一种升降型均质乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降型均质乳化机，包括固定垫板，所述固定垫板的顶部左右对称设有液压缸，所述液压缸的顶部连接活动臂杆，所述活动臂杆的顶部设有缓冲垫板，所述缓冲垫板与所述活动臂杆固定连接，所述缓冲垫板的顶部连接支撑柱管，所述支撑柱管的内侧设有乳化罐体，所述乳化罐体的左侧设有轴承座盘，所述轴承座盘与所述乳化罐体固定连接，所述轴承座盘的左侧连接动力电机，所述乳化罐体的右侧设有调节端盖，所述调节端盖通过可拆卸的方式与乳化罐体连接。该种设备可以利用液压缸进行带动设备升降，保证原料不沉积，且均质乳化更加均匀，功能性较强。

A lifting type homogenizing emulsifying machine

【技术实现步骤摘要】
一种升降型均质乳化机
本技术涉及化工设备
，具体为一种升降型均质乳化机。
技术介绍
乳化机主要是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品，乳化机的应用领域非常广泛，诸如粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业都有广泛的应用。传统的乳化机在进行加工过程中，往往都是固定的，由于其受重力影响，经常出现底部沉淤较多的原料，这就导致均质效果差，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出一种升降型均质乳化机。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种升降型均质乳化机，解决了传统的乳化机在进行加工过程中，往往都是固定的，由于其受重力影响，经常出现底部沉淤较多的原料，这就导致均质效果差的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种升降型均质乳化机，包括固定垫板，所述固定垫板的顶部左右对称设有液压缸，所述液压缸的顶部连接活动臂杆，所述活动臂杆的顶部设有缓冲垫板，所述缓冲垫板与所述活动臂杆固定连接，所述缓冲垫板的顶部连接支撑柱管，所述支撑柱管的内侧设有乳化罐体，所述乳化罐体的左侧设有轴承座盘，所述轴承座盘与所述乳化罐体固定连接，所述轴承座盘的左侧连接动力电机，所述乳化罐体的右侧设有调节端盖，所述调节端盖通过可拆卸的方式与乳化罐体连接。作为本技术的进一步优选方式，所述乳化罐体的正面设有玻璃透明板，所述玻璃透明板嵌入至所述乳化罐体内部。作为本技术的进一步优选方式，所述乳化罐体的顶部设有功能仪表，所述功能仪表的底部设有温度测量仪。作为本技术的进一步优选方式，所述乳化罐体的内部设有乳化护框，所述乳化护框的内部设有动力转轴，所述动力转轴的左侧连接动力电机，所述动力转轴的圆周面等距分布乳化柱盘。作为本技术的进一步优选方式，所述乳化罐体的内部右侧设有液氮储罐，所述液氮储罐的左侧连接通液柱管。作为本技术的进一步优选方式，所述缓冲垫板的内部中心处设有固定撑杆，所述固定撑杆的左右两侧对称设有减震垫板，所述减震垫板的底部连接弹簧杆。（三）有益效果本技术提供了一种升降型均质乳化机。具备以下有益效果：该种设备通过在乳化罐体的底部添加了液压缸，通过利用液压缸带动乳化罐体进行升降，在进行加工作业时，可以对内部液体产生晃动，防止出现底部沉淤，均质效果更好，功能性较强。该种设备通过在乳化罐体的内部加设了液氮储箱，可以利用其进行注入液氮，对乳化的原料进行冷却，实用性较强。该种设备通过可以利用玻璃透明板进行实时观测设备内部的均质状态。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的乳化罐体内部结构示意图；图3为本技术的缓冲垫板内部结构示意图。图中，固定垫板-1、液压缸-2、活动臂杆-3、缓冲垫板-4、支撑柱管-5、乳化罐体-6、轴承座盘-7、动力电机-8、调节端盖-9、玻璃透明板-10、功能仪表-11、温度测量仪-12、乳化护框-13、动力转轴-14、乳化柱盘-15、液氮储罐-16、通液柱管-17、固定撑杆-18、减震垫板-19、弹簧杆-20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种升降型均质乳化机，包括固定垫板1，所述固定垫板1的顶部左右对称设有液压缸2，所述液压缸2的顶部连接活动臂杆3，所述活动臂杆3的顶部设有缓冲垫板4，所述缓冲垫板4与所述活动臂杆3固定连接，所述缓冲垫板4的顶部连接支撑柱管5，所述支撑柱管5的内侧设有乳化罐体6，所述乳化罐体6的左侧设有轴承座盘7，所述轴承座盘7与所述乳化罐体6固定连接，所述轴承座盘7的左侧连接动力电机8，所述乳化罐体6的右侧设有调节端盖9，所述调节端盖9通过可拆卸的方式与乳化罐体6连接。所述乳化罐体6的正面设有玻璃透明板10，所述玻璃透明板10嵌入至所述乳化罐体6内部。通过这样的设计可以利用透明玻璃板10进行观测设备内部的状况。所述乳化罐体6的顶部设有功能仪表11，所述功能仪表11的底部设有温度测量仪12。通过这样的设计可以利用功能仪表进行检测内部压力，利用温度测量仪12进行检测温度，保证设备的安全。所述乳化罐体6的内部设有乳化护框13，所述乳化护框13的内部设有动力转轴14，所述动力转轴14的左侧连接动力电机8，所述动力转轴14的圆周面等距分布乳化柱盘15。通过这样的设计可以利用动力电机进行带动动力转轴14转动，利用乳化柱盘15对原料进行乳化均质。所述乳化罐体6的内部右侧设有液氮储罐16，所述液氮储罐16的左侧连接通液柱管17。通过这样的设计可以利用液氮储罐16配合通液柱管17对设备内部进行降温。所述缓冲垫板4的内部中心处设有固定撑杆18，所述固定撑杆18的左右两侧对称设有减震垫板19，所述减震垫板19的底部连接弹簧杆20。通过这样的设计可以利用缓冲垫板4内部的减震垫板19和弹簧杆20进行减震缓冲。工作原理：该种设备在使用时，首先可以通过控制动力电机8进行带动乳化罐体6内部的动力转轴14进行转动，利用其外部的乳化柱盘15对原料进行充分乳化，同时可以通过控制液压缸2进行带动活动臂杆3使其可以将乳化罐体6上下位移，在进行乳化的过程中，防止原料沉积，使用时，可以利用玻璃透明板10进行观测设备内部，且液氮储罐16可以向设备内部注入液氮，对原料进行充分降温，整体功能性较强。本技术的固定垫板-1、液压缸-2、活动臂杆-3、缓冲垫板-4、支撑柱管-5、乳化罐体-6、轴承座盘-7、动力电机-8、调节端盖-9、玻璃透明板-10、功能仪表-11、温度测量仪-12、乳化护框-13、动力转轴-14、乳化柱盘-15、液氮储罐-16、通液柱管-17、固定撑杆-18、减震垫板-19、弹簧杆-20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是传统的乳化机在进行加工过程中，往往都是固定的，由于其受重力影响，经常出现底部沉淤较多的原料，这就导致均质效果差。该种设备可以利用液压缸进行带动设备升降，保证原料不沉积，且均质乳化更加均匀，功能性较强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降型均质乳化机，包括固定垫板（1），其特征在于：所述固定垫板（1）的顶部左右对称设有液压缸（2），所述液压缸（2）的顶部连接活动臂杆（3），所述活动臂杆（3）的顶部设有缓冲垫板（4），所述缓冲垫板（4）与所述活动臂杆（3）固定连接，所述缓冲垫板（4）的顶部连接支撑柱管（5），所述支撑柱管（5）的内侧设有乳化罐体（6），所述乳化罐体（6）的左侧设有轴承座盘（7），所述轴承座盘（7）与所述乳化罐体（6）固定连接，所述轴承座盘（7）的左侧连接动力电机（8），所述乳化罐体（6）的右侧设有调节端盖（9），所述调节端盖（9）通过可拆卸的方式与乳化罐体（6）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降型均质乳化机，包括固定垫板（1），其特征在于：所述固定垫板（1）的顶部左右对称设有液压缸（2），所述液压缸（2）的顶部连接活动臂杆（3），所述活动臂杆（3）的顶部设有缓冲垫板（4），所述缓冲垫板（4）与所述活动臂杆（3）固定连接，所述缓冲垫板（4）的顶部连接支撑柱管（5），所述支撑柱管（5）的内侧设有乳化罐体（6），所述乳化罐体（6）的左侧设有轴承座盘（7），所述轴承座盘（7）与所述乳化罐体（6）固定连接，所述轴承座盘（7）的左侧连接动力电机（8），所述乳化罐体（6）的右侧设有调节端盖（9），所述调节端盖（9）通过可拆卸的方式与乳化罐体（6）连接。


2.根据权利要求1所述的一种升降型均质乳化机，其特征在于：所述乳化罐体（6）的正面设有玻璃透明板（10），所述玻璃透明板（10）嵌入至所述乳化罐体（6）内部。


3.根据权利要求1所述的一种升降型均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春林，
申请(专利权)人：高邮市宇航化工机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32