本实用新型专利技术公开了一种枝干自动夹持粉碎装置，其结构包括底盘、车轮、支撑板、控制屏和发电机，本实用新型专利技术具有以下有益效果，为解决现有技术新型枝干自动夹持粉碎装置在加工时往往依靠人工操作下料，枝干粗壮搬移不便，会消耗操作者大量的体力，导致工作效率低下的问题，设计了夹持机构，使用时加工枝干放在两侧的夹持板中部，然后开启开关自动夹持，夹持后电机启动进行翻转或者反转将枝干放入进料口，并且两侧的夹持板往两侧松开两厘米，可以使枝干滑落进料进行粉碎，不使用时支撑板翻转可以直接折叠收起，便于使用的同时收起可以节约空间，实现了自动夹持下料的功能。
An automatic clamping and crushing device for branches
【技术实现步骤摘要】
一种枝干自动夹持粉碎装置
本技术涉及木材加工
，特别涉及一种枝干自动夹持粉碎装置。
技术介绍
木材在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途，木材加工就需要用到木材粉碎机，为了增加运输的数量，在初始木材砍伐的地方往往会先进行初加工的修剪处理，随着科学技术的飞速发展，枝干自动夹持粉碎装置也得到了技术改进，但是现有技术新型枝干自动夹持粉碎装置在加工时往往依靠人工操作下料，枝干粗壮搬移不便，会消耗操作者大量的体力，导致工作效率低下，而且现有技术新型枝干自动夹持粉碎装置在加工时由于刀盘的高速转动和发电机的运转会产生装置的晃动，容易导致设备倾斜翻倒的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种枝干自动夹持粉碎装置，以解决现有技术新型枝干自动夹持粉碎装置在加工时往往依靠人工操作下料，而且加工时装置会晃动的问题，从而达到了自动夹持下料和定位加工的效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种枝干自动夹持粉碎装置，包括底盘、车轮、支撑板、控制屏、发电机、粉碎舱室、出料口、刀盘组、顶盖、进料口、轴承座、过滤网、定位把手和夹持机构，所述底盘左侧后底部通过转轴与车轮进行转动连接，所述底盘顶端后侧与定位把手进行焊接，所述底盘右端前部通过合页与支撑板进行转动连接，所述底盘顶端中后侧通过螺母与发电机进行螺栓连接，所述底盘顶端前部与粉碎舱室进行焊接，所述底盘顶端前左侧通过螺母与轴承座进行螺栓连接，所述定位把手中部通过固定块与控制屏进行螺栓连接，所述支撑板顶端右侧通过螺母与夹持机构进行螺栓连接，所述粉碎舱室前端中下方与出料口进行焊接，所述粉碎舱室内侧中下方通过转轴与刀盘组进行转动连接，所述粉碎舱室顶端通过转轴与顶盖进行转动连接，所述粉碎舱室右端中顶部与进料口进行焊接，所述出料口后侧顶部通过滑槽与过滤网进行插接，所述定位把手包括握杆、保护套、第一定位杆、第二定位杆、第一伸缩杆、第一固定座、第二伸缩杆和第二固定座，所述握杆后侧中部与保护套相互套接，所述握杆后端左侧通过转轴与第一定位杆进行转动连接，所述后端右侧通过转轴与第二定位杆进行转动连接，所述握杆底部左侧通过限位珠与第一伸缩杆进行套接，所述握杆底部右侧通过限位珠与第二伸缩杆进行套接，所述第一伸缩杆外表面底部通过转轴与第一固定座进行转动连接，所述第二伸缩杆外表面底部通过转轴与第二固定座进行转动连接，所述第一固定座底端与底盘进行焊接，所述第二固定座底端与底盘进行焊接，所述夹持机构包括电机、丝杆、第一支撑杆、第一推杆、第二推杆、第一夹持板、第二支撑杆、第三推杆、第四推杆和第二夹持板，所述电机右侧中部通过套环与丝杆进行插接，所述丝杆外表面左侧与第一支撑杆相互套接，所述丝杆外表面右侧与第二支撑杆相互套接，所述第一支撑杆右端顶部与第一推杆进行焊接，所述第一支撑杆右端底部与第二推杆进行焊接，所述第一推杆右端通过螺母与第一夹持板进行螺栓连接，并且第一夹持板左底部和第二推杆进行螺栓连接，所述第二支撑杆左端顶部与第三推杆进行焊接，所述第二支撑杆左端底部与第四推杆进行焊接，所述第三推杆左端通过螺母与第二夹持板进行螺栓连接，并且第二夹持板右底部和第四推杆进行螺栓连接，所述电机底部通过电机座与支撑板进行螺栓连接，所述丝杆外表面左侧通过固定底座与支撑板进行螺栓连接，所述丝杆外表面右侧通过固定底座与支撑板进行螺栓连接，所述电机、第一支撑杆、第一推杆、第二推杆、第二支撑杆、第三推杆和第四推杆均与控制屏电连接，所述控制屏与发电机电连接，所述发电机通过内置柴油进行发电。进一步的，所述第一定位杆和第二定位杆长度等长，并且比握杆宽度长十厘米。进一步的，所述第一推杆和第二推杆平行安装且角度分别与丝杆左侧呈三十度夹角，第三推杆和第四推杆平行安装且角度分别与丝杆右侧呈三十度夹角。进一步的，所述第一夹持板和第二夹持板夹持端面均浇筑熔合有凸起的条纹。进一步的，所述出料口安装角度呈向前倾斜四十度，并且前端浇筑熔合有四个螺母孔槽。进一步的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均设置有五个调节档位，每个档位的距离等长。进一步的，所述车轮共设置有四个，分别安装在底盘左右两侧的前后两端。进一步的，所述粉碎舱室右侧安装有皮带轮，并且中部与刀盘组和轴承座相互连接，而且皮带轮外置皮带与发电机套接。进一步的，所述保护套为海绵材质制作，并且表面印制有防滑纹路。进一步的，所述顶盖前底部焊接有把手块。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术新型枝干自动夹持粉碎装置在加工时往往依靠人工操作下料，枝干粗壮搬移不便，会消耗操作者大量的体力，导致工作效率低下的问题，设计了夹持机构，使用时加工枝干放在两侧的夹持板中部，然后开启开关自动夹持，夹持后电机启动进行翻转或者反转将枝干放入进料口，并且两侧的夹持板往两侧松开两厘米，可以使枝干滑落进料进行粉碎，不使用时支撑板翻转可以直接折叠收起，便于使用的同时收起可以节约空间，实现了自动夹持下料的功能。2)、为解决现有技术新型枝干自动夹持粉碎装置在加工时由于刀盘的高速转动和发电机的运转会产生装置的晃动，容易导致设备倾斜翻倒的问题，设计了定位把手，使用时可以根据需要拉伸第一伸缩杆和第二伸缩杆，并且有五个档位可以进行伸缩调节，在定位时将第一定位杆和第二定位杆翻起与握杆呈四十五度夹角，然后将握杆下拉，使定位把手往后倾斜，然后将第一定位杆和第二定位杆插在土地上进行定位，可以在土地上进行固定位置，实现了定位加工的功能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的定位把手结构示意图；图3为本技术的夹持机构结构示意图；图4为本技术的过滤网结构示意图；图5为本技术的夹持机构俯视图；图中：底盘-1、车轮-2、定位把手-3、支撑板-4、夹持机构-5、控制屏-6、发电机-7、粉碎舱室-8、出料口-9、刀盘组-10、顶盖-11、进料口-12、轴承座-13、过滤网-14、握杆-301、保护套-302、第一定位杆-303、第二定位杆-304、第一伸缩杆-305、第一固定座-306、第二伸缩杆-307、第二固定座-308、电机-501、丝杆-502、第一支撑杆-503、第一推杆-504、第二推杆-505、第一夹持板-506、第二支撑杆-507、第三推杆-508、第四推杆-509、第二夹持板-5010。具体实施方式本技术方案中：定位把手-3、粉碎舱室-8、握杆-301、保护套-302、第一定位杆-303、第二定位杆-304、第一伸缩杆-305、第一固定座-306、第二伸缩杆-307、第二固定座-308、电机-501、丝杆-502、第一支撑杆-503、第一推杆-504、第二推杆-505、第一夹持板-506、第二支撑杆-507、第三推杆-本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种枝干自动夹持粉碎装置，包括底盘(1)、车轮(2)、支撑板(4)、控制屏(6)、发电机(7)、粉碎舱室(8)、出料口(9)、刀盘组(10)、顶盖(11)、进料口(12)、轴承座(13)和过滤网(14)，其特征在于：还包括定位把手(3)和夹持机构(5)，所述底盘(1)左侧后底部通过转轴与车轮(2)进行转动连接，所述底盘(1)顶端后侧与定位把手(3)进行焊接，所述底盘(1)右端前部通过合页与支撑板(4)进行转动连接，所述底盘(1)顶端中后侧通过螺母与发电机(7)进行螺栓连接，所述底盘(1)顶端前部与粉碎舱室(8)进行焊接，所述底盘(1)顶端前左侧通过螺母与轴承座(13)进行螺栓连接，所述定位把手(3)中部通过固定块与控制屏(6)进行螺栓连接，所述支撑板(4)顶端右侧通过螺母与夹持机构(5)进行螺栓连接，所述粉碎舱室(8)前端中下方与出料口(9)进行焊接，所述粉碎舱室(8)内侧中下方通过转轴与刀盘组(10)进行转动连接，所述粉碎舱室(8)顶端通过转轴与顶盖(11)进行转动连接，所述粉碎舱室(8)右端中顶部与进料口(12)进行焊接，所述出料口(9)后侧顶部通过滑槽与过滤网(14)进行插接，所述定位把手(3)包括握杆(301)、保护套(302)、第一定位杆(303)、第二定位杆(304)、第一伸缩杆(305)、第一固定座(306)、第二伸缩杆(307)和第二固定座(308)，所述握杆(301)后侧中部与保护套(302)相互套接，所述握杆(301)后端左侧通过转轴与第一定位杆(303)进行转动连接，所述后端右侧通过转轴与第二定位杆(304)进行转动连接，所述握杆(301)底部左侧通过限位珠与第一伸缩杆(305)进行套接，所述握杆(301)底部右侧通过限位珠与第二伸缩杆(307)进行套接，所述第一伸缩杆(305)外表面底部通过转轴与第一固定座(306)进行转动连接，所述第二伸缩杆(307)外表面底部通过转轴与第二固定座(308)进行转动连接，所述第一固定座(306)底端与底盘(1)进行焊接，所述第二固定座(308)底端与底盘(1)进行焊接，所述夹持机构(5)包括电机(501)、丝杆(502)、第一支撑杆(503)、第一推杆(504)、第二推杆(505)、第一夹持板(506)、第二支撑杆(507)、第三推杆(508)、第四推杆(509)和第二夹持板(5010)，所述电机(501)右侧中部通过套环与丝杆(502)进行插接，所述丝杆(502)外表面左侧与第一支撑杆(503)相互套接，所述丝杆(502)外表面右侧与第二支撑杆(507)相互套接，所述第一支撑杆(503)右端顶部与第一推杆(504)进行焊接，所述第一支撑杆(503)右端底部与第二推杆(505)进行焊接，所述第一推杆(504)右端通过螺母与第一夹持板(506)进行螺栓连接，并且第一夹持板(506)左底部和第二推杆(505)进行螺栓连接，所述第二支撑杆(507)左端顶部与第三推杆(508)进行焊接，所述第二支撑杆(507)左端底部与第四推杆(509)进行焊接，所述第三推杆(508)左端通过螺母与第二夹持板(5010)进行螺栓连接，并且第二夹持板(5010)右底部和第四推杆(509)进行螺栓连接，所述电机(501)底部通过电机座与支撑板(4)进行螺栓连接，所述丝杆(502)外表面左侧通过固定底座与支撑板(4)进行螺栓连接，所述丝杆(502)外表面右侧通过固定底座与支撑板(4)进行螺栓连接，所述电机(501)、第一支撑杆(503)、第一推杆(504)、第二推杆(505)、第二支撑杆(507)、第三推杆(508)和第四推杆(509)均与控制屏(6)电连接，所述控制屏(6)与发电机(7)电连接，所述发电机(7)通过内置柴油进行发电。/n...
【技术特征摘要】
1.一种枝干自动夹持粉碎装置，包括底盘(1)、车轮(2)、支撑板(4)、控制屏(6)、发电机(7)、粉碎舱室(8)、出料口(9)、刀盘组(10)、顶盖(11)、进料口(12)、轴承座(13)和过滤网(14)，其特征在于：还包括定位把手(3)和夹持机构(5)，所述底盘(1)左侧后底部通过转轴与车轮(2)进行转动连接，所述底盘(1)顶端后侧与定位把手(3)进行焊接，所述底盘(1)右端前部通过合页与支撑板(4)进行转动连接，所述底盘(1)顶端中后侧通过螺母与发电机(7)进行螺栓连接，所述底盘(1)顶端前部与粉碎舱室(8)进行焊接，所述底盘(1)顶端前左侧通过螺母与轴承座(13)进行螺栓连接，所述定位把手(3)中部通过固定块与控制屏(6)进行螺栓连接，所述支撑板(4)顶端右侧通过螺母与夹持机构(5)进行螺栓连接，所述粉碎舱室(8)前端中下方与出料口(9)进行焊接，所述粉碎舱室(8)内侧中下方通过转轴与刀盘组(10)进行转动连接，所述粉碎舱室(8)顶端通过转轴与顶盖(11)进行转动连接，所述粉碎舱室(8)右端中顶部与进料口(12)进行焊接，所述出料口(9)后侧顶部通过滑槽与过滤网(14)进行插接，所述定位把手(3)包括握杆(301)、保护套(302)、第一定位杆(303)、第二定位杆(304)、第一伸缩杆(305)、第一固定座(306)、第二伸缩杆(307)和第二固定座(308)，所述握杆(301)后侧中部与保护套(302)相互套接，所述握杆(301)后端左侧通过转轴与第一定位杆(303)进行转动连接，所述后端右侧通过转轴与第二定位杆(304)进行转动连接，所述握杆(301)底部左侧通过限位珠与第一伸缩杆(305)进行套接，所述握杆(301)底部右侧通过限位珠与第二伸缩杆(307)进行套接，所述第一伸缩杆(305)外表面底部通过转轴与第一固定座(306)进行转动连接，所述第二伸缩杆(307)外表面底部通过转轴与第二固定座(308)进行转动连接，所述第一固定座(306)底端与底盘(1)进行焊接，所述第二固定座(308)底端与底盘(1)进行焊接，所述夹持机构(5)包括电机(501)、丝杆(502)、第一支撑杆(503)、第一推杆(504)、第二推杆(505)、第一夹持板(506)、第二支撑杆(507)、第三推杆(508)、第四推杆(509)和第二夹持板(5010)，所述电机(501)右侧中部通过套环与丝杆(502)进行插接，所述丝杆(502)外表面左侧与第一支撑杆(503)相互套接，所述丝杆(502)外表面右侧与第二支撑杆(507)相互套接，所述第一支撑杆(503)右端顶部与第一推杆(504...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤欣情，林金明，何坤武，
申请(专利权)人：汤欣情，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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