一种用于彩色打印TTR双向拉伸聚酯基膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于彩色打印TTR双向拉伸聚酯基膜，由上表层、芯层及下表层构成，所述芯层为PET聚酯切片；所述上表层和下表层的原料按重量份均由40‑80份PET聚酯母料和20‑60份PET聚酯切片组成；所述PET聚酯母料为含有0.45‑0.55wt％二氧化硅的PET聚酯切片。本发明专利技术还公开了上述用于彩色打印TTR双向拉伸聚酯基膜的制备方法。本发明专利技术打印图案清晰、色彩还原度高，风景和人物图像效果优良，充分满足了目前彩色打印需求。

A kind of biaxially stretched polyester film for color printing TTR and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种用于彩色打印TTR双向拉伸聚酯基膜及其制备方法
本专利技术涉及聚酯基膜
，尤其涉及一种用于彩色打印TTR双向拉伸聚酯基膜及其制备方法。
技术介绍
用于TTR打印的薄膜是一种将条码和文字信息打印在标签上的专用碳带。随着市场对打印效果的进一步追求，将彩色图案打印到标签上的需求也越来越多，普通TTR碳带只能将简单的条码和文字信息打印到标签上，无法满足对色彩的需求。彩色打印TTR膜其原理为在特殊的TTR基膜上涂覆“红黄蓝”三原色，通过特殊的打印设备来实现彩色打印风景及人像图案的效果。为了使彩色图案真实、细腻，对TTR基膜的表面结构及洁净度提出了很高的要求，普通的TTR双向拉伸聚酯基膜的表面粗糙度Ra为0.09-0.12μm，薄膜表面无明显缺陷和异物，而彩色打印TTR基膜要求表面粗糙度Ra小于0.08μm，薄膜表面洁净度要求在缺陷和异物小于等于10个/m2，普通的TTR薄膜很难达到要求。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种用于彩色打印TTR双向拉伸聚酯基膜及其制备方法，本专利技术打印图案清晰、色彩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于彩色打印TTR双向拉伸聚酯基膜，由上表层、芯层及下表层构成，其特征在于，所述芯层为PET聚酯切片；所述上表层和下表层的原料按重量份均由40-80份PET聚酯母料和20-60份PET聚酯切片组成；所述PET聚酯母料为含有0.45-0.55wt％二氧化硅的PET聚酯切片。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于彩色打印TTR双向拉伸聚酯基膜，由上表层、芯层及下表层构成，其特征在于，所述芯层为PET聚酯切片；所述上表层和下表层的原料按重量份均由40-80份PET聚酯母料和20-60份PET聚酯切片组成；所述PET聚酯母料为含有0.45-0.55wt％二氧化硅的PET聚酯切片。


2.根据权利要求1所述用于彩色打印TTR双向拉伸聚酯基膜，其特征在于，二氧化硅的粒径为0.8-1.5μm；优选地，PET聚酯切片中，铁≤2mg/kg，粉末≤100mg/kg，10u以上凝集粒子≤0.8个/mg；优选地，PET聚酯母料中，铁≤2mg/kg，粉末≤100mg/kg，10u以上凝集粒子≤0.8个/mg；优选地，所述用于彩色打印TTR双向拉伸聚酯基膜的厚度为4.4-4.6μm。


3.一种如权利要求1或2所述用于彩色打印TTR双向拉伸聚酯基膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将芯层用PET聚酯切片干燥后，加热熔融，过滤得到芯层熔体；
S2、按重量份取上表层和下表层的原料混匀，加热熔融，抽真空，过滤分别得到上表层熔体和下表层熔体；将芯层熔体、上表层熔体和下表层熔体在三层模头中汇合挤出制得混合溶体；混合熔体经冷辊、静电贴附得到铸片；
S3、将铸片纵向拉伸得到厚片，再进行横向拉伸，热定型得到薄膜，牵引收卷并在牵引收卷环节除去薄膜表面浮尘与杂质得到用于彩色打印TTR双向拉伸聚酯基膜。


4.根据权利要求3所述用于彩色打印TTR双向拉伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡爱华，
申请(专利权)人：安徽国风塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34