一种水力搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水力搅拌器，包括水力搅拌机、导杆、水泵、涡轮机，所述水力搅拌机与导杆相连接，所述水力搅拌机设置在水面的下方；所述水泵通过软管与涡轮机相连接，所述涡轮机与水力搅拌机相连接，所述水泵设置在水面的上方；所述水力搅拌机包括主轴和依次连接的导叶部分、转轮部分、尾水部分，所述主轴贯穿导叶部分、转轮部分和尾水部分后伸出到尾水部分外侧，所述主轴的端部设置有叶轮；本实用新型专利技术的水力搅拌机利用外加水泵提供与之适应的富含水头能量的水流驱动，取代原特种电动机，不但满足其恶劣的工作环境，还大大延长了使用年限，大大降低了企业的运行、维护成本，具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种水力搅拌器
本技术涉及污水处理设备
，具体涉及一种水力搅拌器。
技术介绍
污水处理厂使用的水力搅拌器，是污水处理生产流程中的一种推流装置，在污水处理厂中数量众多且不可或缺，由于长年累月工作在繁杂多样的污水中，并且其转速大多不是同步转速，因而与之直联的电动机也常年浸泡在污水中，并且要配备减速箱，有的还有防爆等特殊要求，其工作环境苛刻，使用寿命较短，企业运行、维护成本较高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种水力搅拌器，具有结构简单，无电机，不易损坏，耐腐蚀，设计、制造和维修方便等优点。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种水力搅拌器，包括水力搅拌机、导杆、水泵、涡轮机，所述水力搅拌机与导杆相连接，所述水力搅拌机设置在水面的下方；所述水泵通过软管与涡轮机相连接，所述涡轮机与水力搅拌机相连接，所述水泵设置在水面的上方；所述水力搅拌机包括主轴和依次连接的导叶部分、转轮部分、尾水部分，所述主轴贯穿导叶部分、转轮部分和尾水部分后伸出到尾水部分外侧，所述主轴的端部设置有叶轮。作为本技术的一个优选的技术方案：所述导叶部分内设置有与主轴通过第一轴承相连接的第一轴承座，所述第一轴承座上设置有第一机械密封座，所述第一机械密封座与设置在主轴上第一机械密封相连接；所述第一机械密封座和第一轴承座围成第一油室，所述第一油室内填充有润滑脂；所述尾水部分上设置有第二轴承座，所述第二轴承座和主轴之间设置有第二轴承，所述第二轴承座上设置有第二机械密封座，所述第二机械密封座与设置在主轴上的第三机械密封相连接；所述主轴上还设置有轴挡圈，所述轴挡圈位于尾水部分的外侧，所述尾水部分与轴挡圈之间的主轴上设置有第二机械密封，所述第二机械密封座与第二轴承座围成第二油室，所述第二油室内填充有润滑脂。作为本技术的一个优选的技术方案：所述导叶部分与涡轮机的蜗壳相连接，其内部设置有多个导叶，所述导叶的两端填充有密封胶；所述转轮部分包括围罩、轮叶和与主轴键连接的转轮体，所述转轮体与轮叶相连接，所述转轮体朝向第一机械密封的侧面上设置有垫片；所述伸出尾水部分的主轴上与叶轮键连接；所述主轴的顶部设置有盖帽，所述盖帽与主轴之间设置有小垫片。作为本技术的一个优选的技术方案：所述水力搅拌机的侧面设置有吊环，所述吊环通过绳索与设置在导杆上的横梁相连接；所述水力搅拌机的后方设置有支架，所述支架活动连接在导杆上；所述软管为金属软管，所述水泵上设置有转速传感器和压力传感器，所述转速传感器、压力传感器及电源装置与控制系统相连接，所述控制系统与显示器相连接；所述叶轮由至少两只与主轴键连接的叶片组成。作为本技术的一个优选的技术方案：所述吊环为与导叶部分外壳螺纹连接的吊环螺钉；所述叶片为宽而薄，表面光滑的后掠式叶片。本技术具有以下有益效果：1、水力搅拌机利用外加水泵提供与之适应的富含水头能量的水流驱动，取代原特种电动机，不但满足其恶劣的工作环境，还大大延长了使用年限，大大降低了企业的运行、维护成本，具有良好的经济效益和社会效益。2、水力搅拌机为直联式结构，既有结构紧凑、能耗低、便于维护等优点，且有轴向推力大、自洁防缠绕的良好功能。3、第一油室和第二油室内储#2锂基脂，用于润滑轴承和冷却机封，并具有隔离泄露液作用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为水力搅拌机的结构示意图；图3为水力搅拌机的剖视图；图1-图3中，1、水力搅拌机，2、导杆，3、水泵，4、涡轮机，5、软管，6、导叶部分，7、转轮部分，8、尾水部分，9、主轴，10、叶轮，11、第一轴承，12、第一轴承座，13、第一机械密封座，14、第一油室，15、第二轴承座，16、第二轴承，17、第三机械密封，18、轴挡圈，19、第二机械密封，20、第二机械密封座，21、第二油室，22、第一密封圈，23、调整轴盖，24、第二密封圈，25、第三密封圈，26、直通式注油杯，27、导叶，28、密封胶，29、围罩，30、轮叶，31、转轮体，32、垫片，33、盖帽，34、小垫片，35、绳索，36、叶片，37、吊环，38、支架，39、第一机械密封，40、盖子。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本技术实施例提供了一种水力搅拌器，包括水力搅拌机1、导杆2、水泵3、涡轮机4，水力搅拌机1通过导杆2设置在水池的水面下方，水泵3通过软管5与涡轮机4相连接，涡轮机4与水力搅拌机1相连接，水泵3设置在水面的上方即设置在水池的上方，软管5优选为金属软管5；导杆2的一端伸入到水池中，另一端设置在水池的上方，水力搅拌机1的侧面设置有吊环37，吊环37优选为吊环螺钉，吊环螺钉通过绳索35与设置在导杆2上的横梁相连接；水力搅拌机1的后方设置有支架38，支架38活动连接在导杆2上，通过拉动绳索35可以将水力搅拌机1沿着导杆2的方向上升或者下降；导杆2在水力搅拌机1提升或者下降作导向，使用时支承水力搅拌机1，可水平调节搅拌方向，可以不排空池水的情况下拆卸和安装水力搅拌机1。水泵3上设置有转速传感器和压力传感器，转速传感器、压力传感器与控制系统相连接，控制系统还可以与水泵3的电源装置相连接，用于控制水泵的启停；控制系统为PLC，控制系统与显示器相连接；通过显示器监视水泵3出口压力和转速可实时了解水力搅拌机1运转情况，一旦压力急剧上升，需考虑是否是水力搅拌机1卡死、堵转等情况，从而防止了水力搅拌机1的损坏。水力搅拌机1包括主轴9和依次连接的导叶部分6、转轮部分7、尾水部分8，主轴9贯穿导叶部分6、转轮部分7和尾水部分8后伸出到尾水部分8外侧，伸出尾水部分8的主轴9上设置有叶轮10；主轴9的顶部设置有盖帽33，盖帽33与主轴9之间设置有小垫片34；叶轮10由至少两只与主轴9键连接的叶片36组成；叶片36为宽而薄，表面光滑的后掠式叶片36，从而使得叶轮10高效、无缠绕运行；转轮部分7包括围罩29、轮叶30和与主轴9键连接的转轮体31，转轮体31与轮叶30相连接；这样水力搅拌机结构简单，无电机，设计，制造和维护方便。导叶部分6外部与涡轮机4的蜗壳相连接，其内部设置有多个导叶27，导叶27的两端连接处填充有密封胶28，导叶部分6的内部设置有与主轴9通过第一轴承11相连接的第一轴承座12，第一轴承座12上设置有第一机械密封座13，第一机械密封座13与设置在主轴9上第一机械密封39相连接；转轮体31朝向第一机械密封39的侧面上设置有垫片32；第一机械密封座13和第一轴承座12围成第一油室14，第一油室14内填充有润滑脂。尾水部分8上设置有第二轴承座15，第二轴承座15外侧设置有盖子40，第二轴承座15和主轴9之间设置有第二轴承16，第二轴承座15上设置有第二机械密封座20，第二机械密封座20与设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水力搅拌器，其特征在于：包括水力搅拌机、导杆、水泵、涡轮机，所述水力搅拌机与导杆相连接，所述水力搅拌机设置在水面的下方；所述水泵通过软管与涡轮机相连接，所述涡轮机与水力搅拌机相连接，所述水泵设置在水面的上方；所述水力搅拌机包括主轴和依次连接的导叶部分、转轮部分、尾水部分，所述主轴贯穿导叶部分、转轮部分和尾水部分后伸出到尾水部分外侧，所述主轴的端部设置有叶轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种水力搅拌器，其特征在于：包括水力搅拌机、导杆、水泵、涡轮机，所述水力搅拌机与导杆相连接，所述水力搅拌机设置在水面的下方；所述水泵通过软管与涡轮机相连接，所述涡轮机与水力搅拌机相连接，所述水泵设置在水面的上方；所述水力搅拌机包括主轴和依次连接的导叶部分、转轮部分、尾水部分，所述主轴贯穿导叶部分、转轮部分和尾水部分后伸出到尾水部分外侧，所述主轴的端部设置有叶轮。


2.根据权利要求1所述的一种水力搅拌器，其特征在于：所述导叶部分内设置有与主轴通过第一轴承相连接的第一轴承座，所述第一轴承座上设置有第一机械密封座，所述第一机械密封座与设置在主轴上第一机械密封相连接；所述第一机械密封座和第一轴承座围成第一油室，所述第一油室内填充有润滑脂；
所述尾水部分上设置有第二轴承座，所述第二轴承座和主轴之间设置有第二轴承，所述第二轴承座上设置有第二机械密封座，所述第二机械密封座与设置在主轴上的第三机械密封相连接；所述主轴上还设置有轴挡圈，所述轴挡圈位于尾水部分的外侧，所述尾水部分与轴挡圈之间的主轴上设置有第二机械密封，所述第二机械密封座与第二轴承座围成第二油室，所述第二油室内填充有润滑脂。


3.根据权利要求2所述的一种水力搅拌器，其特征在于：所述第一密封座与轴承座之间设置有第一密封圈，所述第二密封座与第二轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉汇，尚瑞，方晨杰，张海燕，
申请(专利权)人：江苏河海嘉裕节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32