一种锅炉风室清渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种锅炉风室清渣装置，包括锅炉、放置箱和设置在锅炉内部的刮渣组件。所述刮渣组件包括：内套筒和外套筒，内套筒表面设有菱形网格镂空；外套筒位于所述内套筒与所述锅炉的内壁之间；所述外套筒的表面设有菱形网格镂空；所述外套筒的顶部连接有连接板，所述连接板与传动组件连接；所述内套筒的高度高于所述外套筒的高度，所述外套筒在所述传动组件的带动下，相对内套筒做上下摆动。该方案既省力人力，有提高了效率，且对粘在内壁上的炉渣清理的更为彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉风室清渣装置
本技术属于机械
，特别是涉及一种锅炉风室清渣装置。
技术介绍
循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。循环流化床锅炉中的低渣通过锅炉中炉膛下方的落渣管排出。锅炉低渣中含有很多杂质，并且由于循环流化床锅炉的高温运行，会导致锅炉低渣结焦，所以需要经常疏通锅炉落渣管。疏通锅炉落渣管的过程，即为捅渣的过程。传统的捅渣方式，运行人员使用捅渣杆疏通锅炉落渣管。由于落渣管垂直与炉膛下方，所以需要将捅渣杆弯曲一定角度，将锅炉落渣管中结焦的锅炉低渣捅碎，再通过锅炉落渣管排出。这样的操作不仅对人员存在一定的安全隐患，而且仅凭捅渣杆是无法保证锅炉内壁处的渣被清理下来，故无法做到全面的清渣处理。
技术实现思路
本技术为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，提供一种锅炉风室清渣装置。本技术通过以下技术方案来实现：一种锅炉风室清渣装置，包括：锅炉，底部设置插有隔热板；放置箱，位于所述锅炉的正下方；所述放置箱的一侧与传送组件连接；刮渣组件，设置在所述锅炉的内部；所述刮渣组件包括：内套筒，表面设有菱形网格镂空；外套筒，位于所述内套筒与所述锅炉的内壁之间；所述外套筒的表面设有菱形网格镂空；所述外套筒的顶部连接有连接板，所述连接板与传动组件连接；所述内套筒的高度高于所述外套筒的高度，所述外套筒在所述传动组件的带动下，相对内套筒做上下摆动。在进一步的实施例中，所述传动组件包括：偏心轴，通过联轴器固定连接在旋转电机的输出轴上；连接杆，一端与所述连接板旋转连接，另一端旋转连接于偏心轴上的凸轮。在进一步的实施例中，所述旋转电机固定在安装架上，所述安装架固定在所述锅炉的顶部。在进一步的实施例中，所述传送组件包括：L型支架，固定在地面上；传送杆，一端与所述放置箱固定连接，另一端穿过所述L型支架并与摇杆的一端铰接；偏心轮，与所述摇杆的另一端通过旋转轴连接；扇形齿轮，安装在所述L型支架上；所述扇形齿轮与所述偏心轮相啮合；摆杆，一端与所述偏心轮旋转连接，另一端紧密套接在摇摆电机的输出轴上。在进一步的实施例中，所述摇摆电机固定在所述L型支架上。在进一步的实施例中，所述放置箱的内壁设置有冷水管。本技术的有益效果：本技术通过在锅炉的内壁设置有内套筒和外套筒，该外套筒在传动组件的带动下，相对于外套筒和锅炉的内壁做上下摆动，在外套筒上下摆动的时候，便可将吸附在内套筒和外套筒上的炉渣抖掉，相对于现有技术中运行人员使用捅渣杆疏通锅炉落渣管而言，该方案既省力人力，有提高了效率，且对粘在内壁上的炉渣清理的更为彻底。附图说明图1为本技术的一种锅炉风室清渣装置的结构示意图。图2为本技术中的内套筒和外套筒的局部结构示意图。图3为本技术中的传送组件的结构示意图。图1至图3中的各标注为：锅炉1、隔热板2、放置箱3、外套筒4、内套筒5、偏心轴6、连接杆7、旋转电机8、L型支架9、传送杆10、摇杆11、偏心轮12、扇形齿轮13、摆杆14、摇摆电机15、冷水管16、连接板1717。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术提供一种技术方案：如图1所示，一种锅炉1风室清渣装置，包括锅炉1、放置箱3和设置在锅炉1内部的刮渣组件。锅炉1的底部设置插有隔热板2，当锅炉1使用完且需要清洁锅炉1内壁的炉渣时，将隔热板2取出。放置箱3位于所述锅炉1的正下方；所述放置箱3的一侧与传送组件连接。为了能够做到对炉渣降温处理，所述放置箱3的内壁设置有冷水管16。如图2所示，所述刮渣组件包括：内套筒5，表面设有菱形网格镂空；外套筒4，位于所述内套筒5与所述锅炉1的内壁之间；所述外套筒4的表面设有菱形网格镂空；所述外套筒4的顶部连接有连接板，所述连接板与传动组件连接；所述内套筒5的高度高于所述外套筒4的高度，所述外套筒4在所述传动组件的带动下，相对内套筒5做上下摆动。所述传动组件包括：偏心轴6，通过联轴器固定连接在旋转电机8的输出轴上；连接杆7，一端与所述连接板17旋转连接，另一端旋转连接于偏心轴6上的凸轮。所述旋转电机8固定在安装架上，所述安装架固定在所述锅炉1的顶部。使用时，旋转电机8转动，偏心轴6上的凸轮随之旋转，凸轮带动连接杆7转动，迫使连接板带动外套筒4左上下摆动，因外套筒4和内套筒5的相互作用，是的炉渣掉落。如图3所示，所述传送组件包括：L型支架9，固定在地面上；传送杆10，一端与所述放置箱3固定连接，另一端穿过所述L型支架9并与摇杆11的一端铰接；偏心轮12，与所述摇杆11的另一端通过旋转轴连接；扇形齿轮13，安装在所述L型支架9上；所述扇形齿轮13与所述偏心轮12相啮合；摆杆14，一端与所述偏心轮12旋转连接，另一端紧密套接在摇摆电机15的输出轴上。所述摇摆电机15固定在所述L型支架9上。但炉渣清理掉落至放置箱后，放置箱传送组件的传送下，被推移出来便于员工处理放置箱内部的炉渣。本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉风室清渣装置，其特征在于，包括：/n锅炉，底部设置插有隔热板；/n放置箱，位于所述锅炉的正下方；所述放置箱的一侧与传送组件连接；/n刮渣组件，设置在所述锅炉的内部；所述刮渣组件包括：内套筒，表面设有菱形网格镂空；/n外套筒，位于所述内套筒与所述锅炉的内壁之间；所述外套筒的表面设有菱形网格镂空；所述外套筒的顶部连接有连接板，所述连接板与传动组件连接；/n所述内套筒的高度高于所述外套筒的高度，所述外套筒在所述传动组件的带动下，相对内套筒做上下摆动；所述传动组件包括：偏心轴，通过联轴器固定连接在旋转电机的输出轴上；/n连接杆，一端与所述连接板旋转连接，另一端旋转连接于偏心轴上的凸轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉风室清渣装置，其特征在于，包括：
锅炉，底部设置插有隔热板；
放置箱，位于所述锅炉的正下方；所述放置箱的一侧与传送组件连接；
刮渣组件，设置在所述锅炉的内部；所述刮渣组件包括：内套筒，表面设有菱形网格镂空；
外套筒，位于所述内套筒与所述锅炉的内壁之间；所述外套筒的表面设有菱形网格镂空；所述外套筒的顶部连接有连接板，所述连接板与传动组件连接；
所述内套筒的高度高于所述外套筒的高度，所述外套筒在所述传动组件的带动下，相对内套筒做上下摆动；所述传动组件包括：偏心轴，通过联轴器固定连接在旋转电机的输出轴上；
连接杆，一端与所述连接板旋转连接，另一端旋转连接于偏心轴上的凸轮。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉风室清渣装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小敏，
申请(专利权)人：金陵科技学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32