一种矿渣粉磨生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿渣粉磨生产线，包括依次连接的粗磨系统、除铁系统、立式磨机、余热回收系统以及除尘系统，粗磨系统设置有用于投入矿渣的投料口，除尘系统设置有用于排出矿渣粉成品的排料口；立式磨机内形成有磨腔，立式磨机开设有与磨腔连通的进料口、出料口、喷淋装置以及热风通道；除铁系统与进料口连接，出料口与除尘系统连接，余热回收系统分别与热风通道以及喷淋装置连接；矿渣粉磨生产线还包括细磨系统，细磨系统设置在立式磨机和除尘系统之间；细磨系统包括分选装置以及细磨装置，分选装置一端与出料口连接，另一端形成细料口以及粗料口，细磨装置一端与粗料口连接，另一端与细料口汇流并与除尘系统连接。能提高矿渣粉成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣粉磨生产线
本技术涉及资源回收利用领域，尤其涉及一种矿渣粉磨生产线。
技术介绍
矿渣的全称是粒化高炉矿渣，是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣，如将其经过磨机研磨后得到的一种超细的矿渣微粉，该矿渣微粉可用作水泥和混凝土的优质掺合料。立式粉磨矿渣工艺由于其技术先进，生产可靠，系统节能而被国内外的矿渣粉磨站广泛应用。目前，矿渣立磨在国内市场的占有率已达到95％以上。在矿渣粉生产过程中，生产线一般采用立式磨机对矿渣进行研磨从而得出矿渣粉，在矿渣进入生产线后，一般会被输送带输送依次经过破碎、除铁、研磨以及除尘步骤，分别对大块矿渣进行破碎，至立式磨机能够接收研磨的范围，随后将矿渣物料的金属杂质分离去除，再进入立式磨机进行研磨烘干后进行除尘，最终得出矿渣粉成品在储料仓内储存等待装车。但虽然矿渣经过破碎以及研磨，但在建筑商使用矿渣粉与混凝土混合时反应，矿渣粉仍然具有不少矿渣颗粒，矿渣颗粒会影响混凝土混合物凝结成混凝土后的结构强度，从而降低建筑物的使用寿命以及安全性能。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种矿渣粉磨生产线，使矿渣粉经过立式磨机研磨后再度进行矿渣粉分选，使质量较大的矿渣粉进入细磨装置进行二次研磨，提高矿渣粉成品质量，提高后续混凝土混合物的强度。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种矿渣粉磨生产线，包括依次连接的粗磨系统、除铁系统、立式磨机、余热回收系统以及除尘系统，所述粗磨系统设置有用于投入矿渣的投料口，所述除尘系统设置有用于排出矿渣粉成品的排料口；所述立式磨机内形成有磨腔，所述立式磨机开设有与所述磨腔连通的进料口、出料口、喷淋装置以及热风通道；所述除铁系统与所述进料口连接，所述出料口与所述除尘系统连接，所述余热回收系统分别与所述热风通道以及所述喷淋装置连接；所述矿渣粉磨生产线还包括细磨系统，所述细磨系统设置在所述立式磨机和所述除尘系统之间；所述细磨系统包括分选装置以及细磨装置，所述分选装置一端与所述出料口连接，另一端形成细料口以及粗料口，所述细磨装置一端与所述粗料口连接，另一端与所述细料口汇流并与所述除尘系统连接。进一步地，所述分选装置包括集料斗以及设于所述集料斗顶部的涡轮风机，所述集料斗的顶部分别开设有所述细料口以及与所述出料口连接的杂料口；所述细料口与所述涡轮风机的进风口相连，所述集料斗底部开设有粗料口；当矿渣粉从所述出料口经所述杂料口排入所述集料斗后，质量较小的矿渣粉会被所述涡轮风机从所述细料口中抽走，而质量较大的矿渣粉则掉落到所述集料斗底部从所述粗料口处排出，所述粗料口与所述细磨装置连接。进一步地，所述细磨装置包括磨筒以及磨杆，所述磨杆可转动穿接于所述磨筒，所述磨筒一端形成有研磨腔，所述磨杆位于所述研磨腔内设置有与所述研磨腔内壁配合研磨的磨头；所述研磨腔上开设有进料段以及排料段，所述进料段和所述粗料口连接，所述排料段与所述细料口连接汇流并与所述除尘系统连通。进一步地，所述粗磨系统包括与所述投料口连通的破碎料斗以及粗磨箱，所述破碎料斗设置在所述粗磨箱的上部并与所述粗磨箱连通，所述破碎料斗内设置有多组相向转动的破碎滚筒，所述粗磨箱内设置有粗磨机构以及筛分机构，所述粗磨机构设置在所述破碎料斗与所述筛分机构之间；所述粗磨机构包括至少两块上下层叠设置的剪切板以及与所述剪切板驱动连接的驱动机构；至少两所述剪切板上开设有若干个剪切孔，所述驱动机构用于带动所述剪切板位于所述粗磨箱内朝水平方向往复移动，任意相邻的所述剪切板之间运动方向相反，以使相邻的两所述剪切板之间的所述剪切孔相互靠近或远离剪切矿渣；所述筛分机构与所述除铁系统连通以使经过粗磨、筛分后的矿渣能够被输送至除铁系统。进一步地，所述筛分机构包括导流板以及至少一筛板，所述筛板设置在所述导流板和所述粗磨机构之间；所述筛板和所述导流板均朝同一方向倾斜于水平面设置；所述筛板和所述导流板倾斜高度较高的一端分别连接有振动电机，所述筛板倾斜高度较低的一端的所述粗磨箱上开设有第一出口，所述导流板倾斜高度较低的一端的所述粗磨箱上开设有第二出口，所述第一出口设置有压辊，所述第一出口远离所述压辊的一端和所述第二出口汇流后与所述除铁系统连接。进一步地，所述除铁系统包括用于输送矿渣的除铁输送带以及用于吸附位于所述除铁输送带上矿渣的金属的除铁装置，所述除铁输送带一端设置有用于筛分矿渣的滚筒筛，所述滚筒筛相对的两端分别形成进料端以及粗粉出料端，所述进料端与所述粗磨系统连接，所述进料端和所述粗粉出料端之间的筛筒形成细粉出料端；所述除铁输送带包括相互错开的粗粉除铁段和细粉除铁段，所述粗粉除铁段一端与所述粗粉出料端相连，所述细粉除铁段一端与所述细粉出料端相连，所述粗粉除铁段的另一端和所述细粉除铁段的另一端相连汇聚形成汇流段，所述汇流段与所述进料口连接。进一步地，所述余热回收系统包括热风炉和余热利用供应系统，所述热风炉与所述立式磨机之间连接有所述热风通道，为所述磨腔供热；所述余热利用供应系统包括增压气源以及供热管，所述供热管直径大于所述热风通道并穿过所述热风通道，所述供热管一端与所述增压气源的供气口连接，另一端与所述喷淋装置连接并为其提供热能。进一步地，所述出料口连接有朝所述立式磨机外部延伸的排料管，所述排料管与所述细磨系统连接；所述供热管直径大于所述排料管，所述供热管由所述增压气源的一端朝所述喷淋装置的一端依次穿过所述排料管以及所述热风通道。进一步地，所述除尘系统包括支架和设置于所述支架上的除尘主箱体，所述排料口设置在所述除尘主箱体上，所述除尘主箱体与所述细料口和所述细磨装置连接；所述除尘主箱体下方设置有与所述除尘主箱体连通的储灰斗，所述储灰斗与所述除尘主箱体之间设置有气流分流板；储灰斗的底端设置有输灰斜槽，输灰斜槽的底部设置有卸灰阀。进一步地，所述除尘主箱体内设置有多个袋笼，所述除尘主箱体的顶部设置有气缸，所述除尘主箱体侧壁的顶部设置有脉冲阀喷吹管。相比现有技术，本技术的有益效果在于：依次连接的粗磨系统、除铁系统、立式磨机、余热回收系统以及除尘系统，粗磨系统设置有用于投入矿渣的投料口，除尘系统设置有用于排出矿渣粉成品的排料口；立式磨机内形成有磨腔，立式磨机开设有与磨腔连通的进料口、出料口、喷淋装置以及热风通道；除铁系统与进料口连接，出料口与除尘系统连接，余热回收系统分别与热风通道以及喷淋装置连接，矿渣从粗磨系统的投料口进入粗磨系统经过粗磨系统对大块矿渣进行破碎粗磨，随后经过除铁系统使粗磨后的矿渣颗粒中的金属杂质被去除分离，再被立式磨机研磨、除尘系统除尘形成矿渣粉成品。细磨系统设置在立式磨机和除尘系统之间，细磨系统包括分选装置以及细磨装置，分选装置一端与出料口连接，另一端形成细料口以及粗料口，将经过立式磨机研磨后的矿渣粉进行分选，将质量较大和质量较小的矿渣粉进行分选，细磨装置一端与粗料口连接，将从粗料口排出的质量较大的矿渣粉进行二次研磨，另一端与细料口汇流，使经过二次研磨后的矿渣粉与质量较小的矿渣粉成品汇流进入除尘系统除尘。保证最终经过除尘的矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿渣粉磨生产线，其特征在于：/n包括依次连接的粗磨系统、除铁系统、立式磨机、余热回收系统以及除尘系统，所述粗磨系统设置有用于投入矿渣的投料口，所述除尘系统设置有用于排出矿渣粉成品的排料口；所述立式磨机内形成有磨腔，所述立式磨机开设有与所述磨腔连通的进料口、出料口、喷淋装置以及热风通道；所述除铁系统与所述进料口连接，所述出料口与所述除尘系统连接，所述余热回收系统分别与所述热风通道以及所述喷淋装置连接；/n所述矿渣粉磨生产线还包括细磨系统，所述细磨系统设置在所述立式磨机和所述除尘系统之间；所述细磨系统包括分选装置以及细磨装置，所述分选装置一端与所述出料口连接，另一端形成细料口以及粗料口，所述细磨装置一端与所述粗料口连接，另一端与所述细料口汇流并与所述除尘系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿渣粉磨生产线，其特征在于：
包括依次连接的粗磨系统、除铁系统、立式磨机、余热回收系统以及除尘系统，所述粗磨系统设置有用于投入矿渣的投料口，所述除尘系统设置有用于排出矿渣粉成品的排料口；所述立式磨机内形成有磨腔，所述立式磨机开设有与所述磨腔连通的进料口、出料口、喷淋装置以及热风通道；所述除铁系统与所述进料口连接，所述出料口与所述除尘系统连接，所述余热回收系统分别与所述热风通道以及所述喷淋装置连接；
所述矿渣粉磨生产线还包括细磨系统，所述细磨系统设置在所述立式磨机和所述除尘系统之间；所述细磨系统包括分选装置以及细磨装置，所述分选装置一端与所述出料口连接，另一端形成细料口以及粗料口，所述细磨装置一端与所述粗料口连接，另一端与所述细料口汇流并与所述除尘系统连接。


2.如权利要求1所述的矿渣粉磨生产线，其特征在于：所述分选装置包括集料斗以及设于所述集料斗顶部的涡轮风机，所述集料斗的顶部分别开设有所述细料口以及与所述出料口连接的杂料口；所述细料口与所述涡轮风机的进风口相连，所述集料斗底部开设有所述粗料口；当矿渣粉从所述出料口经所述杂料口排入所述集料斗后，质量较小的矿渣粉会被所述涡轮风机从所述细料口中抽走，而质量较大的矿渣粉则掉落到所述集料斗底部从所述粗料口处排出，所述粗料口与所述细磨装置连接。


3.如权利要求2所述的矿渣粉磨生产线，其特征在于：所述细磨装置包括磨筒以及磨杆，所述磨杆可转动穿接于所述磨筒，所述磨筒一端形成有研磨腔，所述磨杆位于所述研磨腔内设置有与所述研磨腔内壁配合研磨的磨头；所述研磨腔上开设有进料段以及排料段，所述进料段和所述粗料口连接，所述排料段与所述细料口连接汇流并与所述除尘系统连通。


4.如权利要求1所述的矿渣粉磨生产线，其特征在于：所述粗磨系统包括与所述投料口连通的破碎料斗以及粗磨箱，所述破碎料斗设置在所述粗磨箱的上部并与所述粗磨箱连通，所述破碎料斗内设置有多组相向转动的破碎滚筒，所述粗磨箱内设置有粗磨机构以及筛分机构，所述粗磨机构设置在所述破碎料斗与所述筛分机构之间；所述粗磨机构包括至少两块上下层叠设置的剪切板以及与所述剪切板驱动连接的驱动机构；
至少两所述剪切板上开设有若干个剪切孔，所述驱动机构用于带动所述剪切板位于所述粗磨箱内朝水平方向往复移动，任意相邻的所述剪切板之间运动方向相反，以使相邻的两所述剪切板之间的所述剪切孔相互靠近或远离剪切矿渣；所述筛分机构与所述除铁系统连通以使经过粗磨、筛分后的矿渣能够被输送至除铁系统。


5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴能荣，翁明恩，
申请(专利权)人：广州市同泽实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44