一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法技术

本发明专利技术属于地下工程施工技术领域，具体涉及一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法，包括坑底模板，所述坑底模板上方设有坑壁模板和配重构件，所述坑壁模板通过连接构件拼接，所述坑壁模板顶部设置有埋件固定架；安装方法包括步骤一.集水坑定型化组合钢模板加工；二.集水坑钢筋安装；三.支承构件安装；四.安装坑底模板；五.安装坑壁模板；六.安装连接构件；七.安装埋件固定架；八.安装集水坑盖板埋件；九.放置配重构件；十.浇筑混凝土；十一.模板拆除；十二.模板清理和养护。本发明专利技术消除集水坑渗漏水隐患，确保预埋件安装位置准确，解决了模板安装、拆除不方便，常出现混凝土涨模的问题，保证了集水坑混凝土成型质量。

A set shaped combined steel formwork for sump and its installation method

【技术实现步骤摘要】
一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法
本专利技术属于地下工程施工
，具体涉及一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法。
技术介绍
地下工程常采用明沟排水方式，通过排水沟将地面积水导入集水坑后采用水泵抽除。集水坑为地下工程底板的最低处，为保证防渗漏要求，集水坑应与底板混凝土结构整体现浇，上盖集水坑盖板。现浇混凝土集水坑施工常采用木模板、上压重物防止模板上浮方式，采用此方法不仅浪费模板、方木，而且模板安装、拆除不方便，且不利于集水坑模板周边混凝土的振捣、收面和集水坑盖板预埋角钢的安装，往往由于该处混凝土振捣不密实造成蜂窝、麻面甚至孔洞质量问题，存在自身渗水隐患。另外，由于集水坑内部空间狭小，使用传统木模板不易加固，常出现混凝土涨模现象，影响集水坑现浇混凝土结构成型质量甚至使用要求。因此，采用传统的木模板施工方式既费时费工又浪费资源，且集水坑混凝土成型质量难保证，并不利于集水坑盖板预埋角钢安装。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法，为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种集水坑定型化组合钢模板，包括坑底模板、坑壁模板、连接构件、埋件固定架、配重构件，所述坑底模板上方设有坑壁模板和配重构件，所述坑壁模板通过连接构件拼接，所述坑壁模板顶部设置有埋件固定架；所述坑底模板由底模面板、底模主肋、底模次肋、底模边肋、坑底模板连接件、振捣孔、支承构件组成，所述底模面板背面与底模主肋、底模次肋、底模边肋焊接连接，底模面板上留有振捣孔，支承构件上端承插在底模振捣孔内、下端与底板上部钢筋焊接连接，坑底模板连接件焊接在底模边肋上；所述坑壁模板呈L型，由侧模面板、侧模主肋、侧模次肋、侧模边肋、坑壁模板连接件、加劲肋组成，侧模面板背面与侧模主肋、侧模次肋、侧模边肋焊接连接，坑壁模板连接件焊接在侧模边肋上，加劲肋与侧模主肋焊接连接；所述连接构件由构件面板、构架龙骨、构件螺栓副、构件螺栓孔组成，构件面板背面与构件龙骨焊接，构件龙骨上开有螺栓孔，构件螺栓副穿过螺栓孔与坑壁模板连接件连接；所述埋件固定架由固定扁钢、固定螺栓、连接螺栓组成，固定扁钢通过固定螺栓与侧模主肋连接，沟盖板预埋件通过连接螺栓与固定扁钢连接；所述配重构件由配重结构、配重插筋、配重承孔组成，多组配重构件通过配重插筋、配重承孔连接。优选的，所述底模面板宜采用厚度5mm及以上钢板，底模主肋、底模次肋、底模边肋宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的方管或角钢制作，坑底模板连接件宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的角钢制作，振捣孔内径宜为50mm，振捣孔、支承构件设置数量宜为4个，对角线设置在坑底模板上。优选的，所述侧模面板宜采用厚度不小于5mm的钢板，侧模主肋、侧模次肋、侧模边肋、加劲肋宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的管或角钢制作，坑壁模板连接件宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的角钢制作。优选的，所述构件面板宜采用厚度不小于2mm的钢板，构件龙骨宜采用尺寸不小于30×30×2.0mm的角钢制作，构件螺栓副宜采用性能等级不低于8.8级的螺栓。优选的，所述固定扁钢宜采用尺寸不低于80×8mm的钢板制作、转角处宜采用45°拼角，固定螺栓、连接螺栓宜采用性能等级不低于8.8级的螺栓。优选的，所述配重构件宜采用施工现场剩余混凝土浇筑而成的正方体，配重插筋宜采用施工现场不低于C18mm废钢筋垂直埋设于配重结构内、锚固及外露长度均宜为50mm，配重承孔宜采用DN20PVC管材垂直埋设于配重结构内、埋置长度宜为50mm。优选的，所述坑底模板连接件由连接角钢、连接螺栓孔、连接螺栓、连接销孔、连接销块组成，连接销块呈倒三角契形，连接角钢宜采用尺寸不低于40×40×3.0mm的角钢制作、长度宜为100mm，连接螺栓宜采用性能等级不低于8.8级的螺栓。，连接销块宜采用厚度不低于8mm的钢板制作，连接销孔尺寸宜为60×8mm；优选的，所述坑壁模板连接件构造同坑底模板连接件，相邻坑壁模板通过连接销块连接，坑壁模板与坑底模板通过连接螺栓连接。优选的，所述支承构件由钢套管、承托翼环、加固钢筋组成，承托翼环焊接在钢套管上，加固钢筋根据设计底板钢筋保护层厚度与底板上部钢筋、钢套管焊接连接；所述钢套管宜采用DN50镀锌钢管制作，长度宜为200mm，承托翼环宜采用厚度不低于5mm的钢板制作、外径不低于150mm，加固钢筋宜采用不低于C18mm的钢筋废料制作。优选的，安装方法为：步骤一.集水坑定型化组合钢模板加工根据集水坑设计尺寸，委托专业厂家制作坑底模板、坑壁模板、连接构件、埋件固定架，施工现场制作配重构件；步骤二.集水坑钢筋安装根据设计图纸要求，安装底板及集水坑钢筋；步骤三.支承构件安装根据集水坑及振捣孔位置，并考虑底板背水面钢筋保护层厚度，将支撑构件焊接在底板上部钢筋上；步骤四.安装坑底模板根据集水坑设计位置，将坑底模板安装在支承构件上，将相邻坑底模板通过坑底模板连接件连接牢固；步骤五.安装坑壁模板根据集水坑外轮廓尺寸，将坑壁模板安装在坑底模板上，将坑壁模板与坑底模板连接牢固；步骤六.安装连接构件安装连接构件，将相邻坑壁模板通过坑壁模板连接件连接牢固；步骤七.安装埋件固定架根据集水坑盖板埋件位置尺寸，将埋件固定架4安装在坑壁模板上部主肋2-2上；步骤八.安装集水坑盖板埋件将集水坑盖板预埋角钢与埋件固定架4通过连接螺栓4-3连接牢固；步骤九.放置配重构件将配重构件5放置在坑底模板1上，相邻配重构件承插连接；步骤十.浇筑混凝土浇筑底板及集水坑混凝土，振捣密实。坑底模板1下部混凝土通过振捣孔1-6振捣；步骤十一.模板拆除待混凝土强度达到拆模条件时，依次拆除配重构件5、埋件固定架4、坑壁模板2、连接构件3、坑底模板1；步骤十二.模板清理和养护将模板表面清理干净，并涂刷脱模剂。本专利技术提供的一种集水坑定型化组合钢模板及其安装方法，保证现浇混凝土集水坑模板安装质量及现浇结构成型效果，消除地下工程渗漏水隐患，确保预埋件安装位置准确，解决了模板安装、拆除不方便，且不利于集水坑模板周边混凝土的振捣、收面和集水坑盖板预埋角钢的安装的问题，同时解决了由于混凝土振捣不密实造成蜂窝、麻面甚至孔洞质量问题，及使用传统木模板不易加固，常出现混凝土涨模的问题，保证了集水坑混凝土成型质量。附图说明图1是本专利技术集水坑定型化组合钢模板安装完成示意图图2是本专利技术坑底模板示意图；图3是本专利技术坑壁模板示意图；图4是本专利技术坑底模板、坑壁模板、坑壁模板连接件和埋件固定架安装示意图；图5是本专利技术坑底模板连接件结构示意图；图6是本专利技术连接角钢、连接销块连接示意图；图7是本专利技术钢套管、承托翼环、加固钢筋连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集水坑定型化组合钢模板，其特征在于，包括坑底模板(1)、坑壁模板(2)、连接构件(3)、埋件固定架(4)、配重构件(5)，所述坑底模板(1)上方设有坑壁模板(2)和配重构件(5)，所述坑壁模板(2)通过连接构件(3)拼接，所述坑壁模板(2)顶部设置有埋件固定架(4)；/n所述坑底模板(1)由底模面板(1-1)、底模主肋(1-2)、底模次肋(1-3)、底模边肋(1-4)、坑底模板连接件(1-5)、振捣孔(1-6)、支承构件(1-7)组成，所述底模面板(1-1)背面与底模主肋(1-2)、底模次肋(1-3)、底模边肋(1-4)焊接连接，底模面板(1-1)上留有振捣孔(1-6)，支承构件(1-7)上端承插在底模振捣孔(1-6)内、下端与底板上部钢筋焊接连接，坑底模板连接件(1-5)焊接在底模边肋(1-4)上；/n所述坑壁模板(2)呈L型，由侧模面板(2-1)、侧模主肋(2-2)、侧模次肋(2-3)、侧模边肋(2-4)、坑壁模板连接件(2-5)、加劲肋(2-6)组成，侧模面板(2-1)背面与侧模主肋(2-2)、侧模次肋(2-3)、侧模边肋(2-4)焊接连接，坑壁模板连接件(2-5)焊接在侧模边肋(2-4)上，加劲肋(2-6)与侧模主肋(2-2)焊接连接；/n所述连接构件(3)由构件面板(3-1)、构架龙骨(3-2)、构件螺栓副(3-3)、构件螺栓孔(3-4)组成，构件面板(3-1)背面与构件龙骨3-2焊接，构件龙骨3-2上开有螺栓孔3-4，构件螺栓副(3-3)穿过螺栓孔3-4与坑壁模板连接件(2-5)连接；/n所述埋件固定架(4)由固定扁钢(4-1)、固定螺栓(4-2)、连接螺栓(4-3)组成，固定扁钢(4-1)通过固定螺栓(4-2)与侧模主肋(2-2)连接，沟盖板预埋件通过连接螺栓(4-3)与固定扁钢(4-1)连接；/n所述配重构件(5)由配重结构(5-1)、配重插筋(5-2)、配重承孔(5-3)组成，多组配重构件(5)通过配重插筋(5-2)、配重承孔(5-3)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种集水坑定型化组合钢模板，其特征在于，包括坑底模板(1)、坑壁模板(2)、连接构件(3)、埋件固定架(4)、配重构件(5)，所述坑底模板(1)上方设有坑壁模板(2)和配重构件(5)，所述坑壁模板(2)通过连接构件(3)拼接，所述坑壁模板(2)顶部设置有埋件固定架(4)；
所述坑底模板(1)由底模面板(1-1)、底模主肋(1-2)、底模次肋(1-3)、底模边肋(1-4)、坑底模板连接件(1-5)、振捣孔(1-6)、支承构件(1-7)组成，所述底模面板(1-1)背面与底模主肋(1-2)、底模次肋(1-3)、底模边肋(1-4)焊接连接，底模面板(1-1)上留有振捣孔(1-6)，支承构件(1-7)上端承插在底模振捣孔(1-6)内、下端与底板上部钢筋焊接连接，坑底模板连接件(1-5)焊接在底模边肋(1-4)上；
所述坑壁模板(2)呈L型，由侧模面板(2-1)、侧模主肋(2-2)、侧模次肋(2-3)、侧模边肋(2-4)、坑壁模板连接件(2-5)、加劲肋(2-6)组成，侧模面板(2-1)背面与侧模主肋(2-2)、侧模次肋(2-3)、侧模边肋(2-4)焊接连接，坑壁模板连接件(2-5)焊接在侧模边肋(2-4)上，加劲肋(2-6)与侧模主肋(2-2)焊接连接；
所述连接构件(3)由构件面板(3-1)、构架龙骨(3-2)、构件螺栓副(3-3)、构件螺栓孔(3-4)组成，构件面板(3-1)背面与构件龙骨3-2焊接，构件龙骨3-2上开有螺栓孔3-4，构件螺栓副(3-3)穿过螺栓孔3-4与坑壁模板连接件(2-5)连接；
所述埋件固定架(4)由固定扁钢(4-1)、固定螺栓(4-2)、连接螺栓(4-3)组成，固定扁钢(4-1)通过固定螺栓(4-2)与侧模主肋(2-2)连接，沟盖板预埋件通过连接螺栓(4-3)与固定扁钢(4-1)连接；
所述配重构件(5)由配重结构(5-1)、配重插筋(5-2)、配重承孔(5-3)组成，多组配重构件(5)通过配重插筋(5-2)、配重承孔(5-3)连接。


2.根据权利要求1所述的一种集水坑定型化组合钢模板，其特征在于，所述底模面板(1-1)宜采用厚度5mm及以上钢板，底模主肋(1-2)、底模次肋(1-3)、底模边肋(1-4)宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的方管或角钢制作，坑底模板连接件(1-5)宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的角钢制作，振捣孔(1-6)内径宜为50mm，振捣孔(1-6)、支承构件(1-7)设置数量宜为4个，对角线设置在坑底模板(1)上。


3.根据权利要求1所述的一种集水坑定型化组合钢模板，其特征在于，所述侧模面板(2-1)宜采用厚度不小于5mm的钢板，侧模主肋(2-2)、侧模次肋(2-3)、侧模边肋(2-4)、加劲肋(2-6)宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的管或角钢制作，坑壁模板连接件(2-5)宜采用尺寸不小于40×40×3.0mm的角钢制作。


4.根据权利要求1所述的一种集水坑定型化组合钢模板，其特征在于，所述构件面板(3-1)宜采用厚度不小于2mm的钢板，构件龙骨3-2宜采用尺寸不小于30×30×2.0mm的角钢制作，构件螺栓副(3-3)宜采用性能等级不低于8.8级的螺栓。


5.根据权利要求1所述的一种集水坑定型化组合钢模板，其特征在于，所述固定扁钢(4-1)宜采用尺寸不低于80×8mm的钢板制作、转角处宜采用45°拼角，固定螺栓(4-2)、连接螺栓(4-3)宜采用性能等级不低于8.8级的螺栓。


6.根据权利要求1所述的一种集水坑定型化组合钢模板，其特征在于，所述配重构件(5)宜采用施工现场剩余混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔小明，张文，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34