铁水脱硫用喷吹式螺旋搅拌器制造技术

本发明专利技术公开了一种铁水脱硫用喷吹式螺旋搅拌器，搅拌轴上设置多孔喷吹头(6)和螺旋状搅拌叶片(4)，搅拌叶片(4)各叶片大小均一且周向均匀间隔分布；整个搅拌轴中心上下连通形成空腔状直通喷吹管(7)，直通喷吹管(7)下端在多孔喷吹头(6)处分叉贯通形成多个小喷吹导管(8)，各小喷吹导管(8)贯通多孔喷吹头(6)的外表面，使脱硫剂经过直通喷吹管(7)由上至下成多个方位喷吹至多孔喷吹头(6)外。可使搅拌叶片扩大脱硫剂的轴向、径向搅拌的混合区域，增大卷吸循环流量，降低剪切动力消耗，改善搅拌叶片受力情况；能进一步改进脱硫剂蒸汽在铁水中的运动方式，使之作螺旋上升运动，提高其溶解程度，从而有效脱硫；适应于瘦长型脱硫铁水罐，满足当前既搅又喷脱硫工艺要求。

Injection screw agitator for hot metal desulfurization

【技术实现步骤摘要】
铁水脱硫用喷吹式螺旋搅拌器
本专利技术属于铁水预处理脱硫设备领域，具体涉及一种铁水脱硫用喷吹式螺旋搅拌器。
技术介绍
随着现代工业生产和科学技术的迅速发展，对钢材质量的要求日益提高，迫使铁水预脱硫设备不断升级改进，有效降低铁水中硫的含量，减少脱硫剂的损耗，从而降低生产成本。现有KR(KambaraReactor)搅拌脱硫法，具有良好的动力学特性，脱硫稳定，而缺点明显：由于搅拌轴的旋转作用，铁水与脱硫剂呈对称循环流动，搅拌轴旋转附近形成柱状回转区，此区域与搅拌头底部“死区”脱硫剂均分散困难，聚集成团，流速小，导致底部熔池脱硫剂扩散效果和反应动力学条件较差。而传统喷吹法所采用的脱硫喷枪，因搅拌能力不足，导致脱硫反应速度慢，会造成一些脱硫粉剂没参与脱硫就已上浮到渣中，一些脱硫产物上浮不充分仍在铁水内，造成回硫现象，起不到脱硫的效果，脱硫效率低。基于常规KR搅拌脱硫的局域混合特性，国内外学者开展了大量的改善铁水机械搅拌脱硫反应动力学条件的研究，以提高铁水机械搅拌脱硫的反应效率与铁水脱硫技术的经济指标，例如，中国专利《一种铁水脱硫用搅拌器》申请号2009本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁水脱硫用喷吹式螺旋搅拌器，其特征在于搅拌轴上设置多孔喷吹头(6)和螺旋状搅拌叶片(4)，搅拌叶片(4)各叶片大小均一且周向均匀间隔分布；整个搅拌轴中心上下连通形成空腔状直通喷吹管(7)，直通喷吹管(7)下端在多孔喷吹头(6)处分叉贯通形成多个喷吹导管(8)，各喷吹导管(8)贯通多孔喷吹头(6)的外表面，使脱硫剂经过直通喷吹管(7)由上至下成多个方位喷吹至多孔喷吹头(6)外。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁水脱硫用喷吹式螺旋搅拌器，其特征在于搅拌轴上设置多孔喷吹头(6)和螺旋状搅拌叶片(4)，搅拌叶片(4)各叶片大小均一且周向均匀间隔分布；整个搅拌轴中心上下连通形成空腔状直通喷吹管(7)，直通喷吹管(7)下端在多孔喷吹头(6)处分叉贯通形成多个喷吹导管(8)，各喷吹导管(8)贯通多孔喷吹头(6)的外表面，使脱硫剂经过直通喷吹管(7)由上至下成多个方位喷吹至多孔喷吹头(6)外。


2.根据权利要求1所述的铁水脱硫用喷吹式螺旋搅拌器，其特征在于搅拌叶片(4)将整个搅拌轴分为上部搅拌轴(2)与下部搅拌轴(5)，并设置在上部搅拌轴(2)与下部搅拌轴(5)之间的区域；搅拌叶片(4)各叶片螺旋方向沿周向与旋转搅拌方向反向旋转设置，形成与旋转搅拌方向相反的反向扭转角。


3.根据权利要求1所述的铁水脱硫用喷吹式螺旋搅拌器，其特征在于搅拌叶片(4)任一螺旋状叶片均包括迎铁水面与背铁水面，迎铁水面与背铁水面之间的连接面平滑延伸形成棱面；迎铁水面包括迎铁水面前倾角与径向内倾角；迎铁水面相对于与竖直方向形成夹角为迎铁水面前倾角；迎铁水面由下而上沿径向与竖直方向形成夹角为径向内倾角。


4.根据权利要求1所述的铁水脱硫用喷吹式螺旋搅拌器，其特征在于所述多孔喷吹头...

【专利技术属性】
技术研发人员：但斌斌，闵昌飞，陈奎生，容芷君，熊凌，曾良才，付婷，牛清勇，孙贞贞，罗钟邱，刘宗锴，王伟，龚昌运，邓思洪，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42