高能打夯机制造技术

本发明专利技术公开了一种高能打夯机，它采用液体火药作为打夯的能源，上部是冲击部分，下部是施压部分，它们之间有一个缓冲器；冲击部分上有一个开口向下的燃烧室，燃烧室的上端封闭，活塞的上端面到燃烧室封闭的上端形成一个封闭的燃烧空间，液体火药通过单向阀注入燃烧室，由电点火或化学点火点燃注入的液体火药，产生的高压燃气，一方面推动活塞、活塞杆、施压部分向下，将其下的地面压实；另一方面，推动冲击部分向上运动；冲击部分在重力或复位弹簧的作用下下落，压缩缓冲器，产生缓冲力和打夯力，形成第二次打夯。

High energy rammer

【技术实现步骤摘要】
高能打夯机
本专利技术属于工程机械中的打夯机，它采用液体火药，也称为液体推进剂，作为打夯的能源，能够有效地夯实地面，增加地面的承载力。
技术介绍
液体火药(液体推进剂)，过去多用在发射炮弹、发射导弹、发射火箭等军事领域，它具有燃烧爆炸的性能，能量很大。在液体推进剂火炮的结构基础上，我们经过改造，专利技术了高能打夯机，利用液体火药爆炸产生的力压实地面并利用反跳能量夯实地面。目前常规的夯实地面的机器很多，但存在夯实的深度较浅，工作效率低等不足之处。强夯机虽然夯实能量较大，但冲击振动也较大，几十吨的锤从几十米落下来也很危险，与地面的碰撞速度高，造成飞溅，表面硬化，深层松软。夯实的频率也较低。
技术实现思路
打夯机，其特征是：采用液体火药(液体推进剂)作为打夯的能源，上部是冲击部分，下部是施压部分，它们之间有一个缓冲器；冲击部分上有一个开口向下的燃烧室，施压部分的活塞、活塞杆可以在燃烧室的空心管中滑动；燃烧室的上端封闭，上部的冲击部分通过缓冲器压在施压部分，施压部分一个面承受冲击部分通过缓冲器传递下来的力，施压部分又将这个力传递到地面，活塞、活塞杆与施压部分连接固定，能够将燃烧室爆燃的压力传递到施压部分；在静止状态，上部的冲击部分的重量由缓冲器支撑，缓冲器压在施压部分上，施压部分压在地面上；活塞的上端面到燃烧室封闭的上端形成一个封闭的燃烧空间，液体火药通过单向阀注入燃烧室，由电点火或化学点火点燃注入的液体火药(液体推进剂)，产生的高压燃气，一方面推动活塞、活塞杆向下，活塞、活塞杆推动施压部分向下，将其下的地面压实，另一方面，推动冲击部分向上运动；在打夯车架上有一个导轨，冲击部分能够沿着导轨上下运动，当液体火药爆炸压实过程完成后，冲击部分在重力或复位弹簧的作用下下落，压缩缓冲器，产生缓冲力和打夯力，缓冲力避免了冲击部分和施压部分的刚性碰撞，打夯力通过施压部分再次压实地面，形成第二次打夯。为了减少排气噪音，在排气孔外面安装消声器，燃烧废气通过消声器消声后排出。上面所说的缓冲器可以是一个弹性垫。缓冲器可以安装在冲击部分上，也可安放在施压部分上。本专利技术的有益效果是：采用液体火药(液体推进剂)作为打夯的能源，能量很大，不需要空气助燃，燃烧充分，污染很小；采用消声器消声，排气噪音较小，减少扰民；没有刚性碰撞，噪音小，对设备的损伤小；依靠液体火药(液体推进剂)爆炸的力量和能量，产生打夯力，夯实地面，利用爆炸的反作用力，推起冲击部分，利用冲击部分下落的动能再次夯实地面，采用这种打夯机，不需要吊起冲击部分，不需要压缩点火，在静止状态就可以点火爆发，产生打夯力，并使打夯机的冲击部分跳起，下落到底时不产生刚性碰撞，在缓冲器的作用下产生第二次打夯。导轨不承受重量，只起导向作用，车架体受力小，稳定性好，安全性好；夯实力可以控制，夯实能量可以调节，夯实力作用时间长，力的传递深度大，夯实效果好，夯实频率高，提高了打夯的效率和质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是高能打夯机的总体图。图2是图1中的A-A剖面。图3是在打夯车架上，打夯机跳起时的状态。图4是图3的B-B剖面。图中：1.冲击部分，2.施压部分，3.缓冲器，4.打夯车架，5.导轨，6.排气孔，7.空心管，8.活塞，9.活塞杆，10.单向阀，11.施压底板，12.施压件，13.消声器，14.导向轮，15.燃烧室具体实施方式图1是一个高能打夯机的总体图。它由冲击部分1、施压部分2、缓冲器3组成。冲击部分1是上下运动部分，其上包括盛放液体火药的容器，输送液体推进剂的泵，注入液体火药的单向阀，燃烧室及相当于炮管的空心管，减少爆破音的消声器，液压系统及联动装置等；施压部分2是与地面接触，将从上面传递下来的力量作用在地面，使地面得到夯实的部分；缓冲器3位于冲击部分1和施压部分2之间的缓冲部件，在静止状态，冲击部分的重量靠缓冲器承担，并将冲击部分的重量传递到施压部分，施压部分又把整体的重量传递到地面。图2是图1中的A-A剖面，这是在静止状态下的位置图，燃烧室15的上面封闭，有单向阀10安装在上面，液体火药通过单向阀10注入燃烧室15，然后注入点火剂或采用电点火点燃燃烧室15中的液体火药，液体火药爆燃产生高压气体向下推压活塞8、活塞杆9，活塞杆8与施压部分2连接在一起，施压部分2把爆炸力传递到地面，使地面得到压实；在本实施例中，为了适应不平的地面，施压部分有一个万向节结构，它由带有凹球面的施压件12和带有凸球面的施压底板11组成，能够使地面均匀受力；空心管7比较长，活塞8和活塞杆9可以在其中滑动。同时，液体火药爆燃产生的高压气体向上推动冲击部分1，使冲击部分1向上运动，当活塞8通过排气孔6后，燃烧气体从排气孔6排出，为了减少噪音，在排气孔外面有一个消声器13，排气后，第一次打夯结束，冲击部分1在惯性的作用下继续向上运动，然后在重力或弹簧力的作用下向下回落，冲击部分1带着速度下落到初始位置，开始压缩缓冲器3，缓冲器3被压缩后，产生阻力，或弹性力，这个力一方面缓冲了冲击部分1的速度，避免刚性碰撞，一方面作用在施压部分2上，将冲击力传递到地面，夯实地面，形成第二次打夯。导向轮14用于抱住打夯车架4上的导轨5，使打夯机的冲击部分1能够沿着导轨5上下滚动，图3是在打夯车架4上，打夯机的冲击部分1跳起时的状态。此时，打夯机的冲击部分被液体火药的爆炸力推到了高处，即将下落。图4是图3的B-B剖面。在本实施例中，打夯车架4是一台履带车，其上有一个导轨5，以液体火药为动力的打夯机的冲击部分可沿着导轨5上下运动。冲击部分1上有很多东西，重量也比较大，跳起高度也较高。缓冲器3安装在冲击部分1的下面。当冲击部分1再次落到下面时，缓冲器接触施压部分2上面的面，这个面是用来承受缓冲器的冲击力的，可以是平面，为了减少噪音、防止滑动，也可以是其它形状。本专利技术并不限于上述实施方式，采用与本专利技术上述实施例相同或近似的结构，而得到的其他结构设计，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.打夯机，其特征是：采用液体火药(液体推进剂)作为打夯的能源，上部是冲击部分，下部是施压部分，它们之间有一个缓冲器；冲击部分上有一个开口向下的燃烧室，施压部分的活塞、活塞杆可以在燃烧室的空心管中滑动；燃烧室的上端封闭，上部的冲击部分通过缓冲器压在施压部分，施压部分一个面承受冲击部分通过缓冲器传递下来的力，施压部分又将这个力传递到地面，活塞、活塞杆与施压部分连接固定，能够将燃烧室爆燃的压力传递到施压部分；在静止状态，上部的冲击部分的重量由缓冲器支撑，缓冲器压在施压部分上，施压部分压在地面上；活塞的上端面到燃烧室封闭的上端形成一个封闭的燃烧空间，液体火药通过单向阀注入燃烧室，由电点火或化学点火点燃注入的液体火药(液体推进剂)，产生的高压燃气，一方面推动活塞、活塞杆向下，活塞、活塞杆推动施压部分向下，将其下的地面压实，另一方面，推动冲击部分向上运动；在打夯车架上有一个导轨，冲击部分能够沿着导轨上下运动，当液体火药爆炸压实过程完成后，冲击部分在重力或复位弹簧的作用下下落，压缩缓冲器，产生缓冲力和打夯力，缓冲力避免了冲击部分和施压部分的刚性碰撞，打夯力通过施压部分再次压实地面，形成第二次打夯。/n...

【技术特征摘要】
1.打夯机，其特征是：采用液体火药(液体推进剂)作为打夯的能源，上部是冲击部分，下部是施压部分，它们之间有一个缓冲器；冲击部分上有一个开口向下的燃烧室，施压部分的活塞、活塞杆可以在燃烧室的空心管中滑动；燃烧室的上端封闭，上部的冲击部分通过缓冲器压在施压部分，施压部分一个面承受冲击部分通过缓冲器传递下来的力，施压部分又将这个力传递到地面，活塞、活塞杆与施压部分连接固定，能够将燃烧室爆燃的压力传递到施压部分；在静止状态，上部的冲击部分的重量由缓冲器支撑，缓冲器压在施压部分上，施压部分压在地面上；活塞的上端面到燃烧室封闭的上端形成一个封闭的燃烧空间，液体火药通过单向阀注入燃烧室，由电点火或化学点火点燃注入的液体火药(液体推进剂)，产生的高压燃气，一方面推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，王会莉，
申请(专利权)人：郑州鑫美高能打桩机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41