负压无烟筒式焚烧系统技术方案

本发明专利技术提供一种负压无烟筒式焚烧系统，属于环保领域，以解决目前的可燃性垃圾燃烧后容易产生无法清除的污染以及放射性废物减容难以处理的问题。负压无烟筒式焚烧系统，氢氧点燃器与焚烧炉的下部连接，炉灰室与焚烧炉的底部连接，且炉灰室与废物固化室连接，入料口设置于焚烧炉的中部，焚烧炉的顶部的尾气出口与换热器的进气口连接，换热器的余热出口与余热发电机连接，换热器的出气口与氧气/空气换热器连接，氧气/空气换热器与电离氧气收集器连接，电离氧气收集器的进气口与水电离器的氧气出口连接，水电离器的氢气出口与电离氢气收集器的进气口连接，余热发电机与水电离器、水力喷射式负压发生器和二次洗涤负压发生器连接。

Negative pressure smoke free incineration system

【技术实现步骤摘要】
负压无烟筒式焚烧系统
本专利技术涉及环保
，尤其涉及一种负压无烟筒式焚烧系统。
技术介绍
日常生活中，可产生大量的可燃性垃圾，垃圾的填埋会占用大量的社会资源，而且会造成后续无法清除的污染气体。而目前的焚烧方式会对周边大气产生很大的二次污染。核工业、核电站也会产生大量的可燃性废物，目前，放射性废物焚烧炉采用油类助燃物，这样会使燃烧后带有放射性的尾气体积增大，因此，放射性废物减容是一个世界性面临的难题，为此，本专利技术提供一种负压无烟筒式焚烧系统。
技术实现思路
为解决可燃性垃圾燃烧后容易产生无法清除的污染气体、放射性废物减容难以处理及燃烧后会使尾气体积增大的技术问题，本专利技术提供一种负压无烟筒式焚烧系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种负压无烟筒式焚烧系统，包括氢氧点燃器、焚烧炉、入料口、换热器、余热发电机、水电离器、电离氢气收集器、电离氧气收集器、氧气/空气换热器、第一气溶胶过滤器、第二气溶胶过滤器、水力喷射式负压发生器、水箱、第一放射性检测仪、气体排放通道、压缩滞留储气罐、二次洗涤负压发生器、废物固化室和炉灰室，其中：氢氧点燃器与焚烧炉的下部连接，炉灰室与焚烧炉的底部连接，且炉灰室与废物固化室连接，入料口设置于焚烧炉的中部，焚烧炉顶部的尾气出口与换热器的进气口连接，换热器的余热出口与余热发电机连接，换热器的出气口与氧气/空气换热器连接，氧气/空气换热器与电离氧气收集器连接，电离氧气收集器的进气口与水电离器的氧气出口连接，水电离器的氢气出口与电离氢气收集器的进气口连接，电离氢气收集器的出气口与氢氧点燃器连接，余热发电机与水电离器、水力喷射式负压发生器和二次洗涤负压发生器均连接，氧气/空气换热器的氧气出口与氢氧点燃器，氧气/空气换热器的出气口与第一气溶胶过滤器和第二气溶胶过滤器的进气口连接，第一气溶胶过滤器和第二气溶胶过滤器的出气口与水力喷射式负压发生器连接，水力喷射式负压发生器与水箱连接，第一放射性检测仪设置于水箱的顶端一侧，水箱顶端另一侧的出气口通过排放气体通道与二次洗涤负压发生器连接，水箱侧面的出气口与压缩滞留储气罐连接，压缩滞留储气罐的底部与废物固化室连接，水箱底部的排渣口与废物固化室连接。可选地，负压无烟筒式焚烧系统还包括气体后备净化箱体，气体后备净化箱体与水箱的顶部连接，气体后备净化箱体的内部设置有空气过滤器和放射性气体吸附器。可选地，所述压缩滞留储气罐与水箱之间设置有阀门。可选地，所述入料口上设置有第二放射性检测仪。本专利技术的有益效果是：通过在焚烧炉的尾气通道上设置换热器，可以用于吸收热能供余热发电所用，并且所发电力可以用于为水电离器电离水产生氢气和氧气及为水力喷射式负压发生器和二次洗涤负压发生器所用；通过设置水箱，使得可以根据燃烧物酸、碱性和其它物征对水箱中的液体进行配药，对燃烧气体可作一次无害化处理；通过氢气氧气助燃，并用电离水产生氢气和氧气，构成一个可循环无污染、燃烧后体积不增大的系统；通过设置水力喷射式负压发生器和二次洗涤负压发生器，使得燃烧尾气经过水压喷射式负压发生器洗涤，有毒有害气体及粉尘在水池中得到处理，无需高高的烟筒，整个燃烧过程呈负压状态。因此，与
技术介绍
相比，本专利技术具有呈负压燃烧使有害气体不外逸，能够减少对大气环境的二次污染，氧气助燃会使可燃烧物质的燃烧更彻底且不会增加尾气的体积，燃烧过程产生的苯并芘会更少等优点。附图说明图1是本专利技术的系统组成示意图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本专利技术作进一步地详细描述。如图1所示，本实施例中的负压无烟筒式焚烧系统，包括氢氧点燃器1、焚烧炉2、入料口3、换热器4、余热发电机5、水电离器6、电离氢气收集器7、电离氧气收集器8、氧气/空气换热器9、第一气溶胶过滤器10、第二气溶胶过滤器11、水力喷射式负压发生器12、水箱13、第一放射性检测仪14、气体排放通道15、压缩滞留储气罐19、二次洗涤负压发生器20、废物固化室21和炉灰室22，其中：氢氧点燃器1与焚烧炉2的下部连接，炉灰室22与焚烧炉2的底部连接，且炉灰室22与废物固化室21连接，入料口3设置于焚烧炉2的中部，焚烧炉2顶部的尾气出口与换热器4的进气口连接，换热器4的余热出口与余热发电机5连接，换热器4的出气口与氧气/空气换热器9连接，氧气/空气换热器9与电离氧气收集器8连接，电离氧气收集器8的进气口与水电离器6的氧气出口连接，水电离器6的氢气出口与电离氢气收集器7的进气口连接，电离氢气收集器7的出气口与氢氧点燃器1连接，余热发电机5与水电离器6、水力喷射式负压发生器12和二次洗涤负压发生器20均连接，氧气/空气换热器9的氧气出口与氢氧点燃器1，氧气/空气换热器9的出气口与第一气溶胶过滤器10和第二气溶胶过滤器11的进气口连接，第一气溶胶过滤器10和第二气溶胶过滤器11的出气口与水力喷射式负压发生器12连接，水力喷射式负压发生器12与水箱13连接，第一放射性检测仪14设置于水箱13的顶端一侧，水箱13顶端另一侧的出气口通过排放气体通道15与二次洗涤负压发生器20连接，水箱13侧面的出气口与压缩滞留储气罐19连接，压缩滞留储气罐19的底部与废物固化室21连接，水箱13底部的排渣口与废物固化室21连接。可选地，本专利技术还包括气体后备净化箱体17，气体后备净化箱体17与水箱13的顶部连接，气体后备净化箱体17的内部设置有空气过滤器16和放射性气体吸附器18，可以对气体进行净化。可选地，所述压缩滞留储气罐19与水箱13之间设置有阀门，可方便控制两者之间的开启和关闭。可选地，所述入料口3上设置有第二放射性检测仪。本专利技术在使用时，将可待处理的垃圾从入料口3送入焚烧炉2中，并在氢氧点燃器1的作用下进行焚烧。焚烧后产生的尾气经换热器4换热，换热后的热量供余热发电5进行发电，换热冷却后的尾气经氧气/空气换热器9继续换热冷却后到达第一气溶胶过滤器10和第二气溶胶过滤器11，第一气溶胶过滤器10和第二气溶胶过滤器11用于吸附气体中的大颗粒物质，被预热后的氧气/空气到达氢氧点燃器1以助于点燃氢气和氧气。经过第一气溶胶过滤器10和第二气溶胶过滤器11处理后的气体通过水力喷射式负压发生器12进入到水箱13中，水箱13中的液体可以根据燃烧物酸、碱性和其它物征进行配药，来对燃烧气体可作一次无害化处理。第一放射性检测仪14用于对燃烧及水处理后的物质进行检测，对于允许排放的气体，通过气体排放管道15，由二次洗涤负压发生器20进一步洗涤后排放；对于经过稍作处理后即可排放的气体进入气体后备净化箱体17，经空气过滤器16和放射性气体吸附器18后进入二次洗涤负压发生器20进一步洗涤后排放；对需要滞留一定期限的可进入压缩滞留储气罐19中滞留后排放。炉灰室22中产生的炉灰和压缩滞留储气罐19、水箱13中的沉淀废物进入废物固化池21进行废物固化。余热发电5所发电力主要用于水电离器6产生氢气和氧气，及为水力喷射式负压发生器12和二次洗涤负压发生器20提供电力。水电离器6产生的氢气和氧气分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压无烟筒式焚烧系统，其特征在于，包括氢氧点燃器(1)、焚烧炉(2)、入料口(3)、换热器(4)、余热发电机(5)、水电离器(6)、电离氢气收集器(7)、电离氧气收集器(8)、氧气/空气换热器(9)、第一气溶胶过滤器(10)、第二气溶胶过滤器(11)、水力喷射式负压发生器(12)、水箱(13)、第一放射性检测仪(14)、气体排放通道(15)、压缩滞留储气罐(19)、二次洗涤负压发生器(20)、废物固化室(21)和炉灰室(22)，其中：/n氢氧点燃器(1)与焚烧炉(2)的下部连接，炉灰室(22)与焚烧炉(2)的底部连接，且炉灰室(22)与废物固化室(21)连接，入料口(3)设置于焚烧炉(2)的中部，焚烧炉(2)顶部的尾气出口与换热器(4)的进气口连接，换热器(4)的余热出口与余热发电机(5)连接，换热器(4)的出气口与氧气/空气换热器(9)连接，氧气/空气换热器(9)与电离氧气收集器(8)连接，电离氧气收集器(8)的进气口与水电离器(6)的氧气出口连接，水电离器(6)的氢气出口与电离氢气收集器(7)的进气口连接，电离氢气收集器(7)的出气口与氢氧点燃器(1)连接，余热发电机(5)与水电离器(6)、水力喷射式负压发生器(12)和二次洗涤负压发生器(20)均连接，氧气/空气换热器(9)的氧气出口与氢氧点燃器(1)，氧气/空气换热器(9)的出气口与第一气溶胶过滤器(10)和第二气溶胶过滤器(11)的进气口连接，第一气溶胶过滤器(10)和第二气溶胶过滤器(11)的出气口与水力喷射式负压发生器(12)连接，水力喷射式负压发生器(12)与水箱(13)连接，第一放射性检测仪(14)设置于水箱(13)的顶端一侧，水箱(13)顶端另一侧的出气口通过排放气体通道(15)与二次洗涤负压发生器(20)连接，水箱(13)侧面的出气口与压缩滞留储气罐(19)连接，压缩滞留储气罐(19)的底部与废物固化室(21)连接，水箱(13)底部的排渣口与废物固化室(21)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种负压无烟筒式焚烧系统，其特征在于，包括氢氧点燃器(1)、焚烧炉(2)、入料口(3)、换热器(4)、余热发电机(5)、水电离器(6)、电离氢气收集器(7)、电离氧气收集器(8)、氧气/空气换热器(9)、第一气溶胶过滤器(10)、第二气溶胶过滤器(11)、水力喷射式负压发生器(12)、水箱(13)、第一放射性检测仪(14)、气体排放通道(15)、压缩滞留储气罐(19)、二次洗涤负压发生器(20)、废物固化室(21)和炉灰室(22)，其中：
氢氧点燃器(1)与焚烧炉(2)的下部连接，炉灰室(22)与焚烧炉(2)的底部连接，且炉灰室(22)与废物固化室(21)连接，入料口(3)设置于焚烧炉(2)的中部，焚烧炉(2)顶部的尾气出口与换热器(4)的进气口连接，换热器(4)的余热出口与余热发电机(5)连接，换热器(4)的出气口与氧气/空气换热器(9)连接，氧气/空气换热器(9)与电离氧气收集器(8)连接，电离氧气收集器(8)的进气口与水电离器(6)的氧气出口连接，水电离器(6)的氢气出口与电离氢气收集器(7)的进气口连接，电离氢气收集器(7)的出气口与氢氧点燃器(1)连接，余热发电机(5)与水电离器(6)、水力喷射式负压发生器(12)和二次洗涤负压发生器(20)均连接，氧气/...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐路统，史英霞，徐乔竹，魏茂杰，刘淑文，史珂，
申请(专利权)人：山西方洁路路通净化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14