带取向膜的彩色滤光片基板的制造方法和液晶面板的制造方法技术

提供能够实现没有不均的均匀的取向限制力和成品率的带取向膜的CF基板的制造方法和液晶面板的制造方法。带取向膜的彩色滤光片基板(21A)的制造方法包含：CF形成工序，在基板上形成CF(22)；PS形成工序，在基板上形成PS(26)；取向膜形成工序，以覆盖CF(22)和PS的方式形成取向膜(25)；以及摩擦工序，通过第1摩擦辊(32)和第2摩擦辊(33)摩擦取向膜(25)，第1摩擦辊(32)向将基板推回的方向旋转，且第2摩擦辊(33)向将基板推出的方向旋转，设置在第2摩擦辊(33)的外周的第2摩擦材料(33B)由与设置在第1摩擦辊(32)的外周的第1摩擦材料(32B)相比弹力、韧性比较弱的材质形成。

Manufacturing method of color filter substrate with orientation film and liquid crystal panel

【技术实现步骤摘要】
带取向膜的彩色滤光片基板的制造方法和液晶面板的制造方法
本说明书中公开的技术涉及带取向膜的彩色滤光片基板的制造方法和液晶面板的制造方法。
技术介绍
在液晶面板中，作为使液晶分子在一对基板之间具有规则性地进行取向的方法之一，例如，用布等摩擦在基板上形成的聚酰亚胺系的取向膜的表面的摩擦法已得到广泛使用。具体而言，已广泛采用如下技术：通过一边使在表面贴有摩擦用的布的辊旋转，一边使该辊与设置有取向膜的基板相对移动，从而进行摩擦。现有技术文献专利文献专利文献1：特开平5-142542号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在作为一对基板之中的一个基板的彩色滤光片基板中，在其表面形成有成为微米级单位的大的台阶的感光间隔物，因此，在摩擦取向膜时，有时这些感光间隔物会成为障碍而产生摩擦材料难以到达的区域。当这样产生了摩擦不良的区域时，在完成的液晶面板中，维持夹持在一对基板之间的液晶的初始取向状态的取向限制力会产生不均，因此，存在液晶面板中产生亮度不均而显示质量下降这样的问题。另外，如果为了减少这种摩擦不良而以强的压入量进行摩擦，则会产生取向膜的削屑、绒头碎屑这样的异物增加的问题。而且，还会产生由彩色滤光片基板的图案转印引起的取向紊乱、条纹不均这样的问题。这样的异物增加、取向紊乱、条纹不均的产生会导致成品率下降。鉴于上述情况，本说明书中公开的技术的目的在于，提供一种在基板表面具有大的台阶的彩色滤光片基板中能够实现没有不均的均匀的取向限制力和成品率的带取向膜的彩色滤光片基板的制造方法。另外，本说明书中公开的另一技术是使用通过上述带取向膜的彩色滤光片基板的制造方法制造的彩色滤光片基板的、能够实现没有不均的均匀的取向限制力和成品率的液晶面板的制造方法。用于解决问题的方案(1)本说明书中公开的技术是一种带取向膜的彩色滤光片基板的制造方法，至少包含：彩色滤光片形成工序，在基板上形成彩色滤光片；感光间隔物形成工序，在上述基板上形成感光间隔物；取向膜形成工序，以覆盖形成在上述基板上的上述彩色滤光片和上述感光间隔物的方式形成取向膜；以及摩擦工序，通过具有与上述基板平行的旋转轴的圆柱状的第1摩擦辊和第2摩擦辊按顺序摩擦上述取向膜，上述第1摩擦辊设定为向从上述基板相对前进的方向将该基板推回的方向旋转，并且上述第2摩擦辊设定为向将上述基板相对推出的方向旋转，设置在上述第2摩擦辊的外周的第2摩擦材料由与设置在上述第1摩擦辊的外周的第1摩擦材料相比弹力、韧性比较弱的材质形成。(2)也可以是，在上述(1)的构成的基础上，上述第1摩擦材料为棉，上述第2摩擦材料为人造丝。(3)某一实施方式是液晶面板的制造方法，包含：液晶夹持工序，使液晶夹持在带取向膜的彩色滤光片基板与带取向膜的相对基板之间，上述带取向膜的彩色滤光片基板是通过上述(1)或(2)所述的制造方法制造的，上述带取向膜的相对基板配置为与上述带取向膜的彩色滤光片基板的上述取向膜侧相对，并且在与上述带取向膜的彩色滤光片基板相对的面侧形成有相对基板侧取向膜。(4)也可以是，在上述(3)的构成的基础上，上述带取向膜的相对基板是对在基板上形成有TFT和像素电极的阵列基板形成上述相对侧取向膜而成的，并且至少经过了通过具有与上述阵列基板平行的旋转轴的圆柱状的相对侧第1摩擦辊和相对侧第2摩擦辊按顺序进行摩擦的相对侧摩擦工序，设置在上述相对侧第1摩擦辊的外周的相对侧第1摩擦材料由与设置在上述相对侧第2摩擦辊的外周的相对侧第2摩擦材料相比弹力、韧性比较强的材质形成，上述相对侧第1摩擦辊和上述相对侧第2摩擦辊均设定为向将上述阵列基板朝向该阵列基板相对前进的方向推出的方向旋转。(5)也可以是，在上述(4)的构成的基础上，上述相对侧第1摩擦辊和上述相对侧第2摩擦辊被设为由单个的上述相对侧第2摩擦辊所摩擦的上述基板的延迟(Δnd2)成为由单个的上述相对侧第1摩擦辊所摩擦的上述基板的延迟(Δnd1)的50～60％的组合(Δnd2/Δnd1×100＝50～60(％))。专利技术效果根据本说明书中公开的带取向膜的彩色滤光片基板的制造方法和液晶面板的制造方法，能够实现没有不均的均匀的取向限制力和成品率。附图说明图1是示出一个实施方式的带取向膜的彩色滤光片基板的制造方法的概略图。图2是示出液晶面板的截面构成的概略截面图。图3是概略性地示出阵列基板的构成的俯视图。图4是概略性地示出彩色滤光片基板的构成的俯视图。图5是示出带取向膜的阵列基板的制造方法的概略图。附图标记说明10：液晶面板，11A：CF基板，11B：阵列基板(相对基板)，12：液晶层(液晶)，14：薄膜晶体管(TFT)，15：像素电极，20：取向膜(相对侧取向膜)，21A：带取向膜的CF基板，21B：带取向膜的阵列基板(带取向膜的相对基板)，22：彩色滤光片(CF)，25：取向膜，26：感光间隔物(PS)，32：第1摩擦辊，32B：第1摩擦材料，33：第2摩擦辊，33B：第2摩擦材料，132：第1摩擦辊(相对侧第1摩擦辊)，132B：第1摩擦材料(相对侧第1摩擦材料)，133：第2摩擦辊(相对侧第2摩擦辊)，133B：第2摩擦材料(相对侧第2摩擦材料)。具体实施方式说明一个实施方式。通过本实施方式的制造方法形成的带取向膜的CF(彩色滤光片)基板21A用于构成图2所示的被设为公知的构成的液晶面板10的一对基板中的一侧基板。此外，带取向膜的CF基板21A是指形成有经过摩擦工序的取向膜20的CF基板11A。首先，说明液晶面板10。如图2所示，液晶面板10具有：一对基板11A、11B；以及液晶层(液晶的一个例子)12，其配置在两基板11A、11B之间的内部空间，包含作为光学特性随着电场的施加而发生变化(具有介电常数各向异性，根据电场的施加而改变其朝向)的物质的液晶分子，液晶层12被介于两基板11A、11B之间的未图示的密封部包围而实现了密封。一对基板11A、11B中的表侧设为CF基板11A，里侧设为阵列基板11B(相对基板的一个例子)。CF基板11A和阵列基板11B均是在玻璃制的基板的内表面侧层叠形成各种膜而成的。此外，在两基板11A、11B的外表面侧分别贴附有偏振板13A、13B。如图2和图3所示，在阵列基板11B中，作为开关元件的许多TFT(ThinFilmTransistor、薄膜晶体管)14和像素电极15按矩阵状排列设置，并且在这些TFT14和像素电极15的周围，以包围它们的方式配设有呈格子状的栅极配线16和源极配线17。规定的图像信号从未图示的控制电路供应到各配线。像素电极15包括ITO(IndiumTinOxide：氧化铟锡)、ZnO(ZincOxide：氧化锌)、IZO(IndiumZinkOxide：氧化铟锌)或者IGZO(IndiumGalliumZinkOxide：氧化铟镓锌)这样的透明电极，在阵列基板11B上形成了约30～80nm的高低差。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带取向膜的彩色滤光片基板的制造方法，其特征在于，至少包含：/n彩色滤光片形成工序，在基板上形成彩色滤光片；/n感光间隔物形成工序，在上述基板上形成感光间隔物；/n取向膜形成工序，以覆盖形成在上述基板上的上述彩色滤光片和上述感光间隔物的方式形成取向膜；以及/n摩擦工序，通过具有与上述基板平行的旋转轴的圆柱状的第1摩擦辊和第2摩擦辊按顺序摩擦上述取向膜，/n上述第1摩擦辊设定为向从上述基板相对前进的方向将该基板推回的方向旋转，并且上述第2摩擦辊设定为向将上述基板相对推出的方向旋转，/n设置在上述第2摩擦辊的外周的第2摩擦材料由与设置在上述第1摩擦辊的外周的第1摩擦材料相比弹力、韧性比较弱的材质形成。/n

【技术特征摘要】
20180712 US 62/696,866;20190322 US 62/822,1961.一种带取向膜的彩色滤光片基板的制造方法，其特征在于，至少包含：
彩色滤光片形成工序，在基板上形成彩色滤光片；
感光间隔物形成工序，在上述基板上形成感光间隔物；
取向膜形成工序，以覆盖形成在上述基板上的上述彩色滤光片和上述感光间隔物的方式形成取向膜；以及
摩擦工序，通过具有与上述基板平行的旋转轴的圆柱状的第1摩擦辊和第2摩擦辊按顺序摩擦上述取向膜，
上述第1摩擦辊设定为向从上述基板相对前进的方向将该基板推回的方向旋转，并且上述第2摩擦辊设定为向将上述基板相对推出的方向旋转，
设置在上述第2摩擦辊的外周的第2摩擦材料由与设置在上述第1摩擦辊的外周的第1摩擦材料相比弹力、韧性比较弱的材质形成。


2.根据权利要求1所述的带取向膜的彩色滤光片基板的制造方法，
上述第1摩擦材料为棉，上述第2摩擦材料为人造丝。


3.一种液晶面板的制造方法，其特征在于，包含：液晶夹持工序，使液晶夹持在带取向膜的彩色滤光片基板与带取向...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷池康司郎，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP