一种用于陶瓷制品生产工艺的喷颜料装置制造方法及图纸

一种用于陶瓷制品生产工艺的喷颜料装置，其包括喷枪，该喷枪包括喷嘴本体、喷嘴帽、出口部、旋流片，喷嘴帽设置于喷嘴本体上，喷嘴本体内设置有液体通道，液体通道的径向外周设置有气体通道，液体通道依次包括第一直径段、第二直径段、锥形增压腔、出口腔，出口腔内设置有出口部、旋流片，其特征在于：旋流片的一端与出口部相抵接，另一端与锥形增压腔的与出口腔相邻接的一端具有微小间隙，旋流片为旋转式旋流片，锥形增压腔的内周面设置有多个导流槽。能够提高喷嘴出口处雾化的稳定性、充分性、均匀性，降低喷涂颜料厚度不均的风险，喷射效果好，节约原料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷制品生产工艺的喷颜料装置
本专利技术涉及陶瓷制品/产品生产制造工艺
，具体为一种用于陶瓷制品生产工艺的喷颜料装置。
技术介绍
在陶瓷制品/产品生产制造工艺中，通常会对陶瓷制品进行喷釉、喷颜料或喷处理剂处理。但现有的喷颜料装置存在喷射雾化不充分、不均匀的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于陶瓷制品生产工艺的喷颜料装置，能够提高喷嘴出口处雾化的稳定性、充分性、均匀性，降低喷涂颜料厚度不均的风险，喷射效果好，节约原料。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于陶瓷制品生产工艺的喷颜料装置，其包括喷枪，该喷枪包括喷嘴本体、喷嘴帽、出口部、旋流片，喷嘴帽设置于喷嘴本体上，喷嘴本体内设置有液体通道，液体通道的径向外周设置有气体通道，液体通道依次包括第一直径段、第二直径段、锥形增压腔、出口腔，出口腔内设置有出口部、旋流片，其特征在于：旋流片的一端与出口部相抵接，另一端与锥形增压腔的与出口腔相邻接的一端具有微小间隙，旋流片为旋转式旋流片，锥形增压腔的内周面设置有多个导流槽。进一步地，所述多个导流槽沿圆周方向均匀分布，且沿轴向延伸，导流槽的轴向延伸长度等于（0.5-1.0）倍的锥形增压腔的轴向长度。进一步地，所述导流槽的深度为锥形增压腔轴向长度的1/35—1/10，锥形增压腔与喷嘴本体的轴线的夹角为5-30°。进一步地，所述第一直径段的直径大于第二直径段的直径，出口腔与出口部通过第一螺纹部连接，喷嘴本体的出口端部具有轴向凸缘，轴向凸缘位于出口腔的径向外周。进一步地，所述出口部依次包括第三直径段、第一锥形部，第三直径段与旋流片通过多个滚珠相抵接，第一锥形部的靠近液体出口的一端设置有弧形凸起。进一步地，所述第一锥形部的外周侧设置有一个或多个第一出口流道、一个或多个第三出口流道，第一出口流道的出口侧连接一个第二出口流道，第三出口流道的出口侧连接一个第四出口流道，第三出口流道、第四出口流道与喷嘴本体的轴线平行设置。进一步地，所述第二出口流道、第四出口流道的靠近出口部出口的一端设置有凹陷部，凹陷部由两个斜面构成，靠近出口部出口侧的斜面与喷嘴本体的轴线的夹角为5-20°。进一步地，所述旋流片包括第一旋流槽、多个第一旋流孔、多个第二旋流孔，第一旋流孔、第二旋流孔与第一旋流槽连通，第一旋流孔、第二旋流孔与喷嘴本体的轴线夹角为20-60°。该喷颜料装置用于陶瓷制品/产品生产工艺过程中喷釉、喷颜料、喷色彩或喷处理剂等处理。该一种用于陶瓷制品生产工艺的喷颜料装置，通过锥形增压腔、出口部、旋流片结构的设计、改进，能够提高喷嘴出口处雾化的稳定性、充分性、均匀性，降低喷涂颜料厚度不均的风险，喷射效果好，节约原料。附图说明图1为本专利技术喷颜料装置结构示意图；图2为本专利技术喷颜料装置的局部放大结构示意图；图3为本专利技术导流槽结构示意图。图中：喷嘴本体1、喷嘴帽2、出口部3、旋流片4、第一气体流道11、第二气体流道12、第三气体流道13、第四气体流道14、第一直径段15、第二直径段16、锥形增压腔17、出口腔18、第一螺纹部19（包括内螺纹、外螺纹）、轴向凸缘20、第二螺纹部21（包括内螺纹、外螺纹）、第二外螺纹31、第三直径段32、第一锥形部33、弧形凸起34、第一出口流道35（液体出口流道）、第二出口流道36、第三出口流道37、第四出口流道38、第一旋流槽41、第一旋流孔42、第二旋流孔43、滚珠44、导流槽171、第一凹陷部361、第二凹陷部381、斜面362、气体通道/流向g、液体通道/流向L。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1-3所示，一种用于陶瓷制品生产工艺的喷颜料装置，其包括喷枪、气源、液源，喷枪通过管线与气源、液源相连接，该喷枪包括喷嘴本体1、喷嘴帽2、出口部3、旋流片4，喷嘴帽2设置于喷嘴本体1上，其与喷嘴本体1通过第二螺纹部21连接（其包括内螺纹、外螺纹），喷嘴本体1内设置有液体通道L，液体通道L的径向外周设置有气体通道g，液体通道L依次包括第一直径段15、第二直径段16、锥形增压腔17、出口腔18，出口腔18内设置有出口部3、旋流片4；旋流片4的一端与出口部3相抵接，另一端与锥形增压腔17的与出口腔18相邻接的一端具有微小间隙（轴向间隙），旋流片4为旋转式旋流片，即在液体流的冲击下作旋转运动，锥形增压腔17的内周面设置有多个导流槽171，多个导流槽171沿圆周方向均匀分布，且沿轴向延伸，导流槽171的轴向延伸长度等于（0.8-1.0）倍的锥形增压腔17的轴向长度，导流槽171的深度约为锥形增压腔17轴向长度的1/35—1/10，优选地1/25—1/20，锥形增压腔17与喷嘴本体1的轴线的夹角为5-25°，优选地10-15°。通过锥形增压腔17、导流槽171的设计，对混合相具有增压的效果，提高旋流腔的喷射压力，有利于提高喷嘴出口处雾化的稳定性、均匀性。第一直径段15的直径大于第二直径段16的直径，出口腔18与出口部3通过第一螺纹部19连接（其包括内螺纹、外螺纹），喷嘴本体1的出口端部具有轴向凸缘20，轴向凸缘20位于出口腔18的径向外周。该喷颜料装置用于陶瓷制品/产品生产工艺过程中喷釉、喷颜料、喷色彩或喷处理剂等处理。通过调节第二螺纹部21的旋合长度可以调节喷嘴帽2出口端与喷嘴本体1的轴向凸缘20之间的轴向相对位置/间隙长度，从而调节第三气体流道13的出口尺寸，从而调节压缩气体的喷射压力、流量。通过第一螺纹部19将出口部3旋入出口腔18中预设位置后完成出口部3、旋流片4的安装、固定。气体通道g依次包括第一气体流道11、第二气体流道12、第三气体流道13、第四气体流道14，第一气体流道11为轴向流道，第二气体流道12为径向流道，第三气体流道13为倾斜流道，其与喷嘴本体1的轴线的夹角为35-55°，第四气体流道14一端连接于第一气体流道11、另一端连接于锥形增压腔17，第四气体流道14包括径向流道和倾斜流道，径向流道与倾斜流道通流面积不同，第四气体流道14的出口位于导流槽171内，且第四气体流道14的出口的通流直径小于或等于导流槽171的周向宽度。通过锥形增压腔17、导流槽171的设置，在旋流之前，气体与液体完成一次高效的混合，且对混合相具有增压的效果，在驱动旋流片旋转之前具有更高的冲击压力。如图2-3所示，出口部3依次包括第三直径段32、第一锥形部33，第三直径段32与旋流片4通过多个/多圈滚珠44相抵接，滚珠44设置于第三直径段32端面的圆弧形凹槽内，第一锥形部33与喷嘴本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷制品生产工艺的喷颜料装置，其包括喷枪，该喷枪包括喷嘴本体、喷嘴帽、出口部、旋流片，喷嘴帽设置于喷嘴本体上，喷嘴本体内设置有液体通道，液体通道的径向外周设置有气体通道，液体通道依次包括第一直径段、第二直径段、锥形增压腔、出口腔，出口腔内设置有出口部、旋流片，其特征在于：旋流片的一端与出口部相抵接，另一端与锥形增压腔的与出口腔相邻接的一端具有微小间隙，旋流片为旋转式旋流片，锥形增压腔的内周面设置有多个导流槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷制品生产工艺的喷颜料装置，其包括喷枪，该喷枪包括喷嘴本体、喷嘴帽、出口部、旋流片，喷嘴帽设置于喷嘴本体上，喷嘴本体内设置有液体通道，液体通道的径向外周设置有气体通道，液体通道依次包括第一直径段、第二直径段、锥形增压腔、出口腔，出口腔内设置有出口部、旋流片，其特征在于：旋流片的一端与出口部相抵接，另一端与锥形增压腔的与出口腔相邻接的一端具有微小间隙，旋流片为旋转式旋流片，锥形增压腔的内周面设置有多个导流槽。


2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制品生产工艺的喷颜料装置，其特征在于，所述多个导流槽沿圆周方向均匀分布，且沿轴向延伸，导流槽的轴向延伸长度等于（0.5-1.0）倍的锥形增压腔的轴向长度。


3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷制品生产工艺的喷颜料装置，其特征在于，所述导流槽的深度为锥形增压腔轴向长度的1/35—1/10，锥形增压腔与喷嘴本体的轴线的夹角为5-30°。


4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制品生产工艺的喷颜料装置，其特征在于，所述第一直径段的直径大于第二直径段的直径，出口腔与出口部通过第一螺纹部连接，喷嘴本体的出口端部具有轴向凸缘，轴向凸缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊，
申请(专利权)人：景德镇一牧堂陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36