一种低氮燃烧风筒及燃烧机制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧器技术领域，涉及一种低氮燃烧风筒，包括第一筒体，第二筒体，第二筒体设置在第一筒体内，第一变径筒体，第一变径筒体的一端与第一筒体的内壁连接，另一端与第二筒体连接，第一筒体的内壁、第二筒体的外壁与第一变径筒体的外壁围成第一环形腔，第一筒体的内壁、第二筒体的内壁与第一变径筒体的内壁围成用于使天然气通过的第一通道，第一开口，第一开口设置在第一筒体上，与第一环形腔连通。还提出了一种燃烧机，包括上述的一种低氮燃烧风筒，还包括风机、燃烧头和炉膛，第一筒体靠近第二筒体的一端设置在炉膛内。通过上述技术方案，解决了现有技术中燃烧风筒内循环风量小、燃烧器故障率高的问题。

A low nitrogen combustion air duct and combustion machine

【技术实现步骤摘要】
一种低氮燃烧风筒及燃烧机
本技术属于燃烧器
，涉及一种低氮燃烧风筒及燃烧机。
技术介绍
近年来，我国经济增长迅速，能源消耗显著提高，环境污染随之加剧，大气污染更甚，为此，国家对燃烧产生的污染物排放限制要求越来越高。氮氧化物是一种主要大气污染物，是引发酸雨、雾霾、光化学烟雾的重要因素。我国各地的环保标准都对氮氧化物排放量进行了严格限制。为此，降低氮氧化物排放是目前燃烧器设计的主要目标之一。烟气再循环成为目前大多数燃烧器使用的方法之一，在锅炉引风机后开孔，另设置一回流风机将燃烧产生的烟气抽出与空气混合后再送入燃烧器中，循环的烟气中与空气混合后一方面稀释了氧气浓度，另一方面在不增加氧气浓度的情况下提高了冷空气量，因此有利于降低火焰温度，延长燃烧反应时问，从而避免了炉膛局部高温，有效地抑制了氮氧化物的产生。现有的燃烧器，风筒及燃烧头较为简单，内循环风量较小，主要靠外循环大量吸入烟气来实现低氮排放，不能实现高负荷，冷凝水较多，容易腐蚀机器内部部件，不易点火而且中途易灭火。
技术实现思路
本技术提出一种低氮燃烧风筒及燃烧机，解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低氮燃烧风筒，其特征在于，包括第一筒体(1)，/n第二筒体(2)，所述第二筒体(2)设置在所述第一筒体(1)内，/n第一变径筒体(3)，所述第一变径筒体(3)的一端与所述第一筒体(1)的内壁连接，另一端与所述第二筒体(2)连接，所述第一筒体(1)的内壁、所述第二筒体(2)的外壁与所述第一变径筒体(3)的外壁围成第一环形腔(4)，所述第一筒体(1)的内壁、所述第二筒体(2)的内壁与所述第一变径筒体(3)的内壁围成用于使天然气通过的第一通道(5)，/n第一开口(6)，所述第一开口(6)设置在所述第一筒体(1)上，与所述第一环形腔(4)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种低氮燃烧风筒，其特征在于，包括第一筒体(1)，
第二筒体(2)，所述第二筒体(2)设置在所述第一筒体(1)内，
第一变径筒体(3)，所述第一变径筒体(3)的一端与所述第一筒体(1)的内壁连接，另一端与所述第二筒体(2)连接，所述第一筒体(1)的内壁、所述第二筒体(2)的外壁与所述第一变径筒体(3)的外壁围成第一环形腔(4)，所述第一筒体(1)的内壁、所述第二筒体(2)的内壁与所述第一变径筒体(3)的内壁围成用于使天然气通过的第一通道(5)，
第一开口(6)，所述第一开口(6)设置在所述第一筒体(1)上，与所述第一环形腔(4)连通。


2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧风筒，其特征在于，所述第一开口(6)有若干个，沿周向均匀设置在所述第一筒体(1)上。


3.根据权利要求1或2所述的一种低氮燃烧风筒，其特征在于，还包括
第二开口(7)，所述第二开口(7)设置在所述第一变径筒体(3)上，与所述第一环形腔(4)连通，
第三筒体(8)，所述第三筒体(8)设置在第一变径筒体(3)上，所述第三筒体(8)的内部通过所述第二开口(7)与所述第一环形腔(4)连通，
所述第三筒体(8)内由远离所述第一变径筒体(3)的一端向靠近所述第一变径筒体(3)的一端依次设置有第二变径筒体(9)、第三变径筒体(10)，
所述第二变径筒体(9)的直径由靠近所述第一变径筒体(3)的一端向远离所述第一变径筒体(3)的一端逐渐增...

【专利技术属性】
技术研发人员：白云刚，
申请(专利权)人：白云刚，
类型：新型
国别省市：河北;13