一种可调式单双面滚纹松动装置及具有其的单双面撕膜机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线路板撕膜设备技术领域，公开了一种可调式单双面滚纹松动装置及具有其的单双面撕膜机，包括支架和设置在支架上的滚纹松动组件，滚纹松动组件设置有两组，滚纹松动组件包括滚轮驱动气缸、滚轮安装板、多个用于夹持线路板的滚纹轮以及用以划开线路板保护膜的封刀，多个滚纹轮并排设可转动置在所述滚轮安装板上，封刀设置在滚轮安装板的一端，滚轮安装板与滚轮驱动气缸连接，通过滚轮驱动气缸驱动滚纹轮和封刀分别沿支架高度方向上下滑动，两组滚纹组件的滚纹轮之间形成用以夹持线路板的滚纹松口。本实用新型专利技术的技术方案能够调节两组滚纹组件的滚纹轮之间形成用以夹持线路板的滚纹松口大小，适应性广，实用性强。

Adjustable single and double-sided rolling pattern loosening device and its single and double-sided film tearing machine

【技术实现步骤摘要】
一种可调式单双面滚纹松动装置及具有其的单双面撕膜机
本技术涉及线路板撕膜设备，特别涉及一种可调式单双面滚纹松动装置及具有其的单双面撕膜机。
技术介绍
在线路板行业，干菲林工序由前处理、贴膜、曝光、显影、蚀刻、退膜等小流程组成。贴膜流程在线路板上下表面各贴一张干膜，曝光完毕的干膜表面还有一层保护膜，该膜是保护感光胶层的载体，防止曝光时氧气破坏感光层中的游离基，在进入显影线进行加工之前，须将线路板在干膜上的这层保护膜撕去，在撕膜之前首先要把线路板上的膜上划开一道口。然而，目前，现有的线路板自动撕膜机在滚纹过程中存在滚纹松口过小，且不能自动调节滚纹松口的大小，不能适应不同厚度的线路板撕膜的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种可调式单双面滚纹松动装置及具有其的单双面撕膜机，旨在解决现有的线路板自动撕膜机在滚纹过程中存在滚纹松口过小，且不能自动调节滚纹松口的大小，不能适应不同厚度的线路板撕膜的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的可调式单双面滚纹松动装置，包括支架和设置在所述支架上的滚纹松动组件，所述滚纹松动组件设置有两组，所述滚纹松动组件包括滚轮驱动气缸、滚轮安装板、多个用于夹持线路板的滚纹轮以及用以划开线路板保护膜的封刀，多个所述滚纹轮并排可转动设置在所述滚轮安装板上，所述封刀设置在所述滚轮安装板的一端，所述滚轮安装板与所述滚轮驱动气缸连接，通过所述滚轮驱动气缸驱动所述滚纹轮和封刀分别沿所述支架高度方向上下滑动，两组所述滚纹组件的滚纹轮之间形成用以夹持线路板的滚纹松口。可选地，所述滚纹松动组件还包括气缸杆连接板和滑轨，所述滑轨设置在所述滚轮驱动气缸的侧壁上，所述气缸杆连接板的一端与所述滑轨滑动连接，所述气缸杆连接板的另一端与所述滚轮驱动气缸的气缸杆连接，所述滚轮安装板连接于所述气缸杆连接板的下端。可选地，所述滚纹松动组件还包括调节螺杆和限位块，所述限位块设置在所述支架上，所述调节螺杆一端与所述滚轮安装板连接，另一端与所述限位块滑动连接，且所述调节螺杆的两端部分别与所述限位块和滚轮安装板抵接。可选地，还包括滑动组件，所述滑动组件包括水平滑轨和滑块，所述滑块设置在所述支架的侧壁上，所述水平滑轨滑动的设置在所述滑块上。可选地，还包括驱动气缸组件，所述气缸组件的气缸杆与所述支架的下端部连接。可选地，还包括定位导向轴承，所述定位导向轴承可转动的设置在所述支架的侧壁上，且所述定位导向轴承与线路板的侧缘抵接。本技术还提出一种单双面撕膜机，包括该可调式单双面滚纹松动装置。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过滚轮驱动气缸驱动滚纹轮和封刀分别沿支架高度方向上下滑动，从而可以调节两组滚纹组件的滚纹轮之间形成用以夹持线路板的滚纹松口大小，可适应不同厚度的线路板，适应性广，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的一种可调式单双面滚纹松动装置的整体结构示意图；图2为图1的放大结构示意图；图3为本技术一实施例的一种可调式单双面滚纹松动装置的另一视角的结构示意图；图4为本技术一实施例的一种可调式单双面滚纹松动装置的分解结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种可调式单双面滚纹松动装置，以及一种具有该可调式单双面滚纹松动装置的单双面撕膜机。如图1至图4所示，在本技术一实施例中，该可调式单双面滚纹松动装置安装在单双面撕膜机上，用以地线路板上的保护膜进行滚纹划开一道口子，方便下一步单双面撕膜机进行撕膜，该可调式单双面滚纹松动装置包括：支架100和设置在所述支架100上的滚纹松动组件400，所述滚纹松动组件400设置有两组，所述滚纹松动组件400包括滚轮驱动气缸401、滚轮安装板403、多个用于夹持线路板的滚纹轮402以及用以划开线路板保护膜的封刀404，多个所述滚纹轮402并排可转动设置在所述滚轮安装板403上，所述封刀404设置在所述滚轮安装板403的一端，所述滚轮安装板403与所述滚轮驱动气缸401连接，通过所述滚轮驱动气缸401驱动所述滚纹轮402和封刀404分别沿所述支架100的高度方向上下滑动，两组所述滚纹组件400的滚纹轮402之间形成用以夹持线路板的滚纹松口。如图4所示，本实施例中，所述滚纹松动组件400还包括气缸杆连接板405和滑轨406，所述滑轨406设置在所述滚轮驱动气缸401的侧壁上，所述气缸杆连接板405的一端与所述滑轨406滑动连接，所述气缸杆连接板405的另一端与所述滚轮驱动气缸401的气缸杆连接，所述滚轮安装板403连接于所述气缸杆连接板405的下端。如图2所示，本实施例中，所述滚纹松动组件400还包括调节螺杆407和限位块408，所述限位块408设置在所述支架100上，所述调节螺杆407的一端与所述滚轮安装板403连接，另一端与所述限位块408滑动连接，且所述调节螺杆407的两端部分别与所述限位块408和滚轮安装板403抵接，起到上下限位的作用。可如图2所示，本实施例中，还包括滑动组件300，所述滑动组件300包括水平滑轨302和滑块301，所述滑块301设置在所述支架100的侧壁上，所述水平滑轨302滑动的设置在所述滑块301上。如图1所示，本实施例中，还包括驱动气缸组件200，所述气缸组件200的气缸杆与所述支架100的下端部连接，通过驱动气缸组件200驱动支架100沿水平滑轨302左右滑动。如图1所示，本实施例中，还包括定位导向轴承500，所述定位导向轴承500可转动的设置在所述支架100的侧壁上，且所述定位导向轴承500与线路板的侧缘抵接，起到良好的导向作用。具体地，本技术的工作原理和工作过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式单双面滚纹松动装置，其特征在于，包括支架和设置在所述支架上的滚纹松动组件，所述滚纹松动组件设置有两组，所述滚纹松动组件包括滚轮驱动气缸、滚轮安装板、多个用于夹持线路板的滚纹轮以及用以划开线路板保护膜的封刀，多个所述滚纹轮并排可转动的设置在所述滚轮安装板上，所述封刀设置在所述滚轮安装板的一端，所述滚轮安装板与所述滚轮驱动气缸连接，通过所述滚轮驱动气缸驱动所述滚纹轮和封刀分别沿所述支架高度方向上下滑动，两组所述滚纹组件的滚纹轮之间形成用以夹持线路板的滚纹松口。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式单双面滚纹松动装置，其特征在于，包括支架和设置在所述支架上的滚纹松动组件，所述滚纹松动组件设置有两组，所述滚纹松动组件包括滚轮驱动气缸、滚轮安装板、多个用于夹持线路板的滚纹轮以及用以划开线路板保护膜的封刀，多个所述滚纹轮并排可转动的设置在所述滚轮安装板上，所述封刀设置在所述滚轮安装板的一端，所述滚轮安装板与所述滚轮驱动气缸连接，通过所述滚轮驱动气缸驱动所述滚纹轮和封刀分别沿所述支架高度方向上下滑动，两组所述滚纹组件的滚纹轮之间形成用以夹持线路板的滚纹松口。


2.根据权利要求1所述的可调式单双面滚纹松动装置，其特征在于，所述滚纹松动组件还包括气缸杆连接板和滑轨，所述滑轨设置在所述滚轮驱动气缸的侧壁上，所述气缸杆连接板的一端与所述滑轨滑动连接，所述气缸杆连接板的另一端与所述滚轮驱动气缸的气缸杆连接，所述滚轮安装板连接于所述气缸杆连接板的下端。


3.根据权利要求1所述的可调式单双面滚纹松动装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，
申请(专利权)人：东莞市卓智精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44