小充灌量紧凑冷凝蒸发器制造技术

本发明专利技术公开一种小充灌量紧凑冷凝蒸发器，包括圆桶形的筒体，筒体两端敞开，内壁固定第一管板、第二管板并与第一封头、第二封头连接；第一管板上部与筒体间形成劣弓形缺口，第二管板与筒体间形成半圆形缺口，第一管板与第二管板间利用管板上换热管安装孔口安装多个间隔布置的两端敞口的换热管，第二管板上端连接沿筒体轴线布置的分隔板，分隔板将筒体内腔形成上下两个隔开的腔体，换热管位于下部腔体中，劣弓形缺口与半圆形缺口相对并上部腔体对应，使上部腔体与两个管板外侧由两个封头所形成的弧形腔体相通；筒体上有高温循环出气接管、高温循环进液管、低温循环出液管以及低温循环进气管。本发明专利技术结构紧凑，减少制冷工质的充灌量。

Compact condensing evaporator with small filling capacity

【技术实现步骤摘要】
小充灌量紧凑冷凝蒸发器
本专利技术涉及制冷
，具体涉及一种小充灌量紧凑冷凝蒸发器。
技术介绍
在大型复叠式制冷系统中，低温制冷压缩机排出的气体与高温循环节流降压后的液体进入冷凝蒸发器，两种制冷剂在冷凝蒸发器中热交换，高温循环制冷剂蒸发，低温循环制冷剂冷凝，现有的冷凝蒸发器结构复杂，外形尺寸大，制冷剂充灌量多，耗材多，传热温差较大，导致传热性能下降，高低温循环制冷压缩机的压力比增大，复叠式制冷系统的性能降低，能耗增大。因此，开发小充灌量紧凑冷凝蒸发器，以提高冷凝蒸发器的传热效率，减少制冷剂的充灌量，降低初投资，提高安全性和制冷系统的热力性能，很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种制冷用小充灌量紧凑冷凝蒸发器，以解决高低温循环工质冷凝蒸发过程的高效传热，减少制冷剂的充灌量，实现制冷系统的性能提高，节约能源。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小充灌量紧凑冷凝蒸发器，包括中空的圆桶形的筒体，筒体两端敞开，内壁分别固定配合的第一管板、第二管板，并与第一封头、第二封头连接；所述第一管板上部与筒体之间形成劣弓形缺口，所述第二管板与筒体之间形成半圆形缺口，所述第一管板与第二管板之间利用管板上的换热管安装孔口安装有多个间隔布置的两端敞口的换热管，第二管板的上端连接沿筒体轴线布置的分隔板，该分隔板将筒体内腔形成上下两个隔开的腔体，所述换热管位于下部腔体中，所述劣弓形缺口与半圆形缺口相对并上部腔体对应，使上部腔体与两个管板外侧由两个封头所形成的弧形腔体相通；所述筒体上有高温循环出气接管、高温循环进液管、低温循环出液管以及低温循环进气管。其中，高温循环出气接管与筒体上部靠近第一封头开设的孔口连接，高温循环进液管与筒体上部靠近第二封头开设的孔口连接。其中，所述分隔板为矩形，边缘分别与筒体中部的轴向内壁、第一管板和第二管板连接。其中，所述换热管的两端分别穿过第二管板、第一管板的对应的换热管孔，并与第二管板、第一管板的换热管孔密封配合.其中，所述低温循环出液接管位于筒体的底部，与筒体的对应孔口连接；低温循环进气管位于筒体上靠近分隔板位置，且位于分隔板下表面下方位置，与筒体的对应孔口连接。本专利技术的小充灌量紧凑冷凝蒸发器，利用虹吸原理，结构紧凑，减少制冷工质的充灌量，初始投资降低，解决高低温循环工质冷凝蒸发过程的高效传热，实现制冷系统的性能提高，节约能源。附图说明图1所示为本专利技术的小充灌量紧凑冷凝蒸发器的示意图；图2所示为图1的A-A向视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，本专利技术的小充灌量紧凑冷凝蒸发器，包括：高温循环出气管1、筒体2、高温循环进液管3、第二封头4、第二管板5、低温循环出液管6、换热管7、第一管板8、分隔板9、第一封头10、低温循环进气管11。所述筒体2为中空的圆桶形，两端敞开，分别与第一封头10、第二封头4焊接；高温循环出气接管1与筒体2上部靠近第一封头10开设的孔口焊接，高温循环进液管3与筒体2上部靠近第二封头4开设的孔口焊接。所述第一管板8为上部带劣弓形缺口的圆形，下部设有贯穿的换热管孔，其边缘与筒体2的一端内壁焊接；第二管板5为半圆形，对应第一管板8的换热管孔，设有贯穿的轴线一致对应的换热管孔，其边缘与筒体2的另一端内壁焊接。其中，所述第一管板8高出第二管板5部分，是防止高温循环液体倒流至第一封头10和第一管板8的空间，液体的液位通过传感器控制供液量，不能超过第一管板8高出部分。其中，所述分隔板9为矩形，边缘分别与筒体2中部的轴向内壁、第一管板8和第二管板5焊接，该分隔板将筒体内腔形成上下两个相互隔开的独立的腔体，分别用于低温循环的介质以及高温循环的介质循环流过，所述换热管位于下部腔体中，下部腔体与低温循环进气管11、低温循环出液管6连接，上部腔体，以及两个封头形成的腔体与高温循环出气管1、高温循环进液管3连接，两个封头形成的腔体下部与换热管内部相通，以实现高温循环介质的流动。所述换热管7的两端分别穿过第二管板5、第一管板8的换热管孔，位于分隔板9下部的筒体2内，并与第二管板5、第一管板8的换热管孔密封配合。其中，所述低温循环出液接管6位于筒体2的底部，与筒体2的对应孔口焊接，低温循环进气管11位于筒体2靠近分隔板9位置，且位于分隔板下表面下方位置与筒体2的对应孔口焊接。当制冷系统运行时，低温制冷压缩机排出的气体经低温循环进气管11进入筒体2、分隔板9、第二管板5、第一管板8和换热管7外部的空间内，放出热量凝结的液体至低温循环出液接管6，进入低温循环节流降压元件；高温循环节流降压后的液体经高温循环进液管3，进入筒体2、分隔板9、第一管板8空间，流至第二封头和第二管板5空间，进入换热管7与管外低温循环工质热交换，吸热蒸发的气液混合物，进入第一封头10和第一管板8的空间，气体夹带的液体进入分隔板9上部的筒体空间，气液分离，液体流动至第二封头和第二管板5空间，气体经高温循环出气管1至高温循环制冷压缩机。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小充灌量紧凑冷凝蒸发器，其特征在于，包括中空的圆桶形的筒体，筒体两端敞开，内壁分别固定配合的第一管板、第二管板，并与第一封头、第二封头连接；所述第一管板上部与筒体之间形成劣弓形缺口，所述第二管板与筒体之间形成半圆形缺口，所述第一管板与第二管板之间利用管板上的换热管安装孔口安装有多个间隔布置的两端敞口的换热管，第二管板的上端连接沿筒体轴线布置的分隔板，该分隔板将筒体内腔形成上下两个隔开的腔体，所述换热管位于下部腔体中，所述劣弓形缺口与半圆形缺口相对并上部腔体对应，使上部腔体与两个管板外侧由两个封头所形成的弧形腔体相通；所述筒体上有高温循环出气接管、高温循环进液管、低温循环出液管以及低温循环进气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种小充灌量紧凑冷凝蒸发器，其特征在于，包括中空的圆桶形的筒体，筒体两端敞开，内壁分别固定配合的第一管板、第二管板，并与第一封头、第二封头连接；所述第一管板上部与筒体之间形成劣弓形缺口，所述第二管板与筒体之间形成半圆形缺口，所述第一管板与第二管板之间利用管板上的换热管安装孔口安装有多个间隔布置的两端敞口的换热管，第二管板的上端连接沿筒体轴线布置的分隔板，该分隔板将筒体内腔形成上下两个隔开的腔体，所述换热管位于下部腔体中，所述劣弓形缺口与半圆形缺口相对并上部腔体对应，使上部腔体与两个管板外侧由两个封头所形成的弧形腔体相通；所述筒体上有高温循环出气接管、高温循环进液管、低温循环出液管以及低温循环进气管。


2.根据权利要求1所述的小充灌量紧凑冷凝蒸发器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁静红，刘兴华，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：发明
国别省市：天津;12