金属型材加工机用切削台制造技术

本发明专利技术公开了金属型材加工机用切削台，包括支撑底座，支撑底座顶部的右侧固定连接有箱体，箱体的正面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内腔固定连接有螺纹转杆，螺纹转杆的背面通过轴承与箱体的内壁转动连接。本发明专利技术通过设置伺服电机、螺纹转杆、螺纹套筒、连接板和移动板的配合，带动第一电动气缸进行前后移动，同时，第一电动气缸带动支撑板上下移动，第二电动气缸通过滑套在滑杆上滑动带动旋转电机左右移动，与此同时，旋转电机带动切削刀对金属工件进行切削，夹紧机构对金属工件进行夹紧，从而方便了切削的同时，也提高了切削时的固定性，降低了加工人员对工件的切削难度。

Cutting table for metal profile processing machine

【技术实现步骤摘要】
金属型材加工机用切削台
本专利技术涉及金属型材切削
，具体为金属型材加工机用切削台。
技术介绍
金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科，在设计机床和刀具、制订机器零件的切削工艺及其定额、合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时，都要利用金属切削原理的研究成果，使机器零件的加工达到经济、优质和高效率的目的，目前，现有的切削方式大多是，先利用夹子对型材进行固定，然后人工拿取手动切削机对型材进行切削，这种方式不方便切削，同时存在固定性不足的缺陷，为此，我们提出一种金属型材加工机用切削台。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供金属型材加工机用切削台，具备方便对工件进行切削，同时提高固定性的优点，解决了现有金属型材在切削时不方便切削和固定性不足的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：金属型材加工机用切削台，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内腔固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的背面通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述螺纹转杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部通过连接板固定连接有移动板，所述移动板的顶部通过螺丝固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸伸缩端的底部固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有用滑杆，所述滑杆的左右两侧均与支撑板的内壁焊接，所述滑套的底部通过连接柱固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有连接盘，所述连接盘的底部通过螺丝固定连接有切削刀，所述支撑底座的顶部固定设置有夹紧机构。优选的，所述箱体的顶部开设有通槽，所述箱体的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相对应的一侧与螺纹套筒的连接处焊接。优选的，所述支撑板的顶部为镂空结构，所述第二电动气缸的伸缩范围小于滑套在滑杆上的滑动范围。优选的，所述夹紧机构包括前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板的底部均与支撑底座的顶部焊接，所述前侧板的内腔设置有螺纹，所述前侧板的内腔螺纹连接有螺纹栓，所述螺纹栓的背面通过轴承转动连接有夹板，所述螺纹栓的正面焊接有转柄，所述夹板和后侧板相对应的一侧均粘接有保护垫。优选的，所述连接柱的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，所述连接柱的底部边缘低于支撑板的底部边缘两厘米。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：一、本专利技术通过设置伺服电机、螺纹转杆、螺纹套筒、连接板和移动板的配合，带动第一电动气缸进行前后移动，同时，第一电动气缸带动支撑板上下移动，第二电动气缸通过滑套在滑杆上滑动带动旋转电机左右移动，与此同时，旋转电机带动切削刀对金属工件进行切削，夹紧机构对金属工件进行夹紧，从而方便了切削的同时，也提高了切削时的固定性，解决了现有金属型材在切削时不方便切削和固定性不足的问题，降低了加工人员对工件的切削难度。二、本专利技术通过设置通槽，方便了移动板的移动，同时滑块在滑槽内滑动，对螺纹套筒的移动起到了定向和限位的作用；通过设置第二电动气缸的伸缩范围小于滑套在滑杆上的滑动范围，避免滑套在移动时与支撑板的内壁触碰，从而影响滑套的左右移动；通过设置前侧板、后侧板、螺纹栓、夹板和转柄的设计，方便了加工人员对金属工件进行手动夹紧，避免金属工件在切削时出现打滑偏移的情况。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术第二电动气缸和滑杆的配合使用图；图3为本专利技术箱体结构的俯视剖面图。图中：1、支撑底座；2、箱体；3、伺服电机；4、螺纹转杆；5、螺纹套筒；6、连接板；7、移动板；8、第一电动气缸；9、支撑板；10、第二电动气缸；11、滑套；12、滑杆；13、连接柱；14、旋转电机；15、连接盘；16、切削刀；17、夹紧机构；171、前侧板；172、后侧板；173、螺纹栓；174、夹板；175、转柄；18、通槽；19、滑槽；20、滑块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，金属型材加工机用切削台，包括支撑底座1，支撑底座1顶部的右侧固定连接有箱体2，箱体2的正面固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴贯穿箱体2并延伸至箱体2的内腔固定连接有螺纹转杆4，螺纹转杆4的背面通过轴承与箱体2的内壁转动连接，螺纹转杆4的表面螺纹连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的顶部通过连接板6固定连接有移动板7，移动板7的顶部通过螺丝固定连接有第一电动气缸8，第一电动气缸8的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9顶部的右侧固定连接有第二电动气缸10，第二电动气缸10伸缩端的底部固定连接有滑套11，滑套11的内腔滑动连接有用滑杆12，滑杆12的左右两侧均与支撑板9的内壁焊接，滑套11的底部通过连接柱13固定连接有旋转电机14，旋转电机14的输出轴固定连接有连接盘15，连接盘15的底部通过螺丝固定连接有切削刀16，支撑底座1的顶部固定设置有夹紧机构17，通过设置伺服电机3、螺纹转杆4、螺纹套筒5、连接板6和移动板7的配合，带动第一电动气缸8进行前后移动，同时，第一电动气缸8带动支撑板9上下移动，第二电动气缸10通过滑套11在滑杆12上滑动带动旋转电机14左右移动，与此同时，旋转电机14带动切削刀16对金属工件进行切削，夹紧机构17对金属工件进行夹紧，从而方便了切削的同时，也提高了切削时的固定性，解决了现有金属型材在切削时不方便切削和固定性不足的问题，降低了加工人员对工件的切削难度。本实施例中，具体的，箱体2的顶部开设有通槽18，箱体2的前后两侧均开设有滑槽19，滑槽19的内腔滑动连接有滑块20，滑块20相对应的一侧与螺纹套筒5的连接处焊接，通过设置通槽18，方便了移动板7的移动，同时滑块20在滑槽19内滑动，对螺纹套筒5的移动起到了定向和限位的作用。本实施例中，具体的，支撑板9的顶部为镂空结构，第二电动气缸10的伸缩范围小于滑套11在滑杆12上的滑动范围，通过设置第二电动气缸10的伸缩范围小于滑套11在滑杆12上的滑动范围，避免滑套11在移动时与支撑板9的内壁触碰，从而影响滑套11的左右移动。本实施例中，具体的，夹紧机构17包括前侧板171和后侧板172，前侧板171和后侧板172的底部均与支撑底座1的顶部焊接，前侧板171的内腔设置有螺纹，前侧板171的内腔螺纹连接有螺纹栓173，螺纹栓173的背面通过轴承转动连接有夹板174，螺纹栓173的正面焊接有转柄175，夹板174和后侧板172相对应的一侧均粘接有保护垫，本实施例中，具体的，连接柱13的底部贯穿支撑板9并延伸至支撑板9的底部，连接柱13的底部边缘低于支撑板9的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属型材加工机用切削台，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部的右侧固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的正面固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的内腔固定连接有螺纹转杆(4)，所述螺纹转杆(4)的背面通过轴承与箱体(2)的内壁转动连接，所述螺纹转杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)的顶部通过连接板(6)固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的顶部通过螺丝固定连接有第一电动气缸(8)，所述第一电动气缸(8)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部的右侧固定连接有第二电动气缸(10)，所述第二电动气缸(10)伸缩端的底部固定连接有滑套(11)，所述滑套(11)的内腔滑动连接有用滑杆(12)，所述滑杆(12)的左右两侧均与支撑板(9)的内壁焊接，所述滑套(11)的底部通过连接柱(13)固定连接有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出轴固定连接有连接盘(15)，所述连接盘(15)的底部通过螺丝固定连接有切削刀(16)，所述支撑底座(1)的顶部固定设置有夹紧机构(17)。/n

【技术特征摘要】
1.金属型材加工机用切削台，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部的右侧固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的正面固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的内腔固定连接有螺纹转杆(4)，所述螺纹转杆(4)的背面通过轴承与箱体(2)的内壁转动连接，所述螺纹转杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)的顶部通过连接板(6)固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的顶部通过螺丝固定连接有第一电动气缸(8)，所述第一电动气缸(8)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部的右侧固定连接有第二电动气缸(10)，所述第二电动气缸(10)伸缩端的底部固定连接有滑套(11)，所述滑套(11)的内腔滑动连接有用滑杆(12)，所述滑杆(12)的左右两侧均与支撑板(9)的内壁焊接，所述滑套(11)的底部通过连接柱(13)固定连接有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出轴固定连接有连接盘(15)，所述连接盘(15)的底部通过螺丝固定连接有切削刀(16)，所述支撑底座(1)的顶部固定设置有夹紧机构(17)。


2.根据权利要求1所述的金属型材加工机用切削台，其特征在于：所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆麟，
申请(专利权)人：广东博恒金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44