一种干燥滚筒及用于干燥滚筒火焰区的叶片组件制造技术

一种干燥滚筒及用于干燥滚筒火焰区的叶片组件，一种用于干燥滚筒火焰区的叶片组件，干燥滚筒包括筒体，筒体包括火焰区，包括第一挡料板、第二挡料板和叶片组，第一挡料板设置在火焰区的前端，叶片组与第二挡料板间隔交替设置在火焰区，位于第一挡料板后方，叶片组包括圆周分布设置在筒体中的多个叶片，相邻两叶片之间形成物料通道，第二挡料板上设置有连通前叶片组物料通道与后叶片组物料通道的让位孔，工作时，物料从扬料区进入火焰区，物料在在叶片表面运动，接受热辐射，然后传递到下一层叶片，部分物料进入物料通道中，通过让位孔进入下一叶片组的物料通道中，不仅有部分热交换，还能进入叶片内部作为中间层，防止筒体升温。

A drying drum and a blade assembly used in the flame area of the drying drum

【技术实现步骤摘要】
一种干燥滚筒及用于干燥滚筒火焰区的叶片组件
本技术属于沥青制备领域，具体涉及一种干燥滚筒及用于干燥滚筒火焰区的叶片组件。
技术介绍
干燥滚筒主要是一种干燥物料的回转圆筒装置，通过转动的筒体带动物料在内部做翻滚运动，从而达到物料加热的效果。目前，根据物料从进入滚筒到排出滚筒的过程，可以把物料的运动方式分为三个区段，分别为进料区段，扬料区段和火焰区段，其中，进料区段主要作用是：利用螺旋推送力，顺利推送物料进入滚筒内部；扬料区段主要作用是：把物料抄起并抛落，做循环的圆周抛物线轨迹的运动，利用热源的热辐射以及物料之间的热交换达到物料瞬间升温；而火焰区段主要作用是：保护物料不与火焰直接接触，在盒子叶片内部进行热交换，或者在叶片表面进行滑动，达到保护物料以及换热升温。目前，对螺旋叶片和扬料区叶片的结构研究较多，在此不做赘述。相对于火焰区叶片，目前常见的结构有三种，第一种：物料在叶片表面运动，如图1所示，不抄起物料，保证物料可以堆积在筒体一侧，此结构可以使物料接受一部分火焰的热辐射，但对于大产量而言，堆积过多，导致物料的分散性能差，换热效果较差；而且叶片与筒体距离较短，火焰对筒体的热辐射较大，不仅引起滚筒变形，热源向外的散失浪费了大量的能耗；第二种：物料在盒子内部运动，如图2所示，把物料吵起来，并装入盒子内，火焰散发的辐射热经过叶片与物料进行间接热传导，还有物料之间的热交换，起到一定的传热效果，而且也保护了筒体。但是这种热传导传递速度较慢，大多数都只是辐射到盒子叶片上，传递给物料的较少，还会引起叶片的变形；第三种：物料部分在盒子内部，部分被轻微抄起接受热辐射，如图3所示，是一种复合运动形式，此结构不仅可以接受辐射热，还能更好的进行热传导，叶片还可以一定程度上保护叶片。但是盒子结构要比第二种小，每次能抄起的物料较少，换热量较少，大多数还是堆积在筒体底部，而且叶片之间的间隙没有任何保护，很容易使筒体温度升高，不能起到完全保护筒体的作用。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种用于干燥滚筒火焰区的叶片组件，本技术采用如下技术方案：一种用于干燥滚筒火焰区的叶片组件，所述干燥滚筒包括筒体，筒体包括火焰区，包括第一挡料板、第二挡料板和叶片组，第一挡料板设置在所述火焰区的前端，叶片组与第二挡料板间隔交替设置在火焰区，位于第一挡料板后方，叶片组包括圆周分布设置在筒体中的多个叶片，相邻两叶片之间形成物料通道，第二挡料板上设置有连通前叶片组物料通道与后叶片组物料通道的让位孔。进一步的，所述叶片包括从低到高依次连接的第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段和第四折弯段，第一折弯段向右上方倾斜，第三折弯段向右上方倾斜。进一步的，所述叶片还包括连接件，连接件一端与第二折弯段底面连接，另一端与所述筒体内壁连接。进一步的，所述连接件包括连接立板和第一连接角钢，连接立板与第二折弯段底面连接，第一连接角钢一端与连接立板连接，另一端与所述筒体内壁连接。进一步的，所述第四折弯段上沿其长度方向设置有多个工艺槽。进一步的，所述第一挡料板包括圆周分布在筒体内的多个第一挡块，第一挡块设置有从其顶部沿竖直方向向下延伸的第一让位槽。进一步的，相邻两所述第一挡块通过第二连接角钢连接，第二连接角钢一端与两相邻第一挡块连接，另一端与所述筒体内壁连接。进一步的，所述第二挡料板包括圆周分布在筒体内的多个第二挡块，第二挡块设置有从其顶部沿竖直方向向下延伸的第二让位槽，所述让位孔设置在第二挡板的底部。进一步的，相邻两所述第二挡块通过第三连接角钢连接，第三连接角钢一端与两相邻第二挡块连接，另一端与所述筒体内壁连接。一种干燥滚筒，包括筒体，所述筒体包括依次设置在进料区、扬料区和火焰区，所述火焰区包括以上任一项所述的叶片组件。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：工作时，物料从扬料区进入火焰区，在第一挡料板的作用下堆积，物料堆积到一定程度时，开始进入火焰区，物料在火焰区会有两种运动，一种在叶片表面运动，接受热辐射，然后传递到下一层叶片，第二种落入物料通道中，通过第二挡料板的让位孔进入下一叶片组的物料通道中，不仅有部分热交换，还能进入叶片内部作为中间层，防止筒体升温，最后加热完的物料通过设置在火焰区尾端的第二挡料板的让位孔排出筒体；叶片通过连接立板加高，使叶片整体高度较高，能够减缓热辐射的散发，叶片通过第一连接角钢与筒体内壁焊接，使叶片结构更加牢固，且多个叶片之间采用重叠方式设置在筒体内部，相当于对筒体进行了双层保护，加上物料通道中的物料层，相当于筒体有三层保护，极大的降低对筒体内部的热损失，而且很好保护了筒体；第一挡料板和第二挡料板可以使物料堆积，降低物料的移动速度，在不影响产量的情况下，增加了物料在火焰区的热交换时间，使热交换更加充分，热交换效率高，并且第二挡料板上的让位孔为物料提供在物料通道中流动及排出的出口，形成物料中间保护层的同时，也归顺了和放缓了物料出料的路径；该干燥滚筒通过在筒体火焰区设置叶片组件，解决了现有技术中火焰区筒体高温保护性差，以及物料热交换效率低的问题，通过叶片和第一、第二挡料板的设置，使物料不仅分散在叶片表面均匀吸收热辐射，而且进入叶片内部的物料通过重叠布置的叶片，更加的避免筒体热源散失，起到保护筒体的作用，同时也提高物料在火焰区的停留时间，使热交换更加充分，再一次提升了热效率，既起到节能效果又起到高效的效果。附图说明图1为现有技术中，火焰区叶片的第一种结构；图2为现有技术中，火焰区叶片的第二种结构；图3为现有技术中，火焰区叶片的第三中结构；图4为干燥滚筒火焰区的结构示意图一；图5为干燥滚筒火焰区的结构示意图二；图6为干燥滚筒火焰区的截面剖视图；图7为叶片的具体结构示意图；图8为第一挡料板的局部示意图；图9为第一挡块的结构示意图；图10为第二挡料板的局部示意图；图11为第二挡块的结构示意图；图中，1-筒体、2-第一挡料板、3-叶片、4-第二挡料板、5-第二连接角钢、6-第三连接角钢、7-物料通道、11-火焰区、21-第一挡块、31-第一折弯段、32-第四折弯段、33-第三折弯段、34-第四折弯段、35-连接件、41-第二挡块、211-第一让位槽、351-连接立板、352-第一连接角钢、411-让位孔、412-第二让位槽。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图4至图11所示，一种干燥滚筒，包括筒体1，筒体1包括依次连接的进料区、扬料区和火焰区11，火焰区11中设置有叶片组件。叶片组件包括第一挡料板2、第二挡料板4、叶片组、第二连接角钢5和第三连接角钢6。第一挡料板2设置在火焰区11的前端，物料从扬料区进入火焰区11，在第一挡料板2的作用下，使物料堆积，然后到达一定程度，开始进入火焰区11，第一挡料板2包括圆周分布设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于干燥滚筒火焰区的叶片组件，所述干燥滚筒包括筒体，筒体包括火焰区，其特征在于：包括第一挡料板、第二挡料板和叶片组，第一挡料板设置在所述火焰区的前端，叶片组与第二挡料板间隔交替设置在火焰区，位于第一挡料板后方，叶片组包括圆周分布设置在筒体中的多个叶片，相邻两叶片之间形成物料通道，第二挡料板上设置有连通前叶片组物料通道与后叶片组物料通道的让位孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于干燥滚筒火焰区的叶片组件，所述干燥滚筒包括筒体，筒体包括火焰区，其特征在于：包括第一挡料板、第二挡料板和叶片组，第一挡料板设置在所述火焰区的前端，叶片组与第二挡料板间隔交替设置在火焰区，位于第一挡料板后方，叶片组包括圆周分布设置在筒体中的多个叶片，相邻两叶片之间形成物料通道，第二挡料板上设置有连通前叶片组物料通道与后叶片组物料通道的让位孔。


2.根据权利要求1所述的一种用于干燥滚筒火焰区的叶片组件，其特征在于：所述叶片包括从低到高依次连接的第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段和第四折弯段，第一折弯段向右上方倾斜，第三折弯段向右上方倾斜。


3.根据权利要求2所述的一种用于干燥滚筒火焰区的叶片组件，其特征在于：所述叶片还包括连接件，连接件一端与第二折弯段底面连接，另一端与所述筒体内壁连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于干燥滚筒火焰区的叶片组件，其特征在于：所述连接件包括连接立板和第一连接角钢，连接立板与第二折弯段底面连接，第一连接角钢一端与连接立板连接，另一端与所述筒体内壁连接。


5.根据权利要求2所述的一种用于干燥滚筒火焰区的叶片组件，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨森，侯建强，黄文景，蔡俊良，程建奎，
申请(专利权)人：福建南方路面机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35