复合鞋底的加工成型机以及复合鞋底的加工成型方法技术

本发明专利技术公开了一种复合鞋底的加工成型机以及复合鞋底的加工成型方法，包括底座，底座上设置有支架，支架上设置有冲压成型机构，冲压成型机构的下方设置有升降架；升降架的一侧由上至下依次设置有模具收取机构和模具推送机构，模具推送机构能够将模具推送至升降架的顶部，模具收取机构能够将模具自升降架的顶部取出或者将模具固定至升降架的顶部，冲压成型机构能够对位于升降架的顶部的模具内的橡胶进行挤压成型。该复合鞋底的加工成型方法能够使得复合鞋底的各层材料之间分界线为水平线，同时该复合鞋底的加工成型机具有结构简单和操作简便的优势。

【技术实现步骤摘要】
复合鞋底的加工成型机以及复合鞋底的加工成型方法
本专利技术涉及复合鞋底的加工，具体地，涉及一种复合鞋底的加工成型机以及复合鞋底的加工成型方法。
技术介绍
复合鞋底是由多层材料复合而成的，现有的复合鞋底是先加工成型一层后，然后直接在第一层的上方添加原料进行第二层冲压成型，这种成型方法虽然在工序上较为简单，但是往往由于第二层原料分布不均匀，从而导致第二层与第一层材料之间的分界线并不是水平的，从而第一层和第二层出现了犬牙交错的缺陷，极大地影响了复合鞋底的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合鞋底的加工成型机以及复合鞋底的加工成型方法，该复合鞋底的加工成型方法能够使得复合鞋底的各层材料之间分界线为水平线，同时该复合鞋底的加工成型机具有结构简单和操作简便的优势。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种复合鞋底的加工成型机，包括底座，底座上设置有支架，支架上设置有冲压成型机构，冲压成型机构的下方设置有升降架；升降架的一侧由上至下依次设置有模具收取机构和模具推送机构，模具推送机构能够将模具推送至升降架的顶部，模具收取机构能够将模具自升降架的顶部取出或者将模具固定至升降架的顶部，冲压成型机构能够对位于升降架的顶部的模具内的橡胶进行挤压成型。优选地，冲压成型机构包括固定框，固定框内设置有伸缩驱动杆，伸缩驱动杆的底部固定有压板。优选地，固定框轴接于支架上，固定框的顶部设置有旋转伸缩杆，旋转伸缩杆由气泵或液压泵进行驱动，旋转伸缩杆能够驱动固定框绕轴转动。优选地，升降架由底板和伸缩气缸组成，底板位于伸缩气缸的顶部，模具能够固定于底板的顶部。优选地，模具收取机构包括支板、驱动单元和抓手，支板上设置有滑轨，驱动单元固定于支板上并能够沿着滑轨滑动，抓手固定于驱动单元，抓手能够抓取模具。优选地，驱动单元由电机驱动。优选地，模具推送机构包括支撑板，支撑板上设置有气缸驱动杆，气缸驱动杆能够将模具推送至升降架的顶部。优选地，底座上设置有至少两个冲压成型机构。本专利技术还提供了一种复合鞋底的加工成型方法，该加工成型方法于上述的加工成型机上进行，加工成型方法包括：1）首先将升降架的顶部升至与模具推送机构齐平的位置，接着通过模具推送机构将第一模具推送至升降架的顶部，然后将橡胶原料添加至第一模具内，再驱动冲压成型机构对第一模具内的橡胶进行第一次挤压成型；2）将冲压成型机构向上运行，接着将升降架的顶部继续升至与模具收取机构齐平的位置，然后通过模具收取机构将第一模具取走，再将升降架的顶部降至与模具推送机构齐平的位置；3）通过模具推送机构将第二模具推送至升降架的顶部，然后将橡胶原料添加至第二模具内，再驱动冲压成型机构对第二模具内的橡胶进行第二次挤压成型；4）通过模具收取机构将第一模具叠加至第二模具的顶部，然后通过冲压成型机构对第一模具、第二模具进行第三次挤压成型。在上述技术方案中，本专利技术通过第一模具、第二模具的分别冲压成型，最后将第一模具、第二模具叠加后进行再次冲压成型，从而使得两种材料之间的分解面呈现为水平面，而避免了出现两种材料之间呈现犬牙交错的现象，从而极大地提高了复合鞋底的品质。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的复合鞋底的加工成型机的一种优选实施方式的结构示意图；图2是本专利技术提供的复合鞋底的加工成型机的工作状态图；图3是图1的右视图。附图标记说明1、压板2、固定框3、伸缩驱动杆4、支架5、抓手6、模具收取机构7、模具推送机构8、升降架9、底板11、旋转伸缩杆12、底座13、支板14、驱动单元具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本专利技术提供了一种复合鞋底的加工成型机，参见图1-3，包括底座12，底座12上设置有支架4，支架4上设置有冲压成型机构，冲压成型机构2的下方设置有升降架8；升降架8的一侧由上至下依次设置有模具收取机构6和模具推送机构7，模具推送机构7能够将模具推送至升降架8的顶部，模具收取机构6能够将模具自升降架8的顶部取出或者将模具固定至升降架8的顶部，冲压成型机构能够对位于升降架8的顶部的模具内的橡胶进行挤压成型。在上述技术方案中，本专利技术通过第一模具、第二模具的分别冲压成型，最后将第一模具、第二模具叠加后进行再次冲压成型，从而使得两种材料之间的分解面呈现为水平面，而避免了出现两种材料之间呈现犬牙交错的现象，从而极大地提高了复合鞋底的品质。在本专利技术中，冲压成型机构的结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步便于操作，优选地，冲压成型机构包括固定框2，固定框2内设置有伸缩驱动杆3，伸缩驱动杆3的底部固定有压板1。由此便可启动伸缩驱动杆3使得压板1伸缩运动从而实现对模具的冲压。在本专利技术中，为了进一步提高操作的便捷性，优选地，固定框2轴接于支架4上，固定框2的顶部设置有旋转伸缩杆11，旋转伸缩杆11由气泵或液压泵进行驱动，旋转伸缩杆11能够驱动固定框2绕轴转动。由此，在模具冲压成型后，便可通过旋转伸缩杆11能够驱动固定框2绕轴转动，从而实现了模具的快速冷却，同时也能够便于模具的取拿和安放。在本专利技术中，升降架8的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高升降架8的操作便捷性，优选地，升降架8由底板9和伸缩气缸组成，底板9位于伸缩气缸的顶部，模具能够固定于底板9的顶部。在本专利技术中，模具收取机构6的具体结构也可以在宽的范围内选择，但是为了便于模具的抓取与安放，优选地，模具收取机构6包括支板13、驱动单元14和抓手5，支板13上设置有滑轨，驱动单元14固定于支板13上并能够沿着滑轨滑动，抓手5固定于驱动单元14，抓手5能够抓取或安放模具。在上述实施方式中，驱动单元14的结构也可以在宽的范围内选择，但是为了便于操作，优选地，驱动单元14由电机驱动。在上述实施方式中，模具推送机构7的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了提高模具安放的准确性，优选地，模具推送机构7包括支撑板，支撑板上设置有气缸驱动杆，气缸驱动杆能够将模具推送至升降架8的顶部。在本专利技术中，为了提高复合鞋底的加工成型效率，优选地，底座12上设置有至少两个冲压成型机构。本专利技术还提供了一种复合鞋底的加工成型方法，该加工成型方法于上述的加工成型机上进行，加工成型方法包括：1）首先将升降架8的顶部升至与模具推送机构7齐平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合鞋底的加工成型机，其特征在于，包括底座（12），所述底座（12）上设置有支架（4），所述支架（4）上设置有冲压成型机构，所述冲压成型机构（2）的下方设置有升降架（8）；所述升降架（8）的一侧由上至下依次设置有模具收取机构（6）和模具推送机构（7），所述模具推送机构（7）能够将模具推送至所述升降架（8）的顶部，所述模具收取机构（6）能够将模具自升降架（8）的顶部取出或者将模具固定至所述升降架（8）的顶部，所述冲压成型机构能够对位于升降架（8）的顶部的模具内的橡胶进行挤压成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合鞋底的加工成型机，其特征在于，包括底座（12），所述底座（12）上设置有支架（4），所述支架（4）上设置有冲压成型机构，所述冲压成型机构（2）的下方设置有升降架（8）；所述升降架（8）的一侧由上至下依次设置有模具收取机构（6）和模具推送机构（7），所述模具推送机构（7）能够将模具推送至所述升降架（8）的顶部，所述模具收取机构（6）能够将模具自升降架（8）的顶部取出或者将模具固定至所述升降架（8）的顶部，所述冲压成型机构能够对位于升降架（8）的顶部的模具内的橡胶进行挤压成型。


2.根据权利要求1所述的复合鞋底的加工成型机，其中，所述冲压成型机构包括固定框（2），所述固定框（2）内设置有伸缩驱动杆（3），所述伸缩驱动杆（3）的底部固定有压板（1）。


3.根据权利要求2所述的复合鞋底的加工成型机，其中，所述固定框（2）轴接于所述支架（4）上，所述固定框（2）的顶部设置有旋转伸缩杆（11），所述旋转伸缩杆（11）由气泵或液压泵进行驱动，所述旋转伸缩杆（11）能够驱动所述固定框（2）绕轴转动。


4.根据权利要求1所述的复合鞋底的加工成型机，其中，所述升降架（8）由底板（9）和伸缩气缸组成，所述底板（9）位于所述伸缩气缸的顶部，所述模具能够固定于所述底板（9）的顶部。


5.根据权利要求1所述的复合鞋底的加工成型机，其中，所述模具收取机构（6）包括支板（13）、驱动单元（14）和抓手（5），所述支板（13）上设置有滑轨，所述驱动单元（14）固定于所述支板（13）上并能够沿着所述滑轨滑动，所述抓手（5）固定于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖锦柱，
申请(专利权)人：磐石油压工业安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34