一种液体产品灌袋包装机械灌装头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体产品灌袋包装机械灌装头，包括储液管，储液管一侧上端固定连通有进液管，储液管顶部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端贯穿储液管的顶部固定连接有灌装管，灌装管的下端滑动贯穿储液管的底部，且灌装管的上端外壁和下端外壁分别设有若干个呈环状分布的进液口和出液口，出液口和进液口下方的灌装管外壁分别固定套接有第一套环和第二套环，第一套环和第二套环的端面分别固定设有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈的端面分别与储液管的底面和内底面活动抵合，此装置在灌注液体时，冲击力得到降低，避免了液体与瓶底部之间剧烈冲击产生泡沫。

A filling head of liquid product filling bag packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种液体产品灌袋包装机械灌装头
本技术涉及包装机械灌装头
，具体为一种液体产品灌袋包装机械灌装头。
技术介绍
灌装机在生产包装线应用非常普遍，现有的灌装机设备灌装头在设计时存在缺陷，在液体的灌装过程中，由于灌装通道空腔一直是均匀的，灌装速度较快容易直接冲击到瓶内造成液体泡沫较多，造成液位的控制有误差，甚至导致液体溢出，这既影响生产的质量，又造成液体的浪费，为此我们提出一种液体产品灌袋包装机械灌装头用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液体产品灌袋包装机械灌装头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体产品灌袋包装机械灌装头，包括储液管，所述储液管一侧上端固定连通有进液管，所述储液管顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端贯穿储液管的顶部固定连接有灌装管，所述灌装管的下端滑动贯穿储液管的底部，且灌装管的上端外壁和下端外壁分别设有若干个呈环状分布的进液口和出液口，所述出液口和进液口下方的灌装管外壁分别固定套接有第一套环和第二套环，所述第一套环和第二套环的端面分别固定设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈的端面分别与储液管的底面和内底面活动抵合。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一密封圈和第二密封圈的大小相同，且第一密封圈和第二密封圈的内经与灌装管的截面外径相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述灌装管的底部固定安装有封堵装置，所述封堵装置包括滑动密封插接在灌装管底部的滑杆，所述滑杆的底端固定连接在圆盘顶面中心处，且滑杆位于灌装管内的一端外壁固定设有若干个呈环状分布的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在圆环的内圈，所述圆环的底部固定设有若干个呈环状分布的封堵板，所述封堵板的侧壁与灌装管内壁滑动贴合，且封堵板的侧壁上设有流量槽，所述流量槽与出液口位于同一水平线上，且高度相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述圆盘顶面固定连接有弹簧，所述弹簧活动套接在滑杆外壁，且弹簧的自由端与灌装管底部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一套环下方的灌装管上固定连通有泄流管，所述泄流管上螺纹连接有密封头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.利用此装置可使灌注液体时，冲击力得到降低，利用液体的重力使其自然注入到瓶体中，不采用喷射的方式，从而避免了液体与瓶底部之间剧烈冲击产生泡沫，进而有效防止了液体外溢，而且还能够减少液体飞溅到瓶体口的可能，避免瓶体口有液体对后续压盖等工序的影响，从而提高了灌装的精度。2.利用封堵板的外壁与灌装管内壁滑动贴合，保证在不使用时对出液口的封堵，避免有异物进入到灌装管内部，造成污染。3.利用第一密封圈和第二密封圈的端面分别与储液管的底面和内底面活动抵合，加强密封效果，避免液体出现泄漏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中剖视图；图3为本技术图2中A处结构放大结构示意图。图中：1储液管、11进液管、2液压伸缩杆、3灌装管、31进液口、32出液口、33泄流管、4第一套环、41第一密封圈、5第二套环、51第二密封圈、6封堵装置、61圆盘、62滑杆、63弹簧、64连接杆、65圆环、66封堵板、67流量槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液体产品灌袋包装机械灌装头，包括储液管1，储液管1一侧上端固定连通有进液管11，储液管1顶部固定安装有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的输出端贯穿储液管1的顶部固定连接有灌装管3，灌装管3的下端滑动贯穿储液管1的底部，且灌装管3的上端外壁和下端外壁分别设有若干个呈环状分布的进液口31和出液口32，出液口32和进液口31下方的灌装管3外壁分别固定套接有第一套环4和第二套环5，第一套环4和第二套环5的端面分别固定设有第一密封圈41和第二密封圈51，第一密封圈41和第二密封圈51的端面分别与储液管1的底面和内底面活动抵合，第一密封圈41和第二密封圈51的大小相同，且第一密封圈41和第二密封圈51的内经与灌装管3的截面外径相同，在日常使用时，通过液压伸缩杆2将灌装管3插入瓶体内下部，使第二套环5上的第二密封圈51与灌装管3内底面抵合，避免后期灌装液体时，出现泄漏，随后利用进液管11向出液管1内部注入需要灌装的液体，进入到储液管1内部的液体，通过进液口31进入到灌装管3内，再由出液口32进入到瓶体内，进行液体灌装，由于灌装管3的下端深入到瓶体内下端，且出液口32的位置也位于瓶体内下端，故液体在灌注到瓶体内时，冲击力得到降低，利用液体的重力使其自然注入到瓶体中，不采用喷射的方式，从而避免了液体与瓶底部之间剧烈冲击产生泡沫，进而有效防止了液体外溢，而且还能够减少液体飞溅到瓶体口的可能，避免瓶体口有液体对后续压盖等工序的影响，从而提高了灌装的精度。灌装管3的底部固定安装有封堵装置6，封堵装置6包括滑动密封插接在灌装管3底部的滑杆62，滑杆62的底端固定连接在圆盘61顶面中心处，且滑杆62位于灌装管3内的一端外壁固定设有若干个呈环状分布的连接杆64，连接杆64的另一端固定连接在圆环65的内圈，圆环65的底部固定设有若干个呈环状分布的封堵板66，封堵板66的侧壁与灌装管3内壁滑动贴合，且封堵板66的侧壁上设有流量槽67，流量槽67与出液口32位于同一水平线上，且高度相同圆盘61顶面固定连接有弹簧63，弹簧63活动套接在滑杆62外壁，且弹簧63的自由端与灌装管3底部固定连接，利用封堵板66的外壁与灌装管3内壁滑动贴合，保证在不使用时对出液口32的封堵，避免有异物进入到灌装管3内部，造成污染，使用时，在灌装管3深入到瓶体内时，使圆盘61底部与瓶体1内底面接触，随着灌装管3的深入，通过圆盘61挤压弹簧63，利用滑杆62、连接杆64、圆环65带动封堵板66上升，使流量槽67与出液口32位于同一水平面上，实现出液口32的开启，在使用完毕时，灌装管3复位，封堵板66在弹簧63的弹力作用下，也实现自动复位，实现对出液口32的封堵。第一套环4下方的灌装管3上固定连通有泄流管33，泄流管33上螺纹连接有密封头，在灌装作业完毕后，旋拧掉泄流管33上的密封头，对灌注管3内底部残留的液体，进行泄流，避免出现残留的现象。工作原理：本技术在日常使用时，通过液压伸缩杆2将灌装管3插入瓶体内下部，使第二套环5上的第二密封圈51与灌装管3内底面抵合，避免后期灌装液体时，出现泄漏，随后利用进液管11向出液管1内部注入需要灌装的液体，进入到储液管1内部的液体，通过进液口31进入到灌装管3内，再由出液口32进入到瓶体内，进行液体灌装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体产品灌袋包装机械灌装头，包括储液管（1），所述储液管（1）一侧上端固定连通有进液管（11），其特征在于：所述储液管（1）顶部固定安装有液压伸缩杆（2），所述液压伸缩杆（2）的输出端贯穿储液管（1）的顶部固定连接有灌装管（3），所述灌装管（3）的下端滑动贯穿储液管（1）的底部，且灌装管（3）的上端外壁和下端外壁分别设有若干个呈环状分布的进液口（31）和出液口（32），所述出液口（32）和进液口（31）下方的灌装管（3）外壁分别固定套接有第一套环（4）和第二套环（5），所述第一套环（4）和第二套环（5）的端面分别固定设有第一密封圈（41）和第二密封圈（51），所述第一密封圈（41）和第二密封圈（51）的端面分别与储液管（1）的底面和内底面活动抵合。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体产品灌袋包装机械灌装头，包括储液管（1），所述储液管（1）一侧上端固定连通有进液管（11），其特征在于：所述储液管（1）顶部固定安装有液压伸缩杆（2），所述液压伸缩杆（2）的输出端贯穿储液管（1）的顶部固定连接有灌装管（3），所述灌装管（3）的下端滑动贯穿储液管（1）的底部，且灌装管（3）的上端外壁和下端外壁分别设有若干个呈环状分布的进液口（31）和出液口（32），所述出液口（32）和进液口（31）下方的灌装管（3）外壁分别固定套接有第一套环（4）和第二套环（5），所述第一套环（4）和第二套环（5）的端面分别固定设有第一密封圈（41）和第二密封圈（51），所述第一密封圈（41）和第二密封圈（51）的端面分别与储液管（1）的底面和内底面活动抵合。


2.根据权利要求1所述的一种液体产品灌袋包装机械灌装头，其特征在于：所述第一密封圈（41）和第二密封圈（51）的大小相同，且第一密封圈（41）和第二密封圈（51）的内经与灌装管（3）的截面外径相同。


3.根据权利要求1所述的一种液体产品灌袋包装机械灌装头，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭军，
申请(专利权)人：谭军，
类型：新型
国别省市：广东;44