一种激光焊接极耳设备制造技术

本发明专利技术提供了一种激光焊接极耳设备，涉及锂电池制造技术领域，该激光焊接极耳设备包括机体、自动放卷装置、自动收卷装置、驱动装置和极耳激光焊接装置，自动放卷装置设置在机体上，用于承载放卷极片卷料，自动收卷装置设置在机体上，用于承载收卷极片卷料，驱动装置设置在自动放卷装置与自动收卷装置之间，用于驱动极片由自动放卷装置向自动收卷装置运动，极耳激光焊接装置设置在机体上，用于对极片进行激光焊接。相较于现有技术，本发明专利技术提供的一种激光焊接极耳设备，通过激光焊接的方式，采用非接触式焊接，无需像超声波焊接需更换焊头，且可有效保证虚焊率、焊接后残留率、拉力等指标，解决超声波焊接带来的焊接问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接极耳设备
本专利技术涉及锂电池制造
，具体而言，涉及一种激光焊接极耳设备。
技术介绍
在锂离子电池极耳与极片基材焊接过程中，极片基材是非常薄的片(12μm以内)，在锂离子电池极耳与极片基材焊接过程中，传统焊接方式采用的是超声波焊接，由发生器产生的高压、高频信号转换为高频机械振动加工于极耳与极片箔材上，通过极片基材、极耳与焊头之间的摩擦而使得接触点温度升高，当温度达到极耳、极片箔材的熔点，使极耳与极片箔材融化，两者熔融。但极耳与极片箔材焊接有几个非常棘手的问题：焊头寿命有限需定期更换、虚焊严重(由于超声波焊接特性导致焊不上或焊上时间长会脱焊)、焊接后焊透毛刺过大、极片箔材与极耳拉力不够、在化成放电过程中放电电流不够、电阻过大等。有鉴于此，设计制造出一种采用非接触式焊接，无需像超声波焊接需更换焊头，且可有效保证虚焊率、焊接后残留率、拉力等指标的激光焊接极耳设备就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种激光焊接极耳设备，其采用非接触式焊接，无需像超声波焊接需更换焊头，且可有效保证虚焊率、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接极耳设备，其特征在于，包括机体、自动放卷装置、自动收卷装置、驱动装置和极耳激光焊接装置，所述自动放卷装置设置在所述机体上，用于承载放卷极片卷料，所述自动收卷装置设置在所述机体上，用于承载收卷极片卷料，所述驱动装置设置在所述自动放卷装置与所述自动收卷装置之间，用于驱动极片由所述自动放卷装置向所述自动收卷装置运动，所述极耳激光焊接装置设置在所述机体上，用于对所述极片进行激光焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接极耳设备，其特征在于，包括机体、自动放卷装置、自动收卷装置、驱动装置和极耳激光焊接装置，所述自动放卷装置设置在所述机体上，用于承载放卷极片卷料，所述自动收卷装置设置在所述机体上，用于承载收卷极片卷料，所述驱动装置设置在所述自动放卷装置与所述自动收卷装置之间，用于驱动极片由所述自动放卷装置向所述自动收卷装置运动，所述极耳激光焊接装置设置在所述机体上，用于对所述极片进行激光焊接。


2.根据权利要求1所述的激光焊接极耳设备，其特征在于，所述极耳激光焊接装置包括底座、焊接夹具、极耳输送组件和激光焊接件，所述底座设置在所述机体上并具有极片装载位，所述极耳输送组件与所述底座连接，用于向所述极片装载位输送极耳，所述焊接夹具设置在所述机体上并与所述底座相对设置，用于压合在所述极片装载位上并使得所述极耳和所述极片贴合在一起，所述激光焊接件设置在所述焊接夹具上，用于焊接贴合在一起的所述极耳和所述极片。


3.根据权利要求2所述的激光焊接极耳设备，其特征在于，所述焊接夹具包括安装架、压合块和驱动件，所述安装架设置在所述机体上，所述驱动件设置在所述安装架上并与所述压合块传动连接，所述压合块设置在所述底座的上方并与所述极片装载位相对设置，用于在所述驱动件的带动下压合在所述极片装载位上或脱离所述极片装载位。


4.根据权利要求3所述的激光焊接极耳设备，其特征在于，所述压合块内设置有吹气通道，所述吹气通道向下延伸至所述压合块的底部，用于向所述极片装...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志保，王飞，陈荣军，吴学科，阳如坤，魏宏生，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44