一种水淬炉渣废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水淬炉渣废气处理装置，包括固定设置在冲渣池两端的第一支架，第一支架上水平设置有X向导轨，X向导轨上架设有横梁，横梁上上沿其长度方向固定设置有Y向导轨，横梁上设置有第二支架，第二支架上设置有第二电机、第二滚轮、风机和水气分离筒，以及竖直设置的液压缸；液压缸的活塞杆下端与集气罩固连，集气罩的顶部设置有排气通道连接口，排气通道连接口与耐热波纹管的一端连通，波纹管的另一端与风机的进风口连通，风机的出风口与水气分离筒的进风口连通。通过设置X向导轨、Y向导轨和液压缸，可以满足集气罩在空间内移动，根据水淬废气具体情况来移动集气罩，灵活操作，适应性强，能够很好的达到处理废气的目的。

A waste gas treatment device for water quenching slag

【技术实现步骤摘要】
一种水淬炉渣废气处理装置
本技术涉及一种水淬炉渣废气处理装置。
技术介绍
炼钢厂需要将高温液态渣放入冷水池冷却，然后用抓斗将废渣从池内转出。水淬过程中会产生大量含水蒸汽及少量粉尘的烟气，形成白色的水雾弥散在冲渣池周围空间。水淬渣过程产生的废气对环境、设备、安全等方面造成的危害很大，主要表现在以下几个方面：(1)高湿度、高温度废气对周边设备腐蚀严重。(2)导致周边车间能见度低，抓渣人员操作困难，为安全生产带来很大的不便。(3)由于炉渣温度很高，大约在1000℃左右，放入冲渣池后，在产生大量蒸汽的同时，会夹杂带出部分灰尘，不仅造成环境污染，冲渣池水也会随着水蒸气流失掉。因此，需要不断地向冲渣池补充新水，造成很大的水资源浪费。所以有必要对液态渣水淬过程废气进行收集处理，维护正常的工作秩序。对此，中国专利CN102350142B，名称为一种用于液态渣水淬过程中废气收集处理的装置及方法，废气被移动式集气罩收集，经过移动排气管、固定排气管，被螺旋雾化喷头喷出的雾化水降温混凝后送入洗涤风机，进行降温处理后以30m/s流速进入水气分离筒，在离心力的作用下，冷凝水及粉尘沿筒壁向下运动，进行分离净化，净化后的洁净空气通过排气筒排空，冷凝水及粉尘经筒体底部排污管排放，将分离出来的污水送入澄清池内进行澄清，然后进行二次利用。但是该专利的集气罩只能在一个方向上移动，适应性差；且该专利中集气罩与冲渣池大小相同，体积庞大，重量重、中部缺少支撑，导致结构稳定相差；另外，该专利的集气罩不能升降，适应性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水淬炉渣废气处理装置，解决现有集气罩只能在一个方向上移动，体积庞大，重量重、中部缺少支撑，导致结构稳定相差；且集气罩不能升降，适应性差的技术问题。本技术为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：一种水淬炉渣废气处理装置，包括固定设置在冲渣池两端的第一支架，第一支架上水平设置有X向导轨，两个X向导轨平行设置，且等高，两个X向导轨上架设有横梁，横梁的两端分别设置有第一滚轮，每个第一滚轮分别活动式卡设在对应的X向导轨上，横梁上安装有驱动第一滚轮的第一电机；横梁上上沿其长度方向固定设置有Y向导轨，X向导轨与Y向导轨垂直设置，横梁上设置有第二支架，第二支架上设置有第二电机、第二滚轮、风机和水气分离筒，以及竖直设置的液压缸；其中，第二支架通过第二滚轮活动式卡设在Y向导轨上，第二电机用于驱动第二滚轮；所述液压缸的活塞杆下端与集气罩固连，集气罩的顶部设置有排气通道连接口，排气通道连接口与耐热波纹管的一端连通，波纹管的另一端与风机的进风口连通，风机的出风口与水气分离筒的进风口连通，水气分离筒的出风口与排气筒连通，水气分离筒的与排污管连通。车间并排设置有多个冲渣池，第一支架沿冲渣池宽度方向布置，且两个第一支架位于冲渣池的两端，每个第一支架的长度大于多个冲渣池宽度的之和。使用该装置进行废气处理过程如下：首先通过启动第一电机，驱动横梁沿X向导轨移动，使横梁位于带处理废气的某个冲渣池正上方；然后启动第二电机，驱动第二支架，带动风机、水气分离筒，以及集气罩沿Y向导轨移动，使集气罩位于废气上方；然后启动通过液压缸，液压缸的活塞杆伸长，带动集气罩向下移动，使集气罩能够罩在因水淬炉渣而差生的废气正上方。开启风机，废气被集气罩收集然后进入波纹管，然后经风机降温处理后，进入水气分离筒，在离心力的作用下，进行分离净化，其中冷凝水和粉尘沿筒壁向下流动，净化后的洁净空气通过气筒排空。冷凝水和粉尘经筒底的排污管排出，并对分离出来的污水进行澄清，然后再流入冲渣池中循环利用。通过设置X向导轨、Y向导轨和液压缸，可以满足集气罩在空间内移动，根据水淬废气具体情况来移动集气罩，灵活操作，适应性强，能够很好的达到处理废气的目的。集气罩的尺寸小于冲渣池尺寸，机构稳定性好，且节约成本。通过设置波纹管，排气管道随着液压缸的活塞杆升、降进行伸、缩，保证排气管道不会被折断。进一步改进，所述X向导轨和Y向导轨的两端均设置有第一限位块，防止横梁移动到第一支架端部时第一滚轮与X向导轨脱离，提高结构稳定性和安全性。进一步改进，所述横梁上沿其长度方向开设有长腰型孔，液压缸的活塞杆穿过长腰型孔设置，结构合理，防止活塞杆与其他部件干涉；同时，减轻横梁的重量，降低能耗。进一步改进，所述集气罩和波纹管由不锈钢材质制成，防腐性能好，延长使用寿命。集气罩呈倒置的漏斗状。进一步改进，所述液压缸的活塞杆下端固定连接有第三支架，集气罩设置在第三支架上。通过增加第三支架，防止活塞杆与集气罩直接连接时，在活塞杆的升降过程中，活塞杆与集气罩的连接处被损坏而影响集气效果。进一步改进，还包括导向杆，所述导向杆的上端与第二支架固连，下端设置有第二限位块，第三支架上固定设置有直线轴承，且直线轴承套设在导向杆上，导向杆与液压缸的活塞杆平行设置。通过设置导向杆，在活塞杆伸、缩过程中，第三支架和集气罩沿导向杆上下移动，防止晃动，提高结构稳定性。进一步改进，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。伺服电机速度控制精确，转矩速度特性很硬，效率高，发热少，低噪音，方便通过控制电机的正反转来分别实现横梁、第二支架的往复运动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置X向导轨、Y向导轨和液压缸，可以满足集气罩在空间内移动，根据水淬废气具体情况来移动集气罩，灵活操作，适应性强，能够很好的达到处理废气的目的。通过，集气罩的尺寸小于冲渣池尺寸，机构稳定性好，且节约成本。通过设置波纹管，排气管道随着液压缸的活塞杆升、降进行伸、缩，保证排气管道不会被折断。附图说明图1为本技术所述水淬炉渣废气处理装置的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为风机和水气分离筒的结构图。图4为集气罩和风机的结构图。具体实施方式为使本技术的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，一种水淬炉渣废气处理装置，包括固定设置在冲渣池两端的第一支架1，第一支架上水平设置有X向导轨2，两个X向导轨2平行设置，且等高，两个X向导轨上架设有横梁4，横梁的两端分别设置有第一滚轮，每个第一滚轮分别活动式卡设在对应的X向导轨2上，横梁上安装有驱动第一滚轮的第一电机3；横梁4上上沿其长度方向固定设置有Y向导轨5，X向导轨2与Y向导轨5垂直设置，横梁4上设置有第二支架6，第二支架6上设置有第二电机13、第二滚轮、风机8和水气分离筒15，以及竖直设置的液压缸7；其中，第二支架6通过第二滚轮活动式卡设在Y向导轨5上，第二电机13用于驱动第二滚轮。所述液压缸7的活塞杆下端与集气罩9固连，集气罩9的顶部设置有排气通道连接口，排气通道连接口与耐热波纹管11的一端连通，波纹管11的另一端与风机8的进风口连通，风机8的出风口与水气分离筒15的进风口连通，水气分离筒15的出风口与排气筒151连通，水气分离筒15的与排污管152连通。...

【技术保护点】
1.一种水淬炉渣废气处理装置，其特征在于，包括固定设置在冲渣池两端的第一支架，第一支架上水平设置有X向导轨，两个X向导轨平行设置，且等高，两个X向导轨上架设有横梁，横梁的两端分别设置有第一滚轮，每个第一滚轮分别活动式卡设在对应的X向导轨上，横梁上安装有驱动第一滚轮的第一电机；横梁上上沿其长度方向固定设置有Y向导轨，X向导轨与Y向导轨垂直设置，横梁上设置有第二支架，第二支架上设置有第二电机、第二滚轮、风机和水气分离筒，以及竖直设置的液压缸；其中，第二支架通过第二滚轮活动式卡设在Y向导轨上，第二电机用于驱动第二滚轮；/n所述液压缸的活塞杆下端与集气罩固连，集气罩的顶部设置有排气通道连接口，排气通道连接口与耐热波纹管的一端连通，波纹管的另一端与风机的进风口连通，风机的出风口与水气分离筒的进风口连通，水气分离筒的出风口与排气筒连通，水气分离筒的与排污管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种水淬炉渣废气处理装置，其特征在于，包括固定设置在冲渣池两端的第一支架，第一支架上水平设置有X向导轨，两个X向导轨平行设置，且等高，两个X向导轨上架设有横梁，横梁的两端分别设置有第一滚轮，每个第一滚轮分别活动式卡设在对应的X向导轨上，横梁上安装有驱动第一滚轮的第一电机；横梁上上沿其长度方向固定设置有Y向导轨，X向导轨与Y向导轨垂直设置，横梁上设置有第二支架，第二支架上设置有第二电机、第二滚轮、风机和水气分离筒，以及竖直设置的液压缸；其中，第二支架通过第二滚轮活动式卡设在Y向导轨上，第二电机用于驱动第二滚轮；
所述液压缸的活塞杆下端与集气罩固连，集气罩的顶部设置有排气通道连接口，排气通道连接口与耐热波纹管的一端连通，波纹管的另一端与风机的进风口连通，风机的出风口与水气分离筒的进风口连通，水气分离筒的出风口与排气筒连通，水气分离筒的与排污管连通。


2.根据权利要求1所述的水淬炉渣废气处理装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涵，王振宇，姚远，
申请(专利权)人：江苏伯尔莱恩节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32