一种防尘混凝土外加剂破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防尘混凝土外加剂破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱内部从上至下依次设有破碎仓、研磨仓、收集仓和底板，所述破碎箱一侧固定安装输料泵，所述输料泵两端均固定连接料管，且料管分别位于破碎箱上方和收集仓一侧中间，所述料管一端固定连接集尘口，所述集尘口下方设有水泵，且水泵固定安装于破碎箱上方，所述水泵上方管道连接喷头，且喷头设于集尘口内部底端，所述破碎仓和研磨仓之间设有一号筛网和振动器。本实用新型专利技术可使混凝土外加剂进行更彻底的破碎工作，可对原料进行干燥，避免湿原料的粘附导致难以清理，可防止混凝土外加剂粉尘外排而造成污染，同时减少了原料的浪费，使用更加环保健康。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘混凝土外加剂破碎装置
本技术涉及一种破碎装置，特别涉及一种防尘混凝土外加剂破碎装置。
技术介绍
混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质，混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。现有的混凝土外加剂破碎装置对原料破碎不够彻底，且破碎过程中无烘干措施，易造成湿原料粘附而难以清理，混凝土外加剂粉尘外排不仅会造成污染，而且浪费较多的原料。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种防尘混凝土外加剂破碎装置，可使混凝土外加剂进行更彻底的破碎工作，可对原料进行干燥，避免湿原料的粘附导致难以清理，可防止混凝土外加剂粉尘外排而造成污染，同时减少了原料的浪费，使用更加环保健康，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种防尘混凝土外加剂破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱内部从上至下依次设有破碎仓、研磨仓、收集仓和底板，所述破碎箱一侧固定安装输料泵，所述输料泵两端均固定连接料管，且料管分别位于破碎箱上方和收集仓一侧中间，所述料管一端固定连接集尘口，所述集尘口下方设有水泵，且水泵固定安装于破碎箱上方，所述水泵上方管道连接喷头，且喷头设于集尘口内部底端，所述破碎仓和研磨仓之间设有一号筛网和振动器，且振动器固定安装于一号筛网一端下方，所述底板内部固定安装电热板。进一步地，所述破碎仓内部设有破碎杆，且破碎杆为一端带有电机和表面设有破碎刀的破碎杆，所述研磨仓内部设有研磨辊，所述研磨辊为一端带有电机的研磨辊且水平方向设有若干组。进一步地，所述破碎箱上方设有进料口，且进料口位于集尘口一侧。进一步地，所述一号筛网为倾斜设置，所述研磨辊下方设有二号筛网。进一步地，所述收集仓一侧底端连通有出料口，所述破碎仓、研磨仓和收集仓之间相互连通。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过破碎仓与研磨仓的结合，可对混凝土外加剂进行更彻底的破碎工作，倾斜的一号筛网可防止原料堵塞，振动器带动一号筛网可更快的对原料进行筛滤，电热板可提高收集仓内的温度，从而对原料进行干燥，避免湿原料粘附导致难以清理，同时可保证破碎和研磨工作的正常进行。2.通过输料泵与料管的结合，可防止混凝土外加剂粉尘外排而造成污染，同时减少了原料的浪费，输料泵通过料管将进料口处飘扬的混凝土外加剂粉尘抽至集尘口内，再通过喷头喷水加湿，最后进入收集仓内进行集中干燥，使用更加环保健康。附图说明图1为本技术一种防尘混凝土外加剂破碎装置的整体结构示意图。图2为本技术一种防尘混凝土外加剂破碎装置的底板剖面结构示意图。图3为本技术一种防尘混凝土外加剂破碎装置的集尘口剖面结构示意图。图中：1、破碎箱；2、破碎杆；3、一号筛网；4、振动器；5、研磨辊；6、收集仓；7、底板；8、出料口；9、二号筛网；10、研磨仓；11、输料泵；12、破碎仓；13、料管；14、进料口；15、电热板；16、集尘口；17、喷头；18、水泵。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种防尘混凝土外加剂破碎装置，包括破碎箱1，所述破碎箱1内部从上至下依次设有破碎仓12、研磨仓10、收集仓6和底板7，所述破碎箱1一侧固定安装输料泵11，所述输料泵11两端均固定连接料管13，且料管13分别位于破碎箱1上方和收集仓6一侧中间，所述料管13一端固定连接集尘口16，所述集尘口16下方设有水泵18，且水泵18固定安装于破碎箱1上方，所述水泵18上方管道连接喷头17，且喷头17设于集尘口16内部底端，所述破碎仓12和研磨仓10之间设有一号筛网3和振动器4，且振动器4固定安装于一号筛网3一端下方，所述底板7内部固定安装电热板15。本实施例中，如图1-3所示，通过破碎仓12与研磨仓10的结合，可对混凝土外加剂进行更彻底的破碎工作，倾斜的一号筛网3可防止原料堵塞，振动器4带动一号筛网3可更快的对原料进行筛滤，电热板15可提高收集仓6内的温度，从而对原料进行干燥，避免湿原料粘附导致难以清理，同时可保证破碎和研磨工作的正常进行，通过输料泵11与料管13的结合，可防止混凝土外加剂粉尘外排而造成污染，同时减少了原料的浪费，输料泵11通过料管13将进料口14处飘扬的混凝土外加剂粉尘抽至集尘口16内，再通过喷头17喷水加湿，最后进入收集仓6内进行集中干燥，使用更加环保健康。其中，所述破碎仓12内部设有破碎杆2，且破碎杆2为一端带有电机和表面设有破碎刀的破碎杆2，所述研磨仓10内部设有研磨辊5，所述研磨辊5为一端带有电机的研磨辊且水平方向设有若干组。本实施例中，如图1所示，便于对原料进行破碎和研磨工作。其中，所述破碎箱1上方设有进料口14，且进料口14位于集尘口16一侧。本实施例中，如图1和3所示，便于原料的放入。其中，所述一号筛网3为倾斜设置，所述研磨辊5下方设有二号筛网9。本实施例中，如图1所示，便于对原料进行筛滤。其中，所述收集仓6一侧底端连通有出料口8，所述破碎仓12、研磨仓10和收集仓6之间相互连通。本实施例中，如图1所示，便于原料的出料和流通。需要说明的是，本技术为一种防尘混凝土外加剂破碎装置，包括破碎箱1，破碎杆2，一号筛网3，振动器4，研磨辊5，收集仓6，底板7，出料口8，二号筛网9，研磨仓10，输料泵11，破碎仓12，料管13，进料口14，电热板15，集尘口16，喷头17，水泵18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过进料口14向破碎仓12内添加原料，破碎杆2可对混凝土外加剂进行破碎工作，倾斜的一号筛网3可防止原料堵塞，振动器4带动一号筛网3可更快的对原料进行筛滤，研磨辊5进一步对筛滤后的原料进行研磨，可进行彻底的破碎工作，电热板15可提高收集仓6内的温度，从而对原料进行干燥，输料泵11通过料管13将进料口14处飘扬的混凝土外加剂粉尘抽至集尘口16内，水泵18抽水通过喷头17喷出对混凝土外加剂粉尘加湿，加湿便于粉尘的收集，最后进入收集仓6内进行集中干燥，可防止混凝土外加剂粉尘外排而造成污染，同时减少了原料的浪费，使用更加环保健康。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘混凝土外加剂破碎装置，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)内部从上至下依次设有破碎仓(12)、研磨仓(10)、收集仓(6)和底板(7)，所述破碎箱(1)一侧固定安装输料泵(11)，所述输料泵(11)两端均固定连接料管(13)，且料管(13)分别位于破碎箱(1)上方和收集仓(6)一侧中间，所述料管(13)一端固定连接集尘口(16)，所述集尘口(16)下方设有水泵(18)，且水泵(18)固定安装于破碎箱(1)上方，所述水泵(18)上方管道连接喷头(17)，且喷头(17)设于集尘口(16)内部底端，所述破碎仓(12)和研磨仓(10)之间设有一号筛网(3)和振动器(4)，且振动器(4)固定安装于一号筛网(3)一端下方，所述底板(7)内部固定安装电热板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防尘混凝土外加剂破碎装置，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)内部从上至下依次设有破碎仓(12)、研磨仓(10)、收集仓(6)和底板(7)，所述破碎箱(1)一侧固定安装输料泵(11)，所述输料泵(11)两端均固定连接料管(13)，且料管(13)分别位于破碎箱(1)上方和收集仓(6)一侧中间，所述料管(13)一端固定连接集尘口(16)，所述集尘口(16)下方设有水泵(18)，且水泵(18)固定安装于破碎箱(1)上方，所述水泵(18)上方管道连接喷头(17)，且喷头(17)设于集尘口(16)内部底端，所述破碎仓(12)和研磨仓(10)之间设有一号筛网(3)和振动器(4)，且振动器(4)固定安装于一号筛网(3)一端下方，所述底板(7)内部固定安装电热板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种防尘混凝土外加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，
申请(专利权)人：天津津滨汇海建材科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12