一种应用于大型超深跌水井的消能结构及雨污水消能方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于大型超深跌水井的消能结构及其消能方法，包括跌水井本体，所述跌水井本体的顶部井口设置有检修通风口，所述检修通风口下部设置有跌水渠，所述跌水渠沿跌水井本体的井壁螺旋向下形成螺旋式结构，所述跌水渠上设置有隔离板，所述隔离板沿跌水渠的螺旋方向将跌水渠分割成污水跌水渠和雨水跌水渠，所述污水跌水渠用于输送污水，所述雨水跌水渠用于输送雨水。通过在跌水井内设置具有螺旋结构的跌水渠，使雨污水以螺旋流动的方式到达跌水井的底部，在螺旋流动过程中，不仅能够对雨污水进行沉沙和沉泥预处理，其还能有效对雨污水进行消能降噪，解决了传统消能方式不适用超大超深跌水井中和功能单一的技术问题。

A kind of energy dissipation structure and energy dissipation method of rainwater and sewage applied to large super deep drop well

【技术实现步骤摘要】
一种应用于大型超深跌水井的消能结构及雨污水消能方法
本专利技术涉及市政污水排水
，特别涉及一种应用于大型超深跌水井的消能结构及雨污水消能方法。
技术介绍
目前，针对跌水井的雨污水消能方式多设计应用于常规型雨污跌水井，此种方式跌水消能效果虽然明显，但是噪声大侵蚀也较大，而且常规型雨污跌水井的井内直径不超过2m，深度不超过6m，对于直径达到3m，深度超过10m的超深超大型的跌水工作检查井，传统消能方式不仅难以运用，而且未给检修人员设计专用检修通道，对于超深超大型的跌水井来说，未设置检修通道还会给检修人员带来安全风险，增加安全责任事故发生率。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种应用于大型超深跌水井的消能结构及雨污水消能方法，通过在跌水井内设置具有螺旋结构的跌水渠，使雨污水以螺旋流动的方式到达跌水井的底部，在螺旋流动过程中，不仅能够对雨污水进行沉沙和沉泥预处理，以保证无粗垃圾进入工作井，其还能有效对雨污水进行消能降噪，克服传统消能方式单一消能的功能，另外，通过将跌水井设计为台阶式结构还有利于构筑成检修楼梯，以便于检修人员下井检修，为检修人员提供了便捷和安全保障。本专利技术采用的技术方案如下：一种应用于大型超深跌水井的消能结构，包括跌水井本体，其特征在于，所述跌水井本体的顶部井口设置有检修通风口，所述检修通风口下部设置有跌水渠，所述跌水渠沿跌水井本体的井壁螺旋向下形成螺旋式结构，跌水渠与跌水井本体的井壁固定连接，所述跌水渠上设置有隔离板，所述隔离板沿跌水渠的螺旋方向将跌水渠分割成污水跌水渠和雨水跌水渠，所述污水跌水渠用于输送污水，所述雨水跌水渠用于输送雨水。由于上述结构的设置，通过在跌水井内设置具有螺旋结构的跌水渠，使雨污水以螺旋流动的方式到达跌水井的底部，在螺旋流动过程中，不仅能够对雨污水进行沉沙和沉泥预处理，以保证无粗垃圾进入工作井，其还能有效对雨污水进行消能降噪，解决了传统消能方式不适用超大超深跌水井中和功能单一的技术问题。进一步，为了更好的实施本专利技术，所述雨水跌水渠位于检修通风口下方，雨水通过检修通风口进入雨水跌水渠内，所述污水跌水渠与污水管道接通，污水通过污水管道进入污水跌水渠内，所述跌水渠通过螺旋输送的方式将雨污水引流至跌水井的底部。作为优选，所述跌水井本体的井壁、跌水渠和隔离板共同组成污水跌水渠，所述隔离板远离跌水井本体井壁的一侧构成雨水跌水渠。进一步，为了更好地使雨水跌水渠兼做检修楼梯，所述雨水跌水渠的底面为阶梯式结构。通过将跌水井设计为台阶式结构还有利于构筑成检修楼梯，为检修人员提供了便捷和安全保障，克服了传统消能结构无法设计专门检修通道的不足。为了进一步提高雨水跌水渠的使用安全，所述雨水跌水渠远离所述隔离板的侧面设置有栏杆，所述栏杆用于构成保护结构。进一步，所述跌水渠的上端位于所述检修通风口的下部，其下端螺旋延伸至跌水井本体底部的排污管道处。本专利技术还包括一种应用于大型超深跌水井的雨污水消能方法，包括以下步骤：步骤1、在跌水井本体的顶部井口开设检修通风口，从检修通风口下部沿着井壁修筑螺旋式台阶跌水渠，直至修筑到跌水井本体的底部；步骤2、沿着跌水渠的螺旋方向，在跌水渠上安装隔离板，以将跌水渠分割成污水跌水渠和雨水跌水渠，其中，污水跌水渠靠近井壁，雨水跌水渠靠近跌水渠的外缘。进一步，在步骤1中，跌水渠和隔离板均用钢筋混凝土修筑形成。进一步，在步骤2中，雨水跌水渠的外缘安装栏杆构成保护结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在跌水井内设置具有螺旋结构的跌水渠，使雨污水以螺旋流动的方式到达跌水井的底部，在螺旋流动过程中，不仅能够对雨污水进行沉沙和沉泥预处理，以保证无粗垃圾进入工作井，其还能有效对雨污水进行消能降噪，解决了传统消能方式不适用超大超深跌水井中和功能单一的技术问题，同时，通过将跌水井设计为台阶式结构还有利于构筑成检修楼梯，为检修人员提供了便捷和安全保障，克服了传统消能结构无法设计专门检修通道的不足；2、本专利技术通过螺旋输送的方式，可以有效地对雨污水进行消能、消声处理，减少了噪音污染，使雨污水对井底的冲刷作用降至最低，保证了对附近居民不产生干扰；3、本专利技术的消能结构简单，采用了物理技术手段，无需机械设备，无耗能，无二次污染易于实现，其设置在地面下，不破坏地面原有景观，不阻碍视线，无复杂工序，有利于工程建设；4.本专利技术有利于检修人员方便快捷的进行检修，有效保证了人身安全，并且建设无需大兴土木，经济投入低，后期只需人工维护，运行成本低。附图说明图1是本专利技术的一种应用于大型超深跌水井的消能结构平面示意图；图2是本专利技术的跌水井消能结构地面以下平面结构示意图；图3是图1中A-A截面结构示意图；图4是图2中B-B截面结构示意图。图中标记：1为跌水井本体，2为污水管道，3为沉泥井，4为排污管道，5为隧洞，6为检修通风口，7为防翻越栏杆，8为格栅盖板，9为钢盖板，10为防坠落网，11为护笼爬梯，12为跌水渠，1201为污水跌水渠，1202为雨水跌水渠，13为污水支管流槽，14为隔离板，15为栏杆，16为雨水跌落孔。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以申请人具体设计并施工的项目为例——黑龙滩风景区污水干管项目，该项目的跌水井为超大超深型，井内直径达到6m，深度超过18m，如图1-4所示，跌水井本体的主体结构依然按照现有的施工设计标准进行修筑，例如跌水井本体1的井壁接通来自各个方向的污水管道2和沉泥井3，跌水井本体1的底部修筑排污管道4和隧洞5等，其不同点在于，在跌水井本体1的顶部设置有4.5×1.5m大小的检修通风口6，检修通风口6的顶部加装防翻越栏杆7，检修通风口6通过格栅盖板8和钢盖板9封口，格栅盖板8下部设置防坠落网10，沿检修通风口6的井壁向下设置有护笼爬梯11，护笼爬梯11一直延伸至跌水井本体1的井壁处，然后沿其井壁用钢筋混凝土修筑螺旋式台阶跌水渠12，跌水渠12宽度可为1.5m，跌水渠12沿着井壁螺旋向下一直延伸至跌水井本体1的底部，跌水渠12的下端与污水支管流槽13接通，污水支管流槽13接通排污管道4。进一步，沿跌水渠12的螺旋方向用钢筋混凝土修筑隔离板14，以将跌水渠12隔离形成雨水跌水渠1201和污水跌水渠1202，其中，跌水井本体1的井壁、跌水渠12和隔离板14共同组成污水跌水渠1201，其宽度可为0.5m，所述隔离板14远离跌水井本体1井壁的一侧构成雨水跌水渠1202，雨水跌水渠1202宽度可为0.9m，隔离板14厚度可为0.1m，雨水跌水渠1202位于检修通风口6下方，雨水通过检修通风口6进入雨水跌水渠1202内，所述污水跌水渠1201与污本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于大型超深跌水井的消能结构，包括跌水井本体，其特征在于，所述跌水井本体的顶部井口设置有检修通风口，所述检修通风口下部设置有跌水渠，所述跌水渠沿跌水井本体的井壁螺旋向下形成螺旋式结构，跌水渠与跌水井本体的井壁固定连接，所述跌水渠上设置有隔离板，所述隔离板沿跌水渠的螺旋方向将跌水渠分割成污水跌水渠和雨水跌水渠，所述污水跌水渠用于输送污水，所述雨水跌水渠用于输送雨水。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于大型超深跌水井的消能结构，包括跌水井本体，其特征在于，所述跌水井本体的顶部井口设置有检修通风口，所述检修通风口下部设置有跌水渠，所述跌水渠沿跌水井本体的井壁螺旋向下形成螺旋式结构，跌水渠与跌水井本体的井壁固定连接，所述跌水渠上设置有隔离板，所述隔离板沿跌水渠的螺旋方向将跌水渠分割成污水跌水渠和雨水跌水渠，所述污水跌水渠用于输送污水，所述雨水跌水渠用于输送雨水。


2.如权利要求1所述的应用于大型超深跌水井的消能结构，其特征在于，所述雨水跌水渠位于检修通风口下方，雨水通过检修通风口进入雨水跌水渠内，所述污水跌水渠与污水管道接通，污水通过污水管道进入污水跌水渠内，所述跌水渠通过螺旋输送的方式将雨污水引流至跌水井的底部。


3.如权利要求2所述的应用于大型超深跌水井的消能结构，其特征在于，所述跌水井本体的井壁、跌水渠和隔离板共同组成污水跌水渠，所述隔离板远离跌水井本体井壁的一侧构成雨水跌水渠。


4.如权利要求3所述的应用于大型超深跌水井的消能结构，其特征在于，所述雨水跌水渠的底面为阶梯式结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：邹海星，申凌云，朱长城，罗鹏，吴俊，余海洪，吴升全，邱军，夏斌，胡建华，鲜志斌，
申请(专利权)人：中铁四川生态城投资有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51