本专利技术滤管与绝缘油道的位置示意图。具体实施方式以下描述和附图充分地展示出本专利技术的具体实施方案,以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求,否则单独的部件和功能是可选的,并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。如图1至5所示,在一些说明性的实施例中,提供一种防爆隔离变压器,包括:外壳1、骨架2、初级线圈3、次级线圈4、绝缘油道5、导油道6、滤管7及端盖8。骨架2、初级线圈3及次级线圈4设置在外壳1内,初级线圈3及次级线圈4缠绕在骨架2上。外壳1与骨架2之间设置若干绝缘油道5,绝缘油道5内盛装有变压器油,用以耐压及循环散热,导油道6设置在绝缘油道5的上端以及下端,将相邻两个绝缘油道连通,当变压器油受热移动,相邻两个绝缘油道5以及上下两端的导油道6共同组成一个循环管路,便于变压器油进行循环移动,从而实现耐压油道5自内向外传递热量。绝缘油道5的底部均开设内嵌槽9,内嵌槽9上开设过油通道10,当变压器油在绝缘油道5内移动时,会流经过油通道10,贯入过油通道10。滤管7上开设入油通孔71及滤杂通孔72,当滤管7嵌置在内嵌槽9内时,入油通孔71及滤杂通孔72位于过油通道10内,即当变压器油在绝缘油道5内移动时,也会自入油通孔71流入滤管7内,再经滤杂通孔72流出,从而将机械杂质过滤出来留存在滤管内。内嵌槽9内的槽壁上开设与绝缘油道连通的进油孔91及出油孔92,进油孔91作为过油通道10的入口,出油孔92作为过油通道10的出口,当滤管7嵌置在内嵌槽9内时,进油孔91与入油通孔71对接,滤杂通孔72与出油孔92对接,从而使得滤管7与内嵌槽9连通,进行滤杂,同时不会影响变压器油的循环移动。可根据实际运行情况选择定时定期更换新滤管7,若变压器油内存在机械杂质也可及时的随滤管7的更换排出;并且通过将滤管7取出,通过观察滤管7内的变压器油的情况,是否存在深暗色、透明度差、荧光消失以及焦臭味等情况,从而可及时方便的获知隔离变压器内变压器油的运行状态,提高了隔离变压器的防爆性能。如图2所示,滤杂通孔72高于入油通孔71,机械杂质由于自重会下沉,因此只要滤杂通孔72位置较高一些,就可以阻挡部分机械杂质,使得机械杂质下沉至滤管7的底部,完成收集。如图3所示,滤杂通孔72内设置过滤网73,此时不限定滤杂通孔72与入油通孔71的高低位置,机械杂质无法通过滤网73,从而留存在滤管7的底部,完成收集。为避免变压器晃动以及油液进入滤管7后,将机械杂质卷起再进入油道内,滤管7内设置网状漏斗74,机械杂质自漏斗的漏孔下落至滤管7的底部,而卷动的油液可以通过网状漏斗74的网孔,不阻碍油液的移动。内嵌槽9的内顶设置容纳腔,容纳腔内设置密封活塞11,密封活塞11顶部通过弹簧12与内嵌槽9的内顶连接,当滤管7嵌置在内嵌槽9内时,弹簧12处于压缩状态,当滤管7自内嵌槽9中抽出时,密封活塞11在弹簧12的作用下下移至过油通道10的下方,将内嵌槽9封闭,避免将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆隔离变压器,包括:外壳、骨架、初级线圈及次级线圈,所述外壳与所述骨架之间设置若干盛装变压器油的绝缘油道,还包括:将相邻两个绝缘油道连通的导油道,其特征在于,所述绝缘油道底部开设内嵌槽,所述内嵌槽上开设过油通道,还包括:滤管,所述滤管上开设入油通孔及滤杂通孔,当所述滤管嵌置在所述内嵌槽内时,所述入油通孔及滤杂通孔位于所述过油通道内。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆隔离变压器,包括:外壳、骨架、初级线圈及次级线圈,所述外壳与所述骨架之间设置若干盛装变压器油的绝缘油道,还包括:将相邻两个绝缘油道连通的导油道,其特征在于,所述绝缘油道底部开设内嵌槽,所述内嵌槽上开设过油通道,还包括:滤管,所述滤管上开设入油通孔及滤杂通孔,当所述滤管嵌置在所述内嵌槽内时,所述入油通孔及滤杂通孔位于所述过油通道内。


2.根据权利要求1所述的一种防爆隔离变压器,其特征在于,所述内嵌槽内的槽壁上开设与所述绝缘油道连通的进油孔及出油孔,所述进油孔作为所述过油通道的入口,所述出油孔作为所述过油通道的出口,当所述滤管嵌置在所述内嵌槽内时,所述进油孔与所述入油通孔对接,所述滤杂通孔与所述出油孔对接


3.根据权利要求2所述的一种防爆隔离变压器,其特征在于,所述滤杂通孔高于所述入油通孔。


4.根据权利要求2所述的一种防爆隔离变压器,其特征在于,所述滤杂通孔内设置过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓岩金涛
申请(专利权)人:镇江金能电力科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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