废合金回收线上的用于单管还原炉的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了废合金回收线上的用于单管还原炉的卸料装置，包括两个挡板和处理箱，两个所述挡板共同连接有用于搬运工件的输送装置，所述处理箱与两个挡板的侧壁相抵，所述处理箱的内底部相抵有集尘箱和收集箱，所述收集箱位于处理箱远离挡板的一端，所述集尘箱与处理箱靠近挡板的一端内壁相抵，所述集尘箱位梯形箱体结构，所述集尘箱的侧壁设有用于脱尘的抖动装置。本装置中，由转板的设计，在输送带搬运单管的过程中，由转板和挡板的遮挡，使得输送带上的单管处于被包围的状态，进而使得外界环境不会对其造成过多的影响，进而使得单管在移动的过程中不会受外界环境影响而使其表面粉尘飞溅，使得单管能够平稳的进行运输收集。

Discharge device for single tube reduction furnace on waste alloy recovery line

【技术实现步骤摘要】
废合金回收线上的用于单管还原炉的卸料装置
本技术涉及废合金回收
，尤其涉及废合金回收线上的用于单管还原炉的卸料装置。
技术介绍
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质；合金因其优秀的耐蚀性，良好的塑性和较高的强度被广泛应用，为了降低资源的损耗和保护环境，对于废合金一般会采用回收，进行热熔重铸后再次使用。废合金回收线上的单管还原炉在生产过程中，需要将脱油后的磨削料取出，由于脱油后的磨削料为粉体堆积物，再者物料比重较大。使得在收集脱油后的磨削料过程中容易造成粉尘污染，对工作人员的人身安全造成威胁。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在粉尘飞溅的缺点，而提出的废合金回收线上的用于单管还原炉的卸料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：废合金回收线上的用于单管还原炉的卸料装置，包括两个挡板和处理箱，两个所述挡板共同连接有用于搬运工件的输送装置，所述处理箱与两个挡板的侧壁相抵，所述处理箱的内底部相抵有集尘箱和收集箱，所述收集箱位于处理箱远离挡板的一端，所述集尘箱与处理箱靠近挡板的一端内壁相抵，所述集尘箱位梯形箱体结构，所述集尘箱的侧壁设有用于脱尘的抖动装置。优选地，所述输送装置包括输送带，一侧的所述挡板相互靠近的一端通过轴承共同转动连接有主动轮和从动轮，另一侧的所述挡板远离主动轮的一端焊接有输送电机，所述输送电机的输出轴贯穿挡板与主动轮相焊接。优选地，两个所述挡板相互靠近的一端共同焊接有多个支撑杆，每个所述支撑杆的侧壁均通过扭簧转动连接有转板，多个所述支撑板均位于输送带的上方。优选地，两个所述挡板相互靠近的一端侧壁通过焊接有过渡板，所述过渡板靠近处理箱的一端焊接有导向板，所述导向板与两个挡板的侧壁均相抵，所述处理箱靠近挡板的一端侧壁开设有进料口，所述导向板贯穿进料口并向处理箱内部延伸，所述过渡板与输送带靠近处理箱的一端侧壁相贴合。优选地，所述抖动装置包括多组支撑结构，多组所述支撑结构依次倾斜排列设置在集尘箱上。优选地，所述支撑结构包括抖动杆，所述集尘箱的两侧内壁对称开设有调节槽，两个所述调节槽的内壁均通过扭簧转动连接有支撑板，所述抖动杆与两个支撑板的上端均相抵。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本装置中，由转板的设计，在输送带搬运单管的过程中，由转板和挡板的遮挡，使得输送带上的单管处于被包围的状态，进而使得外界环境不会对其造成过多的影响，进而使得单管在移动的过程中不会受外界环境影响而使其表面粉尘飞溅，使得单管能够平稳的进行运输收集。2、本装置中，由抖动杆的设计，在单管沿着多个抖动杆形成的导向面移动时，将挤压抖动杆移动，使得抖动杆克服扭簧弹力下移一端距离，进而使得其上端移动的单管也随之移动，进而使得单管与后续的抖动杆发生碰撞，从而使得单管表面粉尘在碰撞过程中掉落到集尘箱中，完成对粉尘的收集，避免了粉尘对人体的危害。附图说明图1为本技术提出的废合金回收线上的用于单管还原炉的卸料装置的结构示意图。图2为本技术提出的废合金回收线上的用于单管还原炉的卸料装置的俯视图图3为图1中A部分的放大示意图。图中：1挡板、2处理箱、3输送带、31主动轮、32从动轮、33输送电机、4过渡板、5导向板、6集尘箱、7收集箱、8支撑杆、9转板、10调节槽、11支撑板、12抖动杆、13进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，废合金回收线上的用于单管还原炉的卸料装置，包括两个挡板1和处理箱2，两个挡板1共同连接有用于搬运工件的输送装置，处理箱2与两个挡板1的侧壁相抵，处理箱2的内底部相抵有集尘箱6和收集箱7，收集箱7位于处理箱2远离挡板1的一端，集尘箱6与处理箱2靠近挡板1的一端内壁相抵，集尘箱6位梯形箱体结构，集尘箱6的侧壁设有用于脱尘的抖动装置。输送装置包括输送带3，一侧的挡板1相互靠近的一端通过轴承共同转动连接有主动轮31和从动轮32，另一侧的挡板1远离主动轮31的一端焊接有输送电机33，输送电机33的输出轴贯穿挡板1与主动轮31相焊接；两个挡板1相互靠近的一端共同焊接有多个支撑杆8，每个支撑杆8的侧壁均通过扭簧转动连接有转板9，多个支撑杆8均位于输送带3的上方。两个挡板1相互靠近的一端侧壁通过焊接有过渡板4，过渡板4为与输送带3表面形状相同的圆弧状，使得物料能够无障碍的从输送带3上移动至过渡板4上，过程中不会发生碰撞，避免物料表面粉尘掉落及飞溅，过渡板4靠近处理箱2的一端焊接有导向板5，导向板5与两个挡板1的侧壁均相抵，处理箱2靠近挡板1的一端侧壁开设有进料口13，导向板5贯穿进料口13并向处理箱2内部延伸，过渡板4与输送带3靠近处理箱2的一端侧壁相贴合。抖动装置包括多组支撑结构，多组支撑结构依次倾斜排列设置在集尘箱6上；支撑结构包括抖动杆12，多个抖动杆12依次倾斜设置，进而形成一个倾斜的导向面，集尘箱6的两侧内壁对称开设有调节槽10，两个调节槽10的内壁均通过扭簧转动连接有支撑板11，抖动杆12与两个支撑板11的上端均相抵，两个支撑板11在扭簧弹力作用下将抖动杆12支撑，在抖动杆12受到挤压时，支撑板11将会转动，进而使得抖动杆12向下移动一定距离，实现物料在抖动杆12上移动时，抖动杆12的移动形成物料的抖动，进而实现对物料表面粉尘的收集。在进行卸料收集时，将物料放置在转板9上方，在重力作用下，物料将推动转板9克服扭簧弹力并向输送带3一侧转动，进而使得物料越过转板9移动至输送带3上，在输送电机33的带动下，主动轮31带动输送带3转动，进而使得物料被输送带3搬运，通过多个转板9的设计，可从多个位置同步放入物料，并且保证物料在搬运移动的过程中，在转板9及两侧挡板1的遮挡下，处于一个密封的状态，使得物料上的粉尘不会因外界扰动而随意飞溅，避免粉尘伤人，并且可适用于长生产线的搬运工作。输送带3将物料搬运至输送带3靠近处理箱2一端的转向处时，物料将在输送带3给与的摩擦力作用下进入过渡板4上，由于过渡板4的圆弧状，使得物料可以顺利的过度到过渡板4上，然后经导向板5的导向作用，物料由自身重力滚动至处理箱2中，并掉落在多个抖动杆12上，由于多个抖动杆12形成一个斜面，使得物料在重力作用下沿着多个抖动杆12形成的导向面移动至收集箱7中，进而实现对物料的收集。在物料经过集尘箱6上方时，将会不断的与其上端的抖动杆12箱接触，并沿着多个抖动杆12形成的导向移动，此过程中，将会不断的挤压抖动杆12，使得抖动杆12受到移动的压力，进而不断的挤压支撑板11，使得支撑板11受压向下转动一定角度，使得抖动杆12的位置随之下降一端距离，进而使得物料在滚动的过程中，不断的与抖动杆12发生碰撞，进而使得物料表面积累的粉尘在不断的抖动过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废合金回收线上的用于单管还原炉的卸料装置，包括两个挡板(1)和处理箱(2)，其特征在于，两个所述挡板(1)共同连接有用于搬运工件的输送装置，所述处理箱(2)与两个挡板(1)的侧壁相抵，所述处理箱(2)的内底部相抵有集尘箱(6)和收集箱(7)，所述收集箱(7)位于处理箱(2)远离挡板(1)的一端，所述集尘箱(6)与处理箱(2)靠近挡板(1)的一端内壁相抵，所述集尘箱(6)位梯形箱体结构，所述集尘箱(6)的侧壁设有用于脱尘的抖动装置。/n

【技术特征摘要】
1.废合金回收线上的用于单管还原炉的卸料装置，包括两个挡板(1)和处理箱(2)，其特征在于，两个所述挡板(1)共同连接有用于搬运工件的输送装置，所述处理箱(2)与两个挡板(1)的侧壁相抵，所述处理箱(2)的内底部相抵有集尘箱(6)和收集箱(7)，所述收集箱(7)位于处理箱(2)远离挡板(1)的一端，所述集尘箱(6)与处理箱(2)靠近挡板(1)的一端内壁相抵，所述集尘箱(6)位梯形箱体结构，所述集尘箱(6)的侧壁设有用于脱尘的抖动装置。


2.根据权利要求1所述的废合金回收线上的用于单管还原炉的卸料装置，其特征在于，所述输送装置包括输送带(3)，一侧的所述挡板(1)相互靠近的一端通过轴承共同转动连接有主动轮(31)和从动轮(32)，另一侧的所述挡板(1)远离主动轮(31)的一端焊接有输送电机(33)，所述输送电机(33)的输出轴贯穿挡板(1)与主动轮(31)相焊接。


3.根据权利要求1所述的废合金回收线上的用于单管还原炉的卸料装置，其特征在于，两个所述挡板(1)相互靠近的一端共同焊接有多个支撑杆(8)，每个所述支撑杆(8)的侧壁均通过扭簧转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，
申请(专利权)人：蒋伟，
类型：新型
国别省市：广东;44