耐高压高温金属氟橡胶复合密封材料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐高压高温金属氟橡胶复合密封材料生产装置，涉及混料装置技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，箱体内部设置有两分料斗，箱体顶部通过电机箱固定有减速电机，减速电机的输出轴贯穿箱体顶部且通过联轴器固定有转轴，箱体内壁顶部关于转轴对称设置有搅拌轴，两分料斗之间设置有与转轴相配合的导料管，分料斗底端通过排料管与导料管连通。本实用新型专利技术通过对比重不一的氟橡胶材料进行充分搅拌混合，使得容易沉在搅拌器底部的材料，能够循环输送到顶部，使得不同成分的材料均匀混合，提高氟橡胶材料中的橡胶层的生产质量，降低次品率，降低了生产成本。

Production equipment of high pressure and high temperature resistant metal fluororubber composite sealing material

【技术实现步骤摘要】
耐高压高温金属氟橡胶复合密封材料生产装置
本技术属于混料装置
，特别是涉及一种耐高压高温金属氟橡胶复合密封材料生产装置。
技术介绍
现代化工材料的不断发展，为汽车、摩托车密封材料的制造提供了很大空间。现代工业的发展和人民生活水平的提高，环保无污染产品逐渐成为密封材料的主导潮流。氟橡胶涂层钢板都是是替代石棉材料制品的有效产品。氟橡胶材料中的橡胶层由氟橡胶、微晶白碳黑和氧化镁混合而成，使密封材料具有良好的耐高压高温性、耐化学腐蚀性，寿命长。但是，由于氟橡胶、微晶白碳黑和氧化镁的比重不一，氟橡胶、微晶白碳黑和氧化镁在混合时容易出现混合不均匀的情况，不仅次品率的出现率大大提高，而且影响氟橡胶材料的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高压高温金属氟橡胶复合密封材料生产装置，解决了现有的氟橡胶材料在生产混合过程中混合不均匀，次品率高，影响氟橡胶材料质量的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种耐高压高温金属氟橡胶复合密封材料生产装置，包括箱体，所述箱体内部设置有两分料斗，所述箱体顶部通过电机箱固定有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿箱体顶部且通过联轴器固定有转轴，所述箱体内壁顶部关于转轴对称设置有搅拌轴，两所述分料斗之间设置有与转轴相配合的导料管，所述分料斗底端通过排料管与导料管连通。进一步地，所述箱体顶部两侧关于减速电机对称设置有进料斗，所述进料斗顶部端面通过合页交接有盖板。进一步地，所述转轴上固定有传动轮，所述搅拌轴上固定有与驱动链轮，所述传动轮通过传动链与驱动链轮传动连接。进一步地，所述导料管底端贯穿箱体，所述导料管位于箱体外部的部分安装有阀门。进一步地，所述转轴外表面设置有螺旋传送扇叶，所述搅拌轴外表面固定有搅拌棒，所述搅拌轴底部转动连接有与分料斗内壁固定连接的支撑杆。本技术具有以下有益效果：本技术通过对比重不一的氟橡胶材料进行充分搅拌混合，使得容易沉在搅拌器底部的材料，能够循环输送到顶部，使得不同成分的材料均匀混合，提高氟橡胶材料中的橡胶层的生产质量，降低次品率，降低了生产成本。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术耐高压高温金属氟橡胶复合密封材料生产装置的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-箱体，2-分料斗，3-减速电机，4-转轴，5-搅拌轴，6-导料管，7-排料管，8-进料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术为一种耐高压高温金属氟橡胶复合密封材料生产装置，包括箱体1，箱体1内部设置有两分料斗2，箱体1顶部通过电机箱固定有减速电机3，减速电机3是指减速机和电机马达的集成体，减速电机3的输出轴贯穿箱体1顶部且通过联轴器固定有转轴4，箱体1内壁顶部关于转轴4对称设置有搅拌轴5，两分料斗2之间设置有与转轴4相配合的导料管6，分料斗2底端通过排料管7与导料管6连通。其中，箱体1顶部两侧关于减速电机3对称设置有进料斗8，进料斗8顶部端面通过合页交接有盖板，盖板能够有效避免在混合搅拌过程中材料中混进周围环境中的灰尘杂质，进一步提高生产用料的质量。其中，转轴4上固定有传动轮，搅拌轴5上固定有与驱动链轮，传动轮通过传动链与驱动链轮传动连接。其中，导料管6底端贯穿箱体1，导料管6位于箱体1外部的部分安装有阀门，方便进行出料。其中，转轴4外表面设置有螺旋传送扇叶，搅拌轴5外表面固定有搅拌棒，搅拌轴5底部转动连接有与分料斗2内壁固定连接的支撑杆。本实施例的一个具体应用为：通过进料斗8倒入要混合搅拌的生产用料，减速电机3的输出轴带动转轴4转动，同时转轴4通过传动链带动搅拌轴5转动，分料斗2底部上沉淀的比重较大的混合料，由排料管7输入到导料管6中，转轴4转动带动螺旋传送扇叶将混合料向上传送，与其它材料在搅拌棒的作用下进行充分的混合，使得材料在箱体1内部能够进行循环的混合，大大提高混合效果；混合好的的材料通过反转减速电机3由导料管6排出，方便出料。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高压高温金属氟橡胶复合密封材料生产装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有两分料斗(2)，所述箱体(1)顶部通过电机箱固定有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出轴贯穿箱体(1)顶部且通过联轴器固定有转轴(4)，所述箱体(1)内壁顶部关于转轴(4)对称设置有搅拌轴(5)，两所述分料斗(2)之间设置有与转轴(4)相配合的导料管(6)，所述分料斗(2)底端通过排料管(7)与导料管(6)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高压高温金属氟橡胶复合密封材料生产装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有两分料斗(2)，所述箱体(1)顶部通过电机箱固定有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出轴贯穿箱体(1)顶部且通过联轴器固定有转轴(4)，所述箱体(1)内壁顶部关于转轴(4)对称设置有搅拌轴(5)，两所述分料斗(2)之间设置有与转轴(4)相配合的导料管(6)，所述分料斗(2)底端通过排料管(7)与导料管(6)连通。


2.根据权利要求1所述的一种耐高压高温金属氟橡胶复合密封材料生产装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部两侧关于减速电机(3)对称设置有进料斗(8)，所述进料斗(8)顶部端面通过合页交接有盖板。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯美兰，
申请(专利权)人：江门市本和机车配件实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44