一种转动式分料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种转动式分料设备，包括底板和伺服电机，所述底板上表面设置有两竖直平行布置的主轴撑板，所述主轴撑板与所述底板相垂直，所述主轴撑板之间通过轴承安装有等分主轴，所述等分主轴两端分别穿出两个所述主轴撑板；其中一所述等分主轴端部安装有分度盘，另一所述等分主轴端部安装有联轴器，所述底板上方安装有电机板，所述联轴器贯穿所述电机板，且远离所述等分主轴的端部安装有伺服电机，所述伺服电机通过螺栓与所述电机板固定连接，所述底板侧壁上安装有竖直布置的开关垫板，所述开关垫板上安装有光电开关；通过伺服电机带动等分主轴正反旋转，使得落在等分主轴上的条状物料分别进入不同的前后料斗内，实现物料的快速分离。

A kind of rotating dividing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种转动式分料设备
本技术涉及分料设备
，具体涉及一种转动式分料设备。
技术介绍
生产过程中，需要对加工完毕后的条状物料进行筛分处理，现有的分料方式主要采用人工分料，由于条状物料的加工精度较高，采用人工比对的方式的劳动强度较大，同时分料效率不足，检测精度较差，逐渐采用机械设备进行改进。目前市面上的分料设备存在的主要问题在于，采取单一化的分料方式，分料效率较低；此外现有分料设备的结构单一化，不便于配合现有的下料组件进行安装，实用性不足。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种转动式分料设备，以解决现有技术中目前的分料效率较低，安装难度较大等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过伺服电机带动等分主轴正反旋转，使得落在等分主轴上的条状物料分别进入不同的前后料斗内，实现物料的快速分离；通过底板对装置进行安装固定，便于配合现有的下料组件进行使用，提升了分料的效率，实用性强等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种转动式分料设备，包括底板和伺服电机，所述底板上表面设置有两竖直平行布置的主轴撑板，所述主轴撑板与所述底板相垂直，所述主轴撑板之间通过轴承安装有等分主轴，所述等分主轴两端分别穿出两个所述主轴撑板；其中一所述等分主轴端部安装有分度盘，另一所述等分主轴端部安装有联轴器，所述底板上方安装有电机板，所述联轴器贯穿所述电机板，且远离所述等分主轴的端部安装有伺服电机，所述伺服电机通过螺栓与所述电机板固定连接，所述底板侧壁上安装有竖直布置的开关垫板，所述开关垫板上安装有光电开关；所述主轴撑板上方安装水平布置的轴安装板，所述轴安装板为U型结构，其开口方向侧壁上安装有轴调节板，所述轴调节板与所述轴安装板之间预留有用于物料下落的孔隙，所述轴调节板上水平贯穿开设有滑槽，所述滑槽内部安装有可自由滑动的轴调节块，所述轴调节块顶端位于所述孔隙内。采用上述一种转动式分料设备，安装时，操作人员将装置移动至下料组件下方，并对所述底板进行固定，固定完毕后，操作人员调节所述轴调节块移动，使得所述轴调节块上的滑动凸起在所述滑槽内部移动，以配合需要分料的条状物料尺寸；使用时，下料组件将条状物料匀速导入所述轴调节板与所述轴安装板之间的孔隙内，物料通过所述轴调节板与所述轴安装板的导向后落入所述等分主轴上的凹槽内部，此时，通过所述分度盘配合所述光电开关对条状物料进行检测，根据条状物料检测结果的不同，控制所述伺服电机正反转，通过所述联轴器带动所述等分主轴旋转，从而将物料导入至所述等分主轴两侧的分料斗内，完成分料。作为优选，所述等分主轴外壁上开设有用于承接条状物料的凹槽，所述凹槽的数量共有三个，沿所述等分主轴轴心呈圆周阵列布置。作为优选，所述电机板靠近所述等分主轴的侧壁上安装有水平布置的光纤头，所述光纤头与所述等分主轴底部凹槽位置对应。作为优选，所述轴调节块的数量共有两个，对称布置在所述轴调节板上，所述轴调节块外壁上加工成型有配合所述滑槽移动的滑动凸起，且与所述滑槽采用间隙配合。作为优选，所述两个所述轴承外壁上分别安装有配合轴承密封的轴承盖。作为优选，所述底板上开设有用于安装所述主轴撑板和所述电机板的定位槽，所述主轴撑板与所述电机板均通过螺栓与所述底板固定连接。与现有技术相比，本技术有益效果在于：1、通过伺服电机带动等分主轴正反旋转，使得落在等分主轴上的条状物料分别进入不同的前后料斗内，实现物料的快速分离；2、通过底板对装置进行安装固定，便于配合现有的下料组件进行使用，提升了分料的效率，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的爆炸结构视图。附图标记说明如下：1、伺服电机；2、联轴器；3、电机板；4、轴承盖；5、轴承；6、主轴撑板；7、光纤头；8、轴调节板；9、轴安装板；10、轴调节块；11、分度盘；12、光电开关；13、开关垫板；14、等分主轴；15、底板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示，本技术提供了一种转动式分料设备，包括底板15和伺服电机1，底板15上表面设置有两竖直平行布置的主轴撑板6，主轴撑板6与底板15相垂直，主轴撑板6之间通过轴承5安装有等分主轴14，等分主轴14外壁上开设有用于承接条状物料的凹槽，凹槽的数量共有三个，沿等分主轴14轴心呈圆周阵列布置，工作时，伺服电机1转动带动等分主轴14转动120°，使得条状物料从等分主轴14顶端转动至等分主轴14一侧，此时条状物料所在凹槽倾斜向下，条状物料在重力作用下离开凹槽，进入分料斗内，提升下料的效率，两个轴承5外壁上分别安装有配合轴承5密封的轴承盖4，这样设置能够通过轴承盖4对轴承5进行密封处理，避免灰尘进入轴承5影响等分主轴14的转动效率，等分主轴14能够通过转轴与电机板3转动配合，等分主轴14两端分别穿出两个主轴撑板6；其中一等分主轴14端部安装有分度盘11，分度盘11用于配合光电开关12对原点进行检测，另一等分主轴14端部安装有联轴器2，联轴器2用于连接伺服电机1与转动主轴并实现动力传输，底板15上方安装有电机板3，电机板3用于支撑等分主轴14，联轴器2贯穿电机板3，且远离等分主轴14的端部安装有伺服电机1，伺服电机1通过螺栓与电机板3固定连接，底板15侧壁上安装有竖直布置的开关垫板13，开关垫板13上安装有光电开关12；主轴撑板6上方安装水平布置的轴安装板9，轴安装板9为U型结构，其开口方向侧壁上安装有轴调节板8，轴调节板8与轴安装板9之间预留有用于物料下落的孔隙，能够便于条状物料通过孔隙进行导向，使得条状物料平稳落入等分主轴14表面的凹槽内，提升下料时的准确度，轴调节板8上水平贯穿开设有滑槽，滑槽内部安装有可自由滑动的轴调节块10，轴调节块10顶端位于孔隙内，轴调节块10的数量共有两个，对称布置在轴调节板8上，轴调节块10外壁上加工成型有配合滑槽移动的滑动凸起，且与滑槽采用间隙配合，这样设置能够使得滑动凸起与滑槽紧密接触，提升滑动凸起移动时的平稳程度，同时能够确保轴调节块10工作时的稳定性滑块对称布置，能够根据被检测的条状物料的尺寸需要进行调节，便于配合条状物料进行下料导向。作为可选的实施方式，电机板3靠近等分主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转动式分料设备，其特征在于：包括底板（15）和伺服电机（1），所述底板（15）上表面设置有两竖直平行布置的主轴撑板（6），所述主轴撑板（6）与所述底板（15）相垂直，所述主轴撑板（6）之间通过轴承（5）安装有等分主轴（14），所述等分主轴（14）两端分别穿出两个所述主轴撑板（6）；/n其中一所述等分主轴（14）端部安装有分度盘（11），另一所述等分主轴（14）端部安装有联轴器（2），所述底板（15）上方安装有电机板（3），所述联轴器（2）贯穿所述电机板（3），且远离所述等分主轴（14）的端部安装有伺服电机（1），所述伺服电机（1）通过螺栓与所述电机板（3）固定连接，所述底板（15）侧壁上安装有竖直布置的开关垫板（13），所述开关垫板（13）上安装有光电开关（12）；/n所述主轴撑板（6）上方安装水平布置的轴安装板（9），所述轴安装板（9）为U型结构，其开口方向侧壁上安装有轴调节板（8），所述轴调节板（8）与所述轴安装板（9）之间预留有用于物料下落的孔隙，所述轴调节板（8）上水平贯穿开设有滑槽，所述滑槽内部安装有可自由滑动的轴调节块（10），所述轴调节块（10）顶端位于所述孔隙内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种转动式分料设备，其特征在于：包括底板（15）和伺服电机（1），所述底板（15）上表面设置有两竖直平行布置的主轴撑板（6），所述主轴撑板（6）与所述底板（15）相垂直，所述主轴撑板（6）之间通过轴承（5）安装有等分主轴（14），所述等分主轴（14）两端分别穿出两个所述主轴撑板（6）；
其中一所述等分主轴（14）端部安装有分度盘（11），另一所述等分主轴（14）端部安装有联轴器（2），所述底板（15）上方安装有电机板（3），所述联轴器（2）贯穿所述电机板（3），且远离所述等分主轴（14）的端部安装有伺服电机（1），所述伺服电机（1）通过螺栓与所述电机板（3）固定连接，所述底板（15）侧壁上安装有竖直布置的开关垫板（13），所述开关垫板（13）上安装有光电开关（12）；
所述主轴撑板（6）上方安装水平布置的轴安装板（9），所述轴安装板（9）为U型结构，其开口方向侧壁上安装有轴调节板（8），所述轴调节板（8）与所述轴安装板（9）之间预留有用于物料下落的孔隙，所述轴调节板（8）上水平贯穿开设有滑槽，所述滑槽内部安装有可自由滑动的轴调节块（10），所述轴调节块（10）顶端位于所述孔隙内。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建鑫，
申请(专利权)人：王建鑫，
类型：新型
国别省市：广东;44