一种板料曲面自动成型的方法、装置和存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种板料曲面自动成型的方法、装置和存储介质，其中，板料曲面自动成型的方法，所述方法应用于多点成型设备，多点成型设备包括用于压制板料的基本体阵列，包括：获取曲面模型；根据曲面模型，计算基本体阵列的分布信息；根据分布信息，确定基本体阵列中各基本体的高度；判断待加工板料定位是否准确；若是，则控制基本体阵列朝板料方向运动，压制板料；压制预设时间后，板料成型，测量板料的曲面，生成板料的曲面信息；根据曲面模型的曲面信息，判断板料受压区域的曲面信息与曲面模型的曲面信息是否一致；若是，则判定板料压制成功。与现有技术相比，本方案减少了生产模具的开模成本，从而大大降低了整体模具的生产成本。

A method, device and storage medium for automatic forming of sheet metal surface

【技术实现步骤摘要】
一种板料曲面自动成型的方法、装置和存储介质
本专利技术涉及到模具加工领域，特别是涉及到一种板料曲面自动成型的方法、装置和存储介质。
技术介绍
人们的生产生活离不开模具。如水杯、脸盆等日常用品，或者高铁、飞机上的金属零件都是由板料(如不锈钢板)经模具压制而成。在传统生产技术中，一套模具开模的价格不菲，制造不同的产品需要不同的整体模具，因此，这种生产方式成本很高。因此，如何降低传统技术中整体模具的生产成本显得十分重要。
技术实现思路
本专利技术的主要目的为提供一种板料曲面自动成型的方法，旨在解决降低传统技术中整体模具的生产成本的技术问题。本专利技术提出一种板料曲面自动成型的方法，所述方法应用于多点成型设备，多点成型设备包括用于压制板料的基本体阵列，包括：获取曲面模型；根据曲面模型，计算基本体阵列的分布信息；根据分布信息，确定基本体阵列中各基本体的高度；判断待加工板料定位是否准确；若是，则控制基本体阵列朝板料方向运动，压制板料；压制预设时间后，板料成型，测量板料的曲面，生成板料的曲面信息；根据曲面模型的曲面信息，判断板料受压区域的曲面信息与曲面模型的曲面信息是否一致；若是，则判定板料压制成功。优选的，判断板料受压区域的曲面信息与曲面模型的曲面信息是否一致的步骤之后，包括：若否，则计算板料受压区域的曲面信息与曲面模型的曲面信息的误差，生成新的基本体阵列分布信息；返回执行根据分布信息，确定基本体阵列中各基本体的高度的步骤，直至判定板料压制成功。优选的，基本体阵列包括上基本体阵列和下基本体阵列，根据曲面模型，计算基本体阵列的分布信息的步骤包括：根据曲面模型的纵截面，判断板料的压制方式是否为多点拉形；若是，则根据曲面模型，计算上基本体阵列的分布信息，生成基本体阵列的分布信息，或者计算下基本体阵列的基本信息，生成基本体阵列的分布信息。优选的，根据曲面模型的纵截面，判断板料的压制方式是否为多点拉形的步骤之后，包括：若否，则判定板料的压制方式为多点对压成型；根据曲面模型，计算上基本体阵列的分布信息以及下基本体阵列的分布信息，生成基本体阵列的分布信息。本专利技术还提供一种板料曲面自动成型的装置，包括：获取模块，用于获取曲面模型；第一执行模块，用于根据曲面模型，计算基本体阵列的分布信息；第二执行模块，用于根据分布信息，确定基本体阵列中各基本体的高度；第一判断模块，用于判断待加工板料定位是否准确；第三执行模块，用于若是，则控制基本体阵列朝板料方向运动，压制板料；第四执行模块，用于压制预设时间后，板料成型，测量板料的曲面，生成板料的曲面信息；第二判断模块，用于根据曲面模型的曲面信息，判断板料受压区域的曲面信息与曲面模型的曲面信息是否一致；第五执行模块，用于若是，则判定板料压制成功。优选的，板料曲面自动成型的装置还包括：第六执行模块，用于若否，则计算板料受压区域的曲面信息与曲面模型的曲面信息的误差，生成新的基本体阵列分布信息；第七执行模块，用于返回执行根据分布信息，确定基本体阵列中各基本体的高度的步骤，直至判定板料压制成功。优选的，第一执行模块包括：判断子模块，用于根据曲面模型的纵截面，判断板料的压制方式是否为多点拉形；第一执行子模块，用于若是，则根据曲面模型，计算上基本体阵列的分布信息，生成基本体阵列的分布信息，或者计算下基本体阵列的基本信息，生成基本体阵列的分布信息。优选的，第一执行模块还包括：第二执行子模块，用于若否，则判定板料的压制方式为多点对压成型；第三执行子模块，用于根据曲面模型，计算上基本体阵列的分布信息以及下基本体阵列的分布信息，生成基本体阵列的分布信息。本专利技术还提供一种存储介质，其为计算机可读的存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时实现上述的板料曲面自动成型的的方法。本专利技术的有益效果在于：通过本技术方案，生产不同产品时，只需获取不同产品的曲面模型，根据曲面模型生成对应的基本体阵列(即生产模具)，目的是一套基本体阵列就能生成不同的生产模具，减少了生产模具的开模成本，从而大大降低了整体模具的生产成本。另外，多点成型设备判断板料受压区域的曲面信息与曲面模型的曲面信息是否一致，大大提升了产品加工精度。附图说明图1为本专利技术一种板料曲面自动成型的方法的第一实施例流程示意图；图2为本专利技术一种板料曲面自动成型的方法的第二实施例流程示意图；图3为本专利技术一种板料曲面自动成型的方法的第三实施例流程示意图；图4为本专利技术一种板料曲面自动成型的方法的多点拉形的过程示意图；图5为本专利技术一种板料曲面自动成型的方法的多点对压成型的过程示意图；图6为本专利技术一种板料曲面自动成型的装置的第一实施例结构示意图；图7为本申请提供的存储介质一实施例的结构框图。标号说明：1、获取模块；2、第一执行模块；3、第二执行模块；4、第一判断模块；5、第三执行模块；6、第四执行模块；7、第二判断模块；8、第五执行模块；100、存储介质；200、计算机程序。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1，本专利技术提供一种板料曲面自动成型的方法，所述方法应用于多点成型设备，多点成型设备包括用于压制板料的基本体阵列，包括：S1：获取曲面模型；S2：根据曲面模型，计算基本体阵列的分布信息；S3：根据分布信息，确定基本体阵列中各基本体的高度；S4：判断待加工板料定位是否准确；S5：若是，则控制基本体阵列朝板料方向运动，压制板料；S6：压制预设时间后，板料成型，测量板料的曲面，生成板料的曲面信息；S7：根据曲面模型的曲面信息，判断板料受压区域的曲面信息与曲面模型的曲面信息是否一致；S8：若是，则判定板料压制成功。在本专利技术实施例中，多点成型设备包括多点成型主机、控制计算机以及内置于控制计算机的控制系统。控制系统包括用于曲面造型的CAD/CAE/CAM软件。多点成型主机包括整体模具，在本设备中，整体模具离散成规则排列的基本体，即基本体阵列。生产人员通过控制计算机控制基本体，离散的基本体阵列就构成了可调整的多点模具，从而压制板料产出不同的产品。具体的，以生成佛像人面为例。生产人员通过控制计算机建立或者获取待生产的产品的模型，即曲面造型(本专利技术实施例为人脸造型)。控制系统获取曲面造型的曲面信息，计算基本体阵列的分布信息，即获取人脸额头、腮部、下巴、眉部、眼部、鼻部、耳部以及嘴部的弯曲位置及弯曲角度，从而生成基本体阵列的分布信息，其中，基本体阵列的分布信息为数控代码。控制系统根据基本体的阵列分布信息，确定基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板料曲面自动成型的方法，其特征在于，所述方法应用于多点成型设备，所述多点成型设备包括用于压制板料的基本体阵列，包括：/n获取曲面模型；/n根据所述曲面模型，计算所述基本体阵列的分布信息；/n根据所述分布信息，确定所述基本体阵列中各基本体的高度；/n判断待加工板料定位是否准确；/n若是，则控制所述基本体阵列朝板料方向运动，压制所述板料；/n压制预设时间后，所述板料成型，测量所述板料的曲面，生成所述板料的曲面信息；/n根据所述曲面模型的曲面信息，判断所述板料受压区域的曲面信息与所述曲面模型的曲面信息是否一致；/n若是，则判定所述板料压制成功。/n

【技术特征摘要】
1.一种板料曲面自动成型的方法，其特征在于，所述方法应用于多点成型设备，所述多点成型设备包括用于压制板料的基本体阵列，包括：
获取曲面模型；
根据所述曲面模型，计算所述基本体阵列的分布信息；
根据所述分布信息，确定所述基本体阵列中各基本体的高度；
判断待加工板料定位是否准确；
若是，则控制所述基本体阵列朝板料方向运动，压制所述板料；
压制预设时间后，所述板料成型，测量所述板料的曲面，生成所述板料的曲面信息；
根据所述曲面模型的曲面信息，判断所述板料受压区域的曲面信息与所述曲面模型的曲面信息是否一致；
若是，则判定所述板料压制成功。


2.根据权利要求1所述的板料曲面自动成型的方法，其特征在于，所述判断所述板料受压区域的曲面信息与所述曲面模型的曲面信息是否一致的步骤之后，包括：
若否，则计算所述板料受压区域的曲面信息与所述曲面模型的曲面信息的误差，生成新的所述基本体阵列分布信息；
返回执行所述根据所述分布信息，确定所述基本体阵列中各基本体的高度的步骤，直至所述判定所述板料压制成功。


3.根据权利要求1所述的板料曲面自动成型的方法，其特征在于，所述基本体阵列包括上基本体阵列和下基本体阵列，所述根据所述曲面模型，计算所述基本体阵列的分布信息的步骤包括：
根据所述曲面模型的纵截面，判断所述板料的压制方式是否为多点拉形；
若是，则根据所述曲面模型，计算所述上基本体阵列的分布信息，生成所述基本体阵列的分布信息，或者计算所述下基本体阵列的基本信息，生成所述基本体阵列的分布信息。


4.根据权利要求3所述的板料曲面自动成型的方法，其特征在于，所述根据所述曲面模型的纵截面，判断所述板料的压制方式是否为多点拉形的步骤之后，包括：
若否，则判定所述板料的压制方式为多点对压成型；
根据所述曲面模型，计算所述上基本体阵列的分布信息以及所述下基本体阵列的分布信息，生成所述基本体阵列的分布信息。


5.一种板料曲面自动成型的装置，其特征在于，包括：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张罗美，
申请(专利权)人：广东迈诺工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44