通信铁塔塔脚二次浇注方法技术

本发明专利技术提供一种通信铁塔塔脚二次浇注方法，包括以下步骤：步骤一，对塔基底座表面实施凿毛处理，清洗干净后，在相互垂直的4个方向上，分别放入内高外低的方形PVC管；步骤二，挤出泡沫发泡剂填充于塔身内侧与塔基空隙，从基座底部从下至上缓慢堆积，形成环形塑料内模；步骤三，用柔性金属板竖直固定于塔基法兰盘外侧至少30cm的位置处，形成环形外模板；步骤四，将流动性能优异的细石灌浆料沿外模板边缘倒入塑料内膜与外模板之间，浇筑结束后用抹刀抹平表面，并喷涂水份蒸发抑制剂；步骤五，待细石灌浆料强度达到5MPa后拆外模板，并喷涂混凝土养护剂。施工过程中支模更便捷，流动性和抗裂性更优的细石灌浆料有效解决了传统二次浇注混凝土易开裂的问题。

Secondary pouring method of communication tower foot

【技术实现步骤摘要】
通信铁塔塔脚二次浇注方法
本专利技术涉及通信铁塔塔脚浇注工艺
，尤其涉及一种通信铁塔塔脚二次浇注方法。
技术介绍
在通信铁塔基础工程施工过程中，铁塔主体结构安装完毕后，必须对塔脚进行混凝土二次浇注施工，其主要作用是防止下部螺母松动、螺杆锈蚀，同时使铁塔基础与塔体成为紧密连接的整体、传力清楚更接近理论设计、降低上部锁定螺母承受的拉拔力。目前现有的专利文献主要侧重于塔脚螺栓锈蚀后的加固以及塔脚螺栓锈蚀原理的研究。CN106378579A：一种输电角钢塔塔脚腐蚀损伤补强加固方法，通过采用适合的焊接材料并配合相应焊接工艺及参数，从而有效提高焊缝中熔化的母材的互溶性和溶解度，并有效阻止金属间化合物和固溶体剩余成分的析出，从而能够有效保证保证焊接质量，防止焊接部位产生裂纹；但是腐蚀后再加固是一种补救措施，塔脚的稳定性已经从内部被破坏，即使加固操作规范，铁塔的稳定性也依然存在隐患；CN106759440A：铁塔地脚螺栓加固方法，该专利技术同样是针对已修建服役后塔脚螺栓承载力不足进行塔脚补强加固，采用的是增加加固筋的方法，该技术对锈蚀的地脚螺进行植筋加固，但后期无法调整塔的垂直度；《铁塔地脚螺栓及塔脚锈蚀严重的修复加固》，提出的是一种常规施工流程，且未对具体的实施方法进行阐述，采用常规混凝土进行施工，没有解决本专利技术提出的实际环境下的施工问题；东营铁塔公司巧用包封技术解决塔脚锈蚀难题，本技术同样是针对传统铁塔地脚包封大多采用素水泥包封后几年时间就会出现地脚螺栓被严重锈蚀，镀锌层被完全破坏等现象，提出了防锈胶喷涂的方法，但是防锈胶在高温下易溶化，低温环境下又容易开裂、容易脱落，使用效果不佳。
技术实现思路
为了解决信号塔基础塔脚二次浇注工程的施工速度与质量问题，本专利技术提供了一种信号塔基础塔脚二次浇注工程的施工工艺，施工过程中支模更便捷，流动性和抗裂性更优的细石灌浆料有效解决了传统二次浇注混凝土易开裂的问题。本专利技术所述一种信号塔基础塔脚二次浇注工程的施工方法，其主要步骤如下：（1）塔基底座表面处理：采用电镐在塔基底座表面混凝土粘合面上錾出深约3mm、点数为600点/平方至800点/平方的均匀分布麻点，以确保新老结构的粘结效果。凿毛处理完毕后，采用高压水风机等工具清除混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮碴和粉尘，并用清洁水冲洗干净。在相互垂直的4个方向，分别放入内高外低，1%坡度方形PVC管，方形PVC管的长度为塔身内壁到外模之间的距离。（2）塔基内侧发泡立模：缓慢挤出泡沫发泡剂填充于塔身内侧与塔基空隙，从基座底部从下至上缓慢堆积，快速硬化后可形成厚度为2cm左右的环形塑料内模，可避免二次浇注材料流入塔脚内部空洞，为确保φ100的PVC管紧贴螺栓外侧，泡沫发泡剂与螺栓内侧之间的间隙达到保护层厚度，将φ100的PVC管切2-3mm的切口，套住螺栓，并用钢丝固定φ100的PVC管，待泡沫发泡剂发泡完成后，将φ100的PVC管拆除。（3）塔基外侧柔性模板固定：采用高约30cm，长约2-3个法兰盘直径的可重复利用的镀锌铁皮做外模板，调节外模板直径确保其与铁塔底法兰外沿之间有30mm以上的环形缝。模板外侧用钢丝固定，避免模板在自身应力与细石灌浆料侧压力的作用下移位、倒伏、开裂，内侧与上法兰盘之间用PVC管作内撑。（4）浇筑细石灌浆料：将袋装细石灌浆料倒入搅拌容器内，采用手持式搅拌器搅拌3min后即得到流动性能优异的细石灌浆料，沿外侧模板边缘倒入细石灌浆料。浇筑结束后用抹刀抹平表面，并喷涂水份蒸发抑制剂。（5）拆模及养护：待细石灌浆料强度达到5MPa后即可拆模，并喷涂混凝土养护剂。本专利技术的有益效果：（1）工序简单有效，采用泡沫发泡剂填充塔身内侧与塔基空隙，避免二次浇注材料流入塔脚内部空洞，解决了外爬式管塔无法进入塔体进行施工时的难题，且无需采用传统模板在内部支模，提高了施工效率与质量。（2）创新性的提出了使用流动性和抗裂性更优的细石灌浆料实现自充填、表面喷涂水分蒸发抑制剂和高效养护剂实现全过程保湿养护，有效解决了传统混凝土易开裂的难题，使螺栓的保护层达到设计标准，降低了铁塔基座的螺栓的氧化速度，延长了铁塔基座寿命周期。附图说明图1为本专利技术涉及的通信铁塔塔脚处的结构示意图；图中，1-塔基底座表面，2-塔基内侧，3-外侧柔性模板。具体实施方式以下描述仅仅是本专利技术的一部分实施案例而已，并非全部。基于本专利技术中的实施案例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本专利技术的权利保护范围之内。本专利技术提供的通信铁塔塔脚二次浇注方法包括以下步骤：步骤一，对塔基底座表面实施凿毛处理，清洗干净后，在相互垂直的4个方向上，分别放入内高外低的方形PVC管；步骤二，缓慢挤出泡沫发泡剂填充于塔身内侧与塔基空隙，从基座底部从下至上缓慢堆积，形成环形塑料内模；步骤三，用柔性金属板竖直固定于塔基外侧至少30cm以上的位置处，形成环形外模板；步骤四，将细石灌浆料倒入搅拌容器内，采用手持式搅拌器搅拌至少3min后得到流动性能优异的细石灌浆料。将流动性能优异的细石灌浆料沿外模板边缘倒入塑料内膜与外模板之间，浇筑结束后用抹刀抹平表面，并喷涂水份蒸发抑制剂；步骤五，待细石灌浆料强度达到5MPa后即可拆外模板，并喷涂混凝土养护剂。进一步的，上述步骤一中，凿毛处理为：采用电镐在塔基底座表面混凝土粘合面上錾出深约3mm、点数为600点/平方至800点/平方的均匀分布麻点，以确保新老结构的粘结效果。进一步的，步骤一中，放入PVC管的过程为：在相互垂直的4个方向分别放入内高外低，1%坡度方形PVC管，方形PVC管的长度为塔身内壁到外模之间的距离。步骤二中，在发泡前，先将PVC管切出切口，套住塔底螺栓，并用钢丝固定φ100的PVC管，使φ100的PVC管紧贴螺栓外侧，待泡沫发泡剂发泡完成后，将φ100的PVC管拆除。步骤三中，所述柔性金属板为高度25cm-35cm，长度为2-3个法兰盘直径的可重复利用的镀锌铁板。外模板的外侧用钢丝固定，避免模板在自身应力与细石灌浆料侧压力的作用下移位、倒伏、开裂，内侧与上法兰盘之间用PVC管作内撑。在存量铁塔的日常巡检维护过程中发现，较多的落地塔存在不同程度的塔脚螺栓锈蚀现象，严重影响铁塔的安全运行。主要原因如下：1）预留空隙空间狭小，传统塔脚二次浇筑混凝土流动性差，存在浇筑难、振捣难、以及浇筑后不密实的问题。当遇到外爬式管塔无法进入塔体进行施工时，易造成螺栓包裹不完全，达不到预期二次浇注效果。2）传统塔脚二次浇注材料一般使用混凝土，其抗裂性能差，严重开裂后，削弱甚至丧失对地脚螺栓的保护功能。因此，对铁塔基础狭小空间的二次浇注材料及其施工工艺进行开发，采用快速组合施工模具、开发流动性能更优的抗裂材料，可直接提高修补施工的质量与速度，提高施工质量及效率。实施例1（1）塔基底座表面处理：在附图1中1处，采用电镐在塔基底座表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.通信铁塔塔脚二次浇注方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n步骤一，对塔基底座表面实施凿毛处理，清洗干净后，在相互垂直的4个方向上，分别放入内高外低的PVC管；/n步骤二，缓慢挤出泡沫发泡剂填充于塔身内侧与塔基空隙，从基座底部从下至上缓慢堆积，形成环形塑料内模；/n步骤三，用柔性金属板竖直固定于塔基法兰盘外侧至少30cm的位置处，形成环形外模板；/n步骤四，将细石灌浆料沿外模板边缘倒入塑料内膜与外模板之间浇筑，浇筑结束后用抹刀抹平表面，并喷涂水份蒸发抑制剂；/n步骤五，待细石灌浆料强度达到5MPa后即可拆外模板，并喷涂混凝土养护剂。/n

【技术特征摘要】
1.通信铁塔塔脚二次浇注方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一，对塔基底座表面实施凿毛处理，清洗干净后，在相互垂直的4个方向上，分别放入内高外低的PVC管；
步骤二，缓慢挤出泡沫发泡剂填充于塔身内侧与塔基空隙，从基座底部从下至上缓慢堆积，形成环形塑料内模；
步骤三，用柔性金属板竖直固定于塔基法兰盘外侧至少30cm的位置处，形成环形外模板；
步骤四，将细石灌浆料沿外模板边缘倒入塑料内膜与外模板之间浇筑，浇筑结束后用抹刀抹平表面，并喷涂水份蒸发抑制剂；
步骤五，待细石灌浆料强度达到5MPa后即可拆外模板，并喷涂混凝土养护剂。


2.根据权利要求1所述的通信铁塔塔脚二次浇注方法，其特征在于，步骤一中，所述的凿毛处理为：
采用电镐在塔基底座表面混凝土粘合面上錾出深约3mm、点数为600点/平方至800点/平方的均匀分布麻点，以确保新老结构的粘结效果。


3.根据权利要求1所述的通信铁塔塔脚二次浇注方法，其特征在于，步骤一中，放入方形PVC管的过程为...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭明瑞，刘言彬，万明远，蔡卫军，陈侃，郭翔，张浩，葛开磊，金一，张智峰，
申请(专利权)人：中国铁塔股份有限公司盐城市分公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32