一种提高大尺寸靶材素胚液压成型成品率的脱模辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种提高大尺寸靶材素胚液压成型成品率的脱模辅助装置，包括PVC面板、方钢单架、PVC固定板和固定于液压成型模具竖直侧面的至少两个折叠三角支架，PVC固定板固定安装在折叠三角支架上，使用时，折叠三角支架处于张开状态，方钢单架放置在PVC固定板上，PVC面板放置在方钢单架上，PVC面板上端面与液压成型模具上端面平齐。脱模时，工人只需要将素胚从模具上推到PVC面板上，然后将方钢单架、PVC面板和素胚一起移到下一个工序。采用本装置后，脱模过程不再需要多人协同抬起素胚，避免了因抬起素胚造成其开裂的情况，能够提高大尺寸靶材素胚的液压成型成品率；且脱模的操作简便，对工人的操作水平要求不高。

【技术实现步骤摘要】
一种提高大尺寸靶材素胚液压成型成品率的脱模辅助装置
本技术涉及一种脱模辅助装置，特别涉及一种提高大尺寸靶材素胚液压成型成品率的脱模辅助装置。
技术介绍
目前我国的平板显示制造企业发展迅速，国家大力支持先进产品实现国产化。在OLED以及LCD的大部分高端产品中都会使用到ITO靶材镀膜，其对靶材密度、电阻率等特性要求极高，目前高端产品的靶材主要依赖从韩国和日本进口。我国靶材发展较晚，不仅是设备落后，在制造过程中的关键工艺，仍处于摸索阶段。国产的靶材在使用过程中寿命短、结瘤严重，靶材品质与日本有较大差距，近年通过不断研究，已有明显改进。成型是ITO靶材生产过程中的关键步骤之一，而素胚成型是产品成型的第一步，目前国内大尺寸靶材素胚成型成品率低于90%，主要是由成型后素胚尺寸大且脆，大尺寸素胚尺寸长度大于1000mm，宽度大于400mm，重量大于15kg，需要3人协同将素胚抬出液压成型模具，以完成素胚的脱模过程，这种脱模方式对工人熟练程度要求较高，工人劳动强度大，且人工抬出素胚的脱模过程容易出现裂痕，造成成品率低。r>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种提高大尺寸靶材素胚液压成型成品率的脱模辅助装置，其特征在于：包括PVC面板（4）、方钢单架（3）、PVC固定板（2）和固定于液压成型模具竖直侧面的至少两个折叠三角支架（1）， PVC固定板固定安装在折叠三角支架上，使用状态时，折叠三角支架处于张开状态，方钢单架放置在PVC固定板上，PVC面板放置在方钢单架上，PVC面板上端面与液压成型模具上端面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高大尺寸靶材素胚液压成型成品率的脱模辅助装置，其特征在于：包括PVC面板（4）、方钢单架（3）、PVC固定板（2）和固定于液压成型模具竖直侧面的至少两个折叠三角支架（1），PVC固定板固定安装在折叠三角支架上，使用状态时，折叠三角支架处于张开状态，方钢单架放置在PVC固定板上，PVC面板放置在方钢单架上，PVC面板上端面与液压成型模具上端面平齐。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈标，张启华，马超宁，刘正国，
申请(专利权)人：洛阳晶联光电材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41