电缆支架制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆安装技术领域，尤其涉及一种电缆支架，包括支座和卡箍，支座包括箍体，卡箍与箍体对合并可拆卸连接，箍体与卡箍围设出供电缆穿过的通孔。本实用新型专利技术通过卡箍与箍体的配合实现对电缆的固定，电缆在固定位置上由卡箍和箍体保护其外壁，有效避免了电缆绑扎过程中造成的保护层损坏，保证电缆绝缘性能以及产品质量，支座也能够避免振动试验过程中的移动问题，应用于航天器高频电缆绑扎时，在布线过程中，高频电缆一般都需要横穿或斜穿产品，需要和普通电缆支架高度上差别开，本实用新型专利技术的支座可改变高频电缆的绑扎高度，提高了空间利用率和卫星运行的可靠性，满足航天器用高频电缆需要单独绑扎要求。

Cable bracket

【技术实现步骤摘要】
电缆支架
本技术涉及电缆安装
，尤其涉及一种电缆支架。
技术介绍
目前，航天器测控和微波通信等设备主要使用高频电缆传输，电缆数量很大。高频电缆一般由内导体、介质层、屏蔽层构成。高频电缆在固定过程中，使用普通尼龙扎带直接绑扎极易损伤外皮，造成电缆绝缘性能下降，影响产品质量。同时，在布线过程中，高频电缆一般都需要横穿或斜穿产品，需要和普通电缆在绑扎高度上差别开，出于安装高度及空间利用率的需要，航天器用高频电缆需要单独绑扎要求，而且需要使用专用的绑扎支架固定。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是现有的电缆绑扎结构容易损伤电缆的外皮，造成电缆质量问题。（二）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电缆支架，包括支座和卡箍，所述支座包括箍体，所述卡箍与所述箍体对合并可拆卸连接，所述箍体与所述卡箍围设出供电缆穿过的通孔；所述箍体构造有第一通槽，所述卡箍构造有与所述第一通槽配合的第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽对合形成所述通孔；所述第一通槽与所述第二通槽的横截面均为半圆形；所述箍体与所述卡箍通过束紧件连接，所述束紧件缠绕在所述卡箍与所述箍体的外侧；所述箍体的外表面设有第一凹槽，所述卡箍的外表面设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽对合形成环形凹槽，所述束紧件缠绕于所述环形凹槽内；所述箍体与所述卡箍的对合面为相互配合的阶梯面；所述支座还包括底板，所述底板与所述箍体连接，所述底板上设有供紧固件连接的安装孔；所述底板与所述箍体之间通过加强筋连接。（三）有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术实施例的电缆支架，支座上设有箍体，卡箍扣合在箍体上并与箍体围成通孔，通孔沿电缆传输的方向设置，在固定电缆时，支座安装在指定的安装位置，根据电缆走向调整至合适的角度，先将电缆放在箍体上，再将卡箍扣合在电缆上，箍体外表面的第一凹槽与卡箍外表面的第二凹槽配合形成的环形凹槽，束紧件在环形凹槽内将卡箍与箍体绑扎连接，以此实现电缆的固定安装。通过卡箍与箍体的配合实现对电缆的固定，电缆在固定位置上由卡箍和箍体保护其外壁，有效避免了电缆绑扎过程中造成的保护层损坏，保证电缆绝缘性能以及产品质量，支座也能够避免振动试验过程中的移动问题，应用于航天器高频电缆绑扎时，在布线过程中，高频电缆一般都需要横穿或斜穿产品，需要和普通电缆支架高度上差别开，本技术的支座可改变高频电缆的绑扎高度，提高了空间利用率和卫星工作的可靠性，满足航天器用高频电缆需要单独绑扎要求。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。附图说明图1是本技术实施例电缆支架的结构示意图；图2是本技术实施例电缆支架的支座的结构示意图；图3是本技术实施例电缆支架的卡箍的结构示意图。图中：1：支座；2：卡箍；3：通孔；5：阶梯面；6：环形凹槽；11：箍体；12：底板；13：加强筋；21：第二通槽；22：第二凹槽；51：第一阶梯面；52：第二阶梯面；111：第一通槽；112：第一凹槽；121：安装孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的电缆支架，包括支座1和卡箍2，支座1包括箍体11，卡箍2与箍体11对合并可拆卸连接，箍体11与卡箍2围设出供电缆穿过的通孔3；箍体11构造有第一通槽111，卡箍2构造有与第一通槽111配合的第二通槽21，第一通槽111与第二通槽21对合形成通孔3；第一通槽111与第二通槽21的横截面均为半圆形；箍体11与卡箍2通过束紧件连接，束紧件缠绕在卡箍2与箍体11的外侧；箍体11的外表面设有第一凹槽112，卡箍2的外表面设有第二凹槽22，第一凹槽112与第二凹槽22对合形成环形凹槽6，束紧件缠绕于环形凹槽6内；箍体11与卡箍2的对合面为相互配合的阶梯面5；支座1还包括底板12，底板12与箍体11连接，底板12上设有供紧固件连接的安装孔121；底板12与箍体11之间通过加强筋13连接。本技术实施例的电缆支架，支座1上设有箍体11，卡箍2扣合在箍体11上并与箍体11围成通孔3，通孔3沿电缆传输的方向设置，在固定电缆时，支座1安装在指定的安装位置，根据电缆走向调整至合适的角度，先将电缆放在箍体11上，再将卡箍2扣合在电缆上，箍体11外表面的第一凹槽112与卡箍2外表面的第二凹槽22配合形成的环形凹槽6，束紧件在环形凹槽6内将卡箍2与箍体11绑扎连接，以此实现电缆的固定安装。通过卡箍2与箍体11的配合实现对电缆的固定，电缆在固定位置上由卡箍2和箍体11保护其外壁，有效避免了电缆绑扎过程中造成的保护层损坏，保证电缆绝缘性能以及产品质量，支座1也能够避免振动试验过程中的移动问题，应用于航天器高频电缆绑扎时，在布线过程中，高频电缆一般都需要横穿或斜穿产品，需要和普通电缆支架高度上差别开，本技术的支座1可改变高频电缆的绑扎高度，提高了空间利用率和卫星工作的可靠性，满足航天器用高频电缆需要单独绑扎要求。其中，如图1、图2和图3所示，本实施例的通孔3由箍体11上的第一通槽111和卡箍2上的第二通槽21对合构成，第一通槽111与第二通槽21相配合且沿电缆走向延伸。在其他实施例中可采用其他形式形成通孔3，即形成一个周向环绕的电缆走线空间即可，如仅在箍体11上设置通槽，卡箍2仅作为箍体11通槽的顶部封盖，以此形成通孔3。其中，如图1、图2和图3所示，本实施例中第一通槽111与第二通槽21均为槽壁为弧形的槽，两个通槽为直径相同的同心半圆，以此对合形成一个完整的截面为圆形的通孔3，高频电缆从通孔3中穿过，圆形截面的通孔3可减少对高频电缆的保护层的磨损及挤压力度。本实施例采用束紧件将箍体11与卡箍2缠绕在一起，实现卡箍2与箍体11的连接，将卡箍2与箍体11之间的电缆绑扎固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆支架，其特征在于：包括支座和卡箍，所述支座包括箍体，所述卡箍与所述箍体对合并可拆卸连接，所述箍体与所述卡箍围设出供电缆穿过的通孔；所述箍体构造有第一通槽，所述卡箍构造有与所述第一通槽配合的第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽对合形成所述通孔；所述第一通槽与所述第二通槽的横截面均为半圆形；所述箍体与所述卡箍通过束紧件连接，所述束紧件缠绕在所述卡箍与所述箍体的外侧；所述箍体的外表面设有第一凹槽，所述卡箍的外表面设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽对合形成环形凹槽，所述束紧件缠绕于所述环形凹槽内；所述箍体与所述卡箍的对合面为相互配合的阶梯面；所述支座还包括底板，所述底板与所述箍体连接，所述底板上设有供紧固件连接的安装孔；所述底板与所述箍体之间通过加强筋连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆支架，其特征在于：包括支座和卡箍，所述支座包括箍体，所述卡箍与所述箍体对合并可拆卸连接，所述箍体与所述卡箍围设出供电缆穿过的通孔；所述箍体构造有第一通槽，所述卡箍构造有与所述第一通槽配合的第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽对合形成所述通孔；所述第一通槽与所述第二通槽的横截面均为半圆形；所述箍体与所述卡箍通过束紧件连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柏树，苗建全，冯晓宁，梁岩，杨佳文，
申请(专利权)人：北京千乘探索科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11