一种高强耐磨合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强耐磨合金及其制备方法。为降低原料成本，合金中不掺入金属铌、钒、镍等金属元素，其原料组分的重要百分比是Mo占0.3‑0.6％、Mn占1.5‑2％、Ti占0.2‑0.5％，Cr占0.3‑0.6％、钢坯料占97‑97％。其制备方法主要是将符合要求的钢坯料置于炼钢炉钢包中熔化，分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金属再熔炼5‑15分钟，熔炼过程中要进行二次调质处理，合金钢水浇铸后要进行热处理。该合金晶粒细化。抗拉强度、屈服度均为400MPa以上。可广泛适用于机械、冶金、矿山、石油、电力等领域。

【技术实现步骤摘要】
一种高强耐磨合金及其制备方法
本专利技术涉及的是冶金材料制造
，尤其是涉及制造一种高强耐磨合金材料及其生产工艺。
技术介绍
目前应用于矿山、发电、建材、石油、机械、化工等领域的合金材料品种较多，以钢铁为主，高强耐磨性能不是很好，也有部分品种合金为了达于其耐磨高强，在合金熔炼中掺入铌、钒、镍等金属元素，提高了原料成本，消耗了稀有资源，经济上不合算。
技术实现思路
本专利技术的目的在于能针对现有技术的不足，提供一种高强度又耐磨的合金材料，以及该材料的工业制备方法。用合金材料制备的机械设备零部件具有生产成本低，使用寿命长，抗拉强度450MPa以上，屈服强度400MPa以上，适用领域宽，经济效益好等优点。一种高强耐磨合金，其特征在于其原料组分的重量百分比是：C元素0.2-3.5％、Si元素0.6-1.6％、P元素≤0.04％、S元素≤0.04％、Fe元素93-98％的钢坯原料放入炼钢炉钢包中，加热至合金熔化，至沸腾后分次序加入一定的比例的Mo、Mn、Ti、Cr金属，熔炼5-15分钟。本专利技术的有益效果是：(1)没有掺入价格昂贵的铌、钒、镍等金属元素，使该高强度耐磨合金原料成本较低；(2)生产工艺较为简单，二次钢包钢水调质工艺容易把握；(3)该金属晶粒细化，金相图片显示，合金晶体内原子结合紧密，晶粒较小，正因为此原因，能使合金达到高强度和耐磨的效果；(4)该合金耐磨效果优于铍青铜。具体实施方式取化学成份重量的百分比为：C元素0.2-3.5％、Si元素0.6-1.6％、P元素≤0.04％、S元素≤0.04％、Fe元素93-98％的钢坯原料放入炼钢炉钢包中，加热至合金熔化，至沸腾后分次序加入一定的比例的Mo、Mn、Ti、Cr金属，熔炼5-15分钟。因金属越纯价格越高，故加入Mo、Mn、Ti、Cr金属时，可加入其铁合金。出钢烧铸前，炉前化验使该合金液中上述金属元素比例为Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％、Cr占0.3-0.6％，C、S、P元素达标，若各元素不合要求，要进行调质处理，二次调质即可，合金液体出钢烧铸在零部件形状的模具中，适当冷却后进行热处理，表面打磨修整后再进行防腐蚀处理。后交付使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种高强耐磨合金，其特征在于其原料组分的重量百分比是 ：Fe 占 98％。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强耐磨合金，其特征在于其原料组分的重量百分比是：Fe占98％。


2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨合金，其特征在于：钢坯料中，化学元素成分中有C、P、S。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨名旗，
申请(专利权)人：湖北省武穴市特种钢铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42