开放拉丝空间制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开放拉丝空间，涉及玻璃纤维制造技术领域，其包括加料空间、位于加料空间底端的漏板拉丝空间以及将两个空间进行分隔的楼板，所述加料空间的底端设置有与漏板拉丝空间的漏板，所述漏板的两侧设置有通气管，通气管连通有若干朝向玻璃纤维的喷气嘴，所述通气管通过固定在楼板底端的支撑杆支撑在漏板的侧边。本实用新型专利技术具有增加玻璃纤维的冷却效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
开放拉丝空间
本技术涉及玻璃纤维制造
，尤其是涉及一种开放拉丝空间。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料，广泛应用于电路基板等国民经济领域。玻璃纤维的生产主要步骤包括原料配比-熔融-拉丝-冷却-连续热处理-分批热处理-表面化学处理。拉丝的过程需要漏板拉丝过程和拉丝机的拉丝过程，为了提高生产的玻璃纤维质量，漏板拉丝过程中需要对玻璃进行足够的冷却，拉丝机拉丝对冷却完成后的玻璃纤维进行收集。漏板拉丝和拉丝机拉丝的拉丝过程不同，需要的设备不同，需要将不同的设备放置在不同的空间内。对于漏板拉丝的过程，如果此过程中，玻璃纤维没有冷却完全，后影响后续的玻璃纤维的收集。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种开放拉丝空间，能够在玻璃拉丝的过程中对玻璃纤维进行冷却，增加玻璃纤维的冷却效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种开放拉丝空间，包括加料空间、位于加料空间底端的漏板拉丝空间以及将两个空间进行分隔的楼板，所述加料空间的底端设置有与漏板拉丝空间的漏板，所述漏板的两侧设置有通气管，通气管连通有若干朝向玻璃纤维的喷气嘴，所述通气管通过固定在楼板底端的支撑杆支撑在漏板的侧边。通过采用上述技术方案，通气管通入低速冷却气体，对刚从漏板拉丝出来的玻璃纤维进行冷却，提高玻璃纤维的冷却效果，便于后续对玻璃纤维进行收集。本技术进一步设置为：所述通气管与支撑杆转动连接，且通气管的一端设置有带动通气管转动的转动组件。通过采用上述技术方案，转动组件带动通气管转动，使得喷气嘴能够从不同的角度对玻璃纤维进行吹气冷却，便于对不同规格的玻璃纤维进行冷却，提高冷却效果。本技术进一步设置为：转动组件包括与通气管同轴转动的蜗轮以及与蜗轮啮合的蜗杆。通过采用上述技术方案，转动蜗杆能够带动蜗轮转动，方便带动通气管转动，同时蜗轮蜗杆啮合能够带动通气管进行较为精准的转动，进一步增加对玻璃纤维的冷却效果。本技术进一步设置为：所述喷气嘴的末端设置有滤网。通过采用上述技术方案，滤网能够过滤掉空气中的杂质，减少出现杂质粘附到为冷却的玻璃纤维的表面，提高冷却后的玻璃纤维的质量。本技术进一步设置为：所述通气管远离漏板的一侧固定有挡板，挡板倾斜设置，两个挡板组成喇叭状，且远离漏板的一端为开口小的一端。通过采用上述技术方案，挡板能够对空气中的灰尘进行阻挡，减少空气中的灰尘与玻璃纤维接触的情况出现，提高冷却后的玻璃纤维的质量。本技术进一步设置为：所述漏板拉丝空间上设置有固定块，所述固定块上固定有浸润盒，浸润盒上转动连接有转动辊。通过采用上述技术方案，转动辊转动，使得转动辊的表面粘附到位于浸润盒内的浸润剂，玻璃纤维与转动辊抵接，并粘附到位于转动辊表面的浸润剂，浸润剂能够方便后续的集束过程并对玻璃纤维进行润滑，方便后续的收集工序。本技术进一步设置为：所述浸润盒的顶端设置有对浸润盒进行遮挡的遮挡板。通过采用上述技术方案，挡板对浸润盒进行覆盖，隔绝玻璃液的高温热辐射，减少浸润液的消耗。本技术进一步设置为：所述转动辊的内部中空，且两端设置有通水孔。通过采用上述技术方案，冷却水通入转动辊内，使得与转动辊抵接的玻璃纤维进行进一步降温，便于后续玻璃纤维的收集。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.对刚从漏板拉丝出来的玻璃纤维进行冷却，提高玻璃纤维的冷却效果，便于后续对玻璃纤维进行收集；2.转动组件带动通气管转动，使得喷气嘴能够从不同的角度对玻璃纤维进行吹气冷却，便于对不同规格的玻璃纤维进行冷却，提高冷却效果；3.冷却水通入转动辊内，使得与转动辊抵接的玻璃纤维进行进一步降温，便于后续玻璃纤维的收集。附图说明图1为实施例整体结构示意图；图2为实施例的主视图；图3为图2的A部放大图；图4为体现加料空间的结构示意图；图5为图3的B部放大图；图6为体现漏板拉丝空间的结构示意图。图中：1、加料空间；11、漏板；12、通气管；121、支撑杆；122、喷气嘴；13、转动组件；131、外壳；132、蜗轮；133、蜗杆；14、挡板；2、漏板拉丝空间；21、固定块；22、浸润盒；23、转动辊；231、通水孔；24、遮挡板；241、支撑杆；25、集束轮；3、拉丝机空间；31、加工机器；4、楼板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种开放拉丝空间，参见图1，包括加料空间1、位于加料空间1底端的漏板拉丝空间2、位于漏板拉丝空间2底端的拉丝机空间3以及将各个空间进行分隔的楼板4。加料空间1与玻璃窑炉的出液流道之间连通，将将玻璃窑炉内熔融的玻璃直接通入到加料空间1内。拉丝机空间3内设置有加工机器31，加工机器可以为拉丝机或者切断机，将漏板拉丝空间2内冷却完成后的玻璃纤维进行收卷收集或者切割成段。参见图2和图3，加料空间1的底端设置有漏板11，漏板11上开设有若干的通孔，通孔与漏板拉丝空间2连通，将熔融状态下的玻璃进行初步拉丝。漏板11的两侧设置有通气管12，通气管12用过固定在楼板4底端的支撑杆121进行支撑，且通气管12与支撑杆121转动连接；通气管12的侧边连通有若干的喷气嘴122，且喷气嘴122的末端固定有滤网。通气管12的一端与气泵连通，另一端设置有带动通气管12转动的转动组件13。通气管12对称设置在漏板11的两侧，且通气管12远离漏板11的一侧固定有挡板14。挡板14倾斜设置，使得两个挡板14组成喇叭状，且远离漏板11的一端为开口较小的一端。参见图4和图5，转动组件13包括固定在支撑板远离通气管12一侧的外壳131、与通气管12同轴转动并且位于外壳131内部的蜗轮132以及穿过外壳131并且与蜗轮132啮合的蜗杆133。蜗杆133与外壳131转动连接，且蜗杆133伸出外壳131的一端固定有手轮。转动手轮带动蜗杆133转动从而带动蜗轮132转动，进而带动通气管12转动。方便在不同的角度对玻璃纤维进行吹气。参见图6，漏板拉丝空间2上固定有固定块21、固定块21上方固定有浸润盒22、与浸润盒22转动连接的转动辊23、对浸润盒22进行遮挡的遮挡板24以及漏板11拉出玻璃纤维进行集束的集束轮25。遮挡板24的端固定有对遮挡板24进行支撑的支撑杆241，且支撑杆241的底端固定在固定块21上。支撑杆241和集束轮25设置在固定块21的前后两侧。转动辊23的内部中空，且两端设置有通水孔231。通水孔231内通入冷却水对转动辊23进行降温。转动辊23转动，使得转动辊23的表面粘附到位于浸润盒22内的浸润剂。玻璃纤维与转动辊23侧靠近集束轮25的侧边抵接，并粘附到位于转动辊23表面的浸润剂。浸润剂能够方便后续的集束本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开放拉丝空间，包括加料空间（1）、位于加料空间（1）底端的漏板拉丝空间（2）以及将两个空间进行分隔的楼板（4），所述加料空间（1）的底端设置有与漏板拉丝空间（2）的漏板（11），其特征在于：所述漏板（11）的两侧设置有通气管（12），通气管（12）连通有若干朝向玻璃纤维的喷气嘴（122），所述通气管（12）通过固定在楼板（4）底端的支撑杆（121）支撑在漏板（11）的侧边。/n

【技术特征摘要】
1.一种开放拉丝空间，包括加料空间（1）、位于加料空间（1）底端的漏板拉丝空间（2）以及将两个空间进行分隔的楼板（4），所述加料空间（1）的底端设置有与漏板拉丝空间（2）的漏板（11），其特征在于：所述漏板（11）的两侧设置有通气管（12），通气管（12）连通有若干朝向玻璃纤维的喷气嘴（122），所述通气管（12）通过固定在楼板（4）底端的支撑杆（121）支撑在漏板（11）的侧边。


2.根据权利要求1所述的开放拉丝空间，其特征在于：所述通气管（12）与支撑杆（121）转动连接，且通气管（12）的一端设置有带动通气管（12）转动的转动组件（13）。


3.根据权利要求2所述的开放拉丝空间，其特征在于：所述转动组件（13）包括与通气管（12）同轴转动的蜗轮（132）以及与蜗轮（132）啮合的蜗杆（133）。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：游锡扬，薛兆余，邓军，石磊，华德生，袁荣斌，
申请(专利权)人：泰安恒成复合材料工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37