一种沥青回收料加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青回收料加热设备，包括集烟箱、加热滚筒及热气发生器，所述集烟箱侧壁与加热滚筒连通，且所述集烟箱内部设有进料组件，所述进料组件一端伸出集烟箱顶部，另一端通过集烟箱侧壁伸入加热滚筒进料端；所述加热滚筒设置在一机架上，通过机架上设有的驱动装置使加热滚筒在工作时保持旋转状态；所述集烟箱顶部还通过引风管连接有灰尘沉降室，所述灰尘沉降室侧壁通过引风管依次连接有引风机和热气发生器。与现有技术相比，采用热气发生器与加热滚筒相互独立，回收料没有经过火焰的直接辐射，防止沥青老化；同时采用尾气循环回烧，和热辐射加热导热油的办法可以最大程度地利用热能，以达到节能环保的目的。

A heating equipment for asphalt recovery material

【技术实现步骤摘要】
一种沥青回收料加热设备
本技术涉及沥青回收料再生利用
，具体涉及一种沥青回收料加热设备。
技术介绍
现有的沥青热再生设备中主要使用再生滚筒加热再生料，由于沥青回收料的加热方法，再生滚筒的结构等因素的限制，目前再生添加比例都比较低，热再生中沥青老化，热效率低，以及沥青再生料加热过程中产生的蓝烟处理问题依然较为突出，尤其是热效率低，这是其他大多数厂家都面临的问题。大多数厂家目前的热再生还是顺流加热的结构，在顺流加热的结构中分为两种类型：一种是有燃烧室的结构，靠燃烧室将燃烧器的明火转换成热气对再生料进行加热；另一种是燃烧器直接与再生滚筒相连接对再生料进行加热。而在另一些厂家的逆流式再生滚筒结构中，在滚筒端部加上一个燃烧室结构与顺流式再生滚筒的燃烧室完全相同，只是把燃烧室从一端移到了另一端。在这几种结构中燃烧室的结构都非常简单，只是一个直筒形的结构，热效率都很低，加热效果一般，因此有待进一步改进。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种沥青回收料加热设备，结构合理，系统热效率高、能有效提高热再生产能和热再生添加比例。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种沥青回收料加热设备，包括集烟箱、加热滚筒及热气发生器，所述集烟箱侧壁与加热滚筒连通，且所述集烟箱内部设有进料组件，所述进料组件一端伸出集烟箱顶部，另一端通过集烟箱侧壁伸入加热滚筒进料端；所述加热滚筒设置在一机架上，通过机架上设有的驱动装置使加热滚筒在工作时保持旋转状态；所述集烟箱顶部还通过引风管连接有灰尘沉降室，所述灰尘沉降室侧壁通过引风管依次连接有引风机和热气发生器；所述热气发生器内部设有内燃烧室，所述内燃烧室和热气发生器内壁之间组成外燃烧室，所述热气发生器内部还分别设有换向机构和导热油循环管路，所述内燃烧室一端向外连接有燃烧器，热气发生器顶部出口与加热滚筒的出料组件连接。进一步地，所述热气发生器独立于加热滚筒设置，通过燃烧器工作，使热气发生器产生的高温热气通过一引风管导入加热滚筒中。所述加热滚筒与水平面倾斜3度呈高低布置，高部为进料端，低部为出料端。所述集烟箱顶部还设有与灰尘沉降室的烟气排放口，底部设有排灰口。所述灰尘沉降室底部设有固体颗粒出口，一端还设有粉尘出口，该粉尘出口与除尘系统连通。所述导热油循环管路呈螺旋形布置在内燃烧室的外层。本技术在工作时，启动燃烧器，发出的高温火焰在内燃烧室里转换成高温气流，通过引风管进入加热滚筒中，此时通过进料组件进行投料，通过进料组件的末端进入加热滚筒中，所述驱动装置驱动加热滚筒旋转使筒体内的物料由进料端向出料端移动，加热滚筒中的高温气流对加热滚筒中的物料进行加热后，产生的尾气通过依次进入集烟箱、灰尘沉降室和热气发生器，其中集烟箱底部的排灰口，排掉尾气中较大颗粒，其余的进入灰尘沉降室，较大颗粒再次通过固体颗粒出口排出外部，粉尘通过连接除尘系统进行处理，剩余的尾气通过引风机进入热气发生器中，内燃烧室中的高温火焰到达热气发生器端部后经过换向机构反向进入外燃烧室，尾气中的有害组份进入外燃烧室与高温火焰接触后被烧掉，尾气在前进过程中通过内燃烧室的热辐射再次加热，其中一部分热量向最外层辐射，一部分被包裹在内燃烧室外层的导热油循环装置吸收并带走引向其他部分，也起到稳定的保温作用，而大部分的热能通过引风管进入加热滚筒中对沥青再生料进行加热。本技术通过加热滚筒排出的尾气以螺旋渐进的方式在热气发生器中和燃烧器产生的热气进行混合，从而产生650度左右的高温气流，然后通过管道引导进入加热滚筒内给回收料进行加热，同时在热气发生器内筒的外壁上贴合有螺旋形的导热油管道，管道内循环的导热油能大量吸收热气发生器向外辐射的热能，另外在导热油管道与外保温层间填充有一定厚度的保温岩棉以充分减少热能的散失，被加热的导热油又可以引导至设备的其它部位对关键部件进行持续的保温。本技术中在进料组件投料后热气发生器并没有像其他厂家一样布置在滚筒的端部与滚筒直接相连，同时热气发生器是以固定不动的方式工作，它们之间仅有一件耐高温的引风管相连通，完全的独立结构可以使各自的部件充分发挥出各自的效能。本技术中的引风管道与热气发生器连通将尾气送入热气发生器内，热气发生器内的温度在650度以上，尾气在这种高温环境中需要停留一定的时间（≥1秒），气体在热气发生器内采用螺旋式循环的方式，其停留时间＞1秒，因此创造性地解决了即能给再生料提供热源，又能将排放降低到最小程度。本技术中的燃烧器与现有技术相比，内部结构复杂，内有两层热交换室，第一层主要为燃烧器提供充分燃烧用的空间，充分燃烧后的高温热气在发生器里面采用螺旋式循环的方式向前推进，当高温气流达到端部后经过换向机构反向进入外燃烧室内，同时引风机引入的滚筒尾气也在此处开始与高温气流接触并混合，尤其是在外燃烧室中的热交换，不仅为内燃烧室降低了工作温度，同时它的热辐射又为保温层内的导热油管道内的循环油提供了一个稳定可靠的热源。本技术中的热气发生器并没有和现有技术一样布置在加热滚筒的端部与滚筒直接相连，同时热气发生器是以固定不动的方式工作，它们之间只有一件耐高温的引风管道相连通，二者之间并无特殊的联系，给后期的维护和检修带来很大方便，另外完全的独立结构可以使各自的部件充分发挥出各自的效能。本技术采用热气发生器与加热滚筒相互独立，回收料没有经过火焰的直接辐射，防止沥青老化；同时采用尾气循环回烧，和热辐射加热导热油的办法可以最大程度地利用热能，以达到节能环保的目的。与现有技术相比，本技术区别于以往高温烟气混合室与滚筒集成的布置形式，采用高温烟气混合室与筒体独立，再生料没有火焰辐射，其骨料表面的沥青老化情况可以完全避免；采用尾气循环，回收高温尾气对再生料进行间接加热，同时利用热辐射又可以对循环管路内的导热油进行加热，再利用这部分热能对再生环节中的其它部位进行持续稳定的保温，从而大大地提高热效率，并且干燥产生的蓝烟可被燃烧器焚烧，进一步提高沥青热再生产能增大再生回收料的添加比例，减少排放和环境污染，达到保护环境的目的。附图说明下面结合附图及实施例，对本技术的结构和特征作进一步描述。图1为本技术的结构示意图。附图1中，1.集烟箱，2.引风管，3.热气发生器，4.燃烧器，5.耐高温引风管，6.机架，7.气体流向，8.导热油流向，9.沥青再生料流向，10.灰尘流向，11.进料组件，12.外燃烧室，21.灰尘沉降室，23.引风机，31.换向机构，32.导热油循环管路，33.保温层，34.内燃烧室，35.密封层，61.出料组件，62.加热滚筒，63.驱动装置。具体实施方式参照附图1是本技术的一种实施例，公开了一种沥青回收料加热设备及其热能利用方法，包括一种沥青回收料加热滚筒，包括机架6和设置于机架上的加热滚筒62、进料组件11、出料组件61、驱动装置63、燃烧器4、热气发生器3、引风管2、灰尘沉降室21、引风机23、导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青回收料加热设备，包括集烟箱、加热滚筒及热气发生器，其特征在于：所述集烟箱侧壁与加热滚筒连通，且所述集烟箱内部设有进料组件，所述进料组件一端伸出集烟箱顶部，另一端通过集烟箱侧壁伸入加热滚筒进料端；所述加热滚筒设置在一机架上，通过机架上设有的驱动装置使加热滚筒在工作时保持旋转状态；所述集烟箱顶部还通过引风管连接有灰尘沉降室，所述灰尘沉降室侧壁通过引风管依次连接有引风机和热气发生器；所述热气发生器内部设有内燃烧室，所述内燃烧室和热气发生器内壁之间组成外燃烧室，所述热气发生器内部还分别设有换向机构和导热油循环管路，所述内燃烧室一端向外连接有燃烧器，热气发生器顶部出口与加热滚筒的出料组件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青回收料加热设备，包括集烟箱、加热滚筒及热气发生器，其特征在于：所述集烟箱侧壁与加热滚筒连通，且所述集烟箱内部设有进料组件，所述进料组件一端伸出集烟箱顶部，另一端通过集烟箱侧壁伸入加热滚筒进料端；所述加热滚筒设置在一机架上，通过机架上设有的驱动装置使加热滚筒在工作时保持旋转状态；所述集烟箱顶部还通过引风管连接有灰尘沉降室，所述灰尘沉降室侧壁通过引风管依次连接有引风机和热气发生器；所述热气发生器内部设有内燃烧室，所述内燃烧室和热气发生器内壁之间组成外燃烧室，所述热气发生器内部还分别设有换向机构和导热油循环管路，所述内燃烧室一端向外连接有燃烧器，热气发生器顶部出口与加热滚筒的出料组件连接。


2.根据权利要求1所述的沥青回收料加热设备，其特征在于：进一步地，所述热气发生器独立于加热滚筒设置，通过燃烧器工作，使热气发生器产生的高温热气通过一引风管导入加热滚筒中。


3.根据权利要求1所述的沥青回收料加热设备，其特征在于：所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清信，朱钊，王彬，高建东，赵尧，王荣群，
申请(专利权)人：南阳市亚龙筑路机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41