一种可旋转打磨台制造技术

一种可旋转打磨台，工作台组件可通过平面推力球轴承绕支架组件旋转；工作台组件包括工作台框架、辊轴组件、芯轴；芯轴为台阶轴，包括大轴部、小轴部；芯轴大轴部端面连接在工作台框架下平面的中心位置；支架组件由支架框架和轴套组成；轴套设有轴套外圆、轴套内孔和轴套端面，轴套端面焊接在支架框架上平面的中心位置，轴套外圆与平面推力球轴承座圈内孔过盈配合，芯轴小轴部外圆插装在轴套内孔里。工作台组件可通过平面推力球轴承绕支架组件转动；工件在工作台上转动轻松，往辊道上转移时也很容易。与现有技术相比，本发明专利技术结构简单、制作容易、装配方便、成本低廉且容易维护，适用广泛。

A rotatable grinding table

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转打磨台
本专利技术属于机械打磨和传递用的工艺装置。
技术介绍
在一些重量较重且体积较大的工件生产中，不少企业采用的都是辊道传递产品，由于这些工件加工后表面会产生很多飞边毛刺，这些飞边毛刺往往需要手工打磨去除。传统的方法有两种，一种是直接在辊道上打磨工件毛刺，这种方法向前传递工件容易，但在水平面转动工件时需要使用起吊装置，因此效率较低；另一种方法是在辊道中间连接处放置工作面为平板的旋转平台，这种方法工件与旋转平台一起在水平面转动时比较容易，工件四周毛刺可以很方便地打磨到，但工件从辊道到平台再从平台到辊道的传递也需要依靠起吊装置，因此效率也很低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有工件在辊道上打磨时不易在水平面上转动，在平板平台上打磨时不易向前传递的不足而提供的一种转动轻松、传递容易的可旋转打磨台。本专利技术的技术方案在于：工作台组件可通过平面推力球轴承绕支架组件旋转；工作台组件包括工作台框架、多个设置于工作台框架上面的辊轴组件、设置于工作台框架下面的芯轴；所述辊轴组件包括棍轴、滑动轴承座，棍轴两端设有辊轴台阶轴，滑动轴承座设有滑动轴承座轴承孔，辊轴台阶轴装配于滑动轴承座轴承孔处，棍轴可绕滑动轴承座转动；所述芯轴为台阶轴，包括大轴部、小轴部；芯轴大轴部端面连接在工作台框架下平面的中心位置；芯轴大轴部外圆与平面推力球轴承轴圈内孔过盈配合；支架组件由支架框架和轴套组成；所述轴套设有轴套外圆、轴套内孔和轴套端面，轴套端面焊接在支架框架上平面的中心位置，轴套外圆与平面推力球轴承座圈内孔过盈配合，芯轴小轴部外圆插装在轴套内孔里。工件既可随工作台组件一起绕支架组件旋转，也可在棍轴上绕滑动轴承座转动时前后滑动。所述多个辊轴组件依次并排设置。所述工作台框架设有工作台框架螺栓孔，滑动轴承座设有滑动轴承座螺栓孔，两者通过六角头螺栓和六角头螺母连接起来。本专利技术制作容易、装配方便。与现有技术相比，本专利技术结构简单、成本低廉且容易维护，适用广泛。本专利技术的特点是：1.辊轴与滑动轴承座的连接简单，装拆方便，维修更容易；2.工作台组件、平面推力轴承与支架组件连接简单，装拆方便，操作工能独立轻松完成；3.本专利技术在使用时可按工件需要打磨的位置任意旋转。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1的俯视图。图4为辊轴的结构示意图。图5为滑动轴承座主视图。图6为滑动轴承座俯视图。图7为芯轴与工作台框架焊接在一起的结构示意图。图8为图7的俯视图。图9为芯轴的结构示意图。图10为轴套与支架框架焊接在一起的结构示意图。图11为图10的俯视图。图12为轴套的结构示意图。图13为本专利技术的工作状态示意图。图中，1、支架组件，2、平面推力球轴承，3、工作台组件，4、六角头螺栓，5、六角头螺母，6、滑动轴承座，7、辊轴，8、支架框架，9、芯轴，10、轴套，11、平面推力球轴承座圈，12、平面推力球轴承轴圈，13、工作台框架，14、工件，15、辊轴台阶轴，16、滑动轴承座螺栓孔，17、滑动轴承座轴承孔，18、工作台框架螺栓孔，19、工作台框架下平面，20、芯轴小轴部外圆，21、芯轴大轴部端面，22、芯轴大轴部外圆，23、轴套外圆，24、轴套内孔，25、轴套端面，26、支架框架上平面。具体实施方式图1、图2、图3中，本专利技术由支架组件1、平面推力球轴承2、工作台组件3组成；支架组件1由支架框架8、轴套10组成；工作台组件3由工作台框架13、芯轴9、滑动轴承座6、棍轴7、六角头螺栓4、六角头螺母5组成；平面推力球轴承2为标准件。棍轴7两端的台阶轴15装配在滑动轴承座6的轴承孔17内，六角头螺栓4穿过滑动轴承座6的螺栓孔16和工作台框架13的螺栓孔18，再用六角头螺母5将滑动轴承座6装配在工作台框架13的两侧；芯轴9的大轴部端面21焊接在工作台框架13的下平面19的中心位置；平面推力球轴承2的轴圈12与芯轴9的大轴部外圆22装配在一起；轴套10的端面25焊接在支架框架8的上平面26的中心位置；平面推力球轴承2的座圈11与轴套10的外圆23装配在一起；最后将整个工作台组件3通过芯轴9的小轴部外圆20插装在轴套10的内孔24内，从而使工作台组件3可通过平面推力球轴承2绕支架组件1转动。图4中，棍轴7两端各设有一个台阶轴15。图5、图6中，滑动轴承座6在底面设有用于与工作台框架13连接的四个螺栓孔16；滑动轴承座6在侧面设有用于与辊轴7的台阶轴15配合的轴承孔17。图7、图8中，工作台框架13设有两排螺栓孔18，用于与滑动轴承座6连接；芯轴9的大轴部端面21焊接在工作台框架下平面19的中心位置。图9中，芯轴9设有与轴套内孔24配合的小轴部外圆20；芯轴9还设有与平面推力球轴承轴圈12内孔配合的大轴部外圆22。图10、图11中，支架组件1由支架框架8和轴套10组成，轴套10的端面25焊接在支架框架上平面26的中心位置。图12中，轴套10中心设有用于与芯轴9小轴部外圆20配合的轴套内孔24；轴套10还设有与平面推力球轴承座圈11内孔配合的轴套外圆23。图13中，工件14平放在由几根辊轴7组成的平面上，工人一边用工具打磨工件14周边的毛刺，一边用手在水平面内转动工件14，因为工作台框架组件3与支架组件1之间用的是平面推力球轴承2连接，所以转动工件14的力量非常小。工件14毛刺打磨完后，再把打磨台旋转到辊轴7与生产线辊道辊轴平行的方向，因为打磨台辊轴7与滑动轴承座6之间为滑动轴承连接，所以轻轻用力就可将工件14从打磨台上推到生产线辊道上去。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可旋转打磨台，其特征在于：工作台组件（3）可通过平面推力球轴承（2）绕支架组件（1）旋转；/n工作台组件（3）包括工作台框架（13）、多个设置于工作台框架（13）上面的辊轴组件、设置于工作台框架（13）下面的芯轴（9）；所述辊轴组件包括棍轴（7）、滑动轴承座（6），棍轴（7）两端设有辊轴台阶轴（15），滑动轴承座（6）设有滑动轴承座轴承孔（17），辊轴台阶轴（15）装配于滑动轴承座轴承孔（17）处；所述芯轴（9）为台阶轴，包括大轴部、小轴部；芯轴大轴部端面（21）连接在工作台框架下平面（19）的中心位置；芯轴大轴部外圆（22）与平面推力球轴承轴圈（12）内孔过盈配合；/n支架组件（1）由支架框架（8）和轴套（10）组成；所述轴套（10）设有轴套外圆（23）、轴套内孔（24）和轴套端面（25），轴套端面（25）焊接在支架框架上平面（26）的中心位置，轴套外圆（23）与平面推力球轴承座圈（11）内孔过盈配合，芯轴小轴部外圆（20）插装在轴套内孔（24）里。/n

【技术特征摘要】
1.一种可旋转打磨台，其特征在于：工作台组件（3）可通过平面推力球轴承（2）绕支架组件（1）旋转；
工作台组件（3）包括工作台框架（13）、多个设置于工作台框架（13）上面的辊轴组件、设置于工作台框架（13）下面的芯轴（9）；所述辊轴组件包括棍轴（7）、滑动轴承座（6），棍轴（7）两端设有辊轴台阶轴（15），滑动轴承座（6）设有滑动轴承座轴承孔（17），辊轴台阶轴（15）装配于滑动轴承座轴承孔（17）处；所述芯轴（9）为台阶轴，包括大轴部、小轴部；芯轴大轴部端面（21）连接在工作台框架下平面（19）的中心位置；芯轴大轴部外圆（22）与平面推力球轴承轴圈（12）内孔过盈配合；
支架组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛汉武，饶鑫宇，
申请(专利权)人：新兴重工湖北三六一一机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42