一种智能闸机制造技术

技术编号:23119303 阅读:21 留言:0更新日期:2020-01-15 11:30
本实用新型专利技术公开了一种智能闸机,包括机箱,机箱内安装有机芯,机芯包括支架和安装在支架上的弧形闸辊,机箱的第一侧壁上开设有一对开口,支架中设有连接一对开口,且与弧形闸辊滑动配合的弧形滑道,支架中设有连通弧形滑道的轮槽,轮槽内通过驱动轴转动安装有与弧形闸辊相接的驱动轮,一对弧形闸辊的两端相互配合,分别在闸机通道的入口和出口形成拦截杆,通过动力驱动部件可驱动一对弧形闸辊的前端或后端往复缩回或伸出,从而控制闸机通道入口或出口的开启和关闭,通过两组动力驱动部件分别驱动两个弧形闸辊运动,在保证闸机防尾随功能的同时,精简了闸机的结构,节约了能耗。

An intelligent gate

【技术实现步骤摘要】
一种智能闸机
本技术实施例涉及通道管理
,具体涉及一种智能闸机。
技术介绍
闸机是一种通道阻挡装置(通道管理设备),用于管理人流并规范行人出入,主要应用于地铁闸机系统、收费检票闸机系统,闸机用于识别行人的通行状态,判断行人是否合法通行,并且可以判断行人是否处于拦阻体运动范围内,以保护行人的人身安全,闸机最基本最核心的功能是实现一次只通过一人,可用于各种收费、门禁场合的入口通道处。为了防止尾随者跟随前面的用户而通过闸机,设计出了双闸门或双闸辊式的闸机,对进入闸机通道内的用户进行二次识别,经过一次和二次识别后方可通过闸机,从而避免了尾随通过闸机的情况,提高了闸机的安全性;但现有的双闸门或双闸辊式闸机结构较复杂,需要设置两对闸门或两组闸辊,相应的,也增加了相关动力驱动等部件的设置,使整体结构部件较多,结构复杂,不利于生产以及拆装。
技术实现思路
为此,本技术实施例提供一种智能闸机,通过驱动一对弧形闸辊分别在两侧的闸机上往复滑动,控制闸机通道入口或出口的开启和关闭,以解决现有技术中由于防尾随闸机结构部件较多,结构而导致生产和拆装不便的问题。为了实现上述目的,本技术的实施方式公布了如下技术方案:一种智能闸机,包括机箱,所述机箱内安装有机芯,所述机芯包括支架和安装在支架上的弧形闸辊;所述机箱的第一侧壁上开设有一对开口;所述支架中设有连接一对开口,且与所述弧形闸辊滑动配合的弧形滑道;所述支架中开设有连通所述弧形滑道的轮槽,所述轮槽内通过驱动轴转动安装有与所述弧形闸辊抵触的驱动轮;所述弧形滑道的内壁上开设有凹槽,所述凹槽内安装有止动片,所述支架上安装有驱动止动片与弧形闸辊抵触的驱动机构。可选的,所述驱动机构包括固定安装在支架上的小型气缸,所述止动片安装在小型气缸的活塞杆的底端。可选的,所述开口处安装有自清洁组件;所述自清洁组件包括固定安装在所述开口处的座圈和安装在所述座圈上的与所述弧形闸辊滑动套接的清洁垫圈。可选的,所述驱动轮安装在所述弧形闸辊的远离所述开口的一侧,且所述驱动轮的轮面和所述弧形闸辊的远离所述开口的一侧壁上均设有防滑斜纹。可选的,所述智能闸机包括两对称设置的机箱;两个所述机箱的所述弧形闸辊在高度方向上错开的设置,两个所述弧形闸辊之间高度差不大于10cm。本技术的实施方式具有如下优点:(1)一对弧形闸辊的两端相互配合,分别在闸机通道的入口和出口形成拦截杆,通过动力驱动部件可驱动驱动轮正向或反向转动,使一对弧形闸辊的前端或后端往复缩回或伸出,从而分别控制闸机通道入口和出口的开启和关闭,通过两组动力驱动部件分别驱动一对弧形闸辊运动,相比传统的防尾随闸机,在保证闸机防尾随功能的同时,将动力驱动部件减少了一半,大大精简了闸机的结构,便于生产制造,且减少了闸机使用时的能耗;(2)使两侧的闸机相互远离后,通过动力部件驱动弧形闸辊向一端运动,即可将弧形闸辊卸下或安装,方便了拆装,且当闸机无人通过时,通过气缸驱动止动块将弧形闸辊抱死,防止弧形闸辊被外力抽动而导致动力驱动等部件损坏,有利于延长闸机的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的俯视图。图中:1-机箱;2-支架;3-弧形闸辊;4-驱动轮;5-止动片;6-小型气缸;7-自清洁组件;201-滑道;202-轮槽;2011-凹槽;701-座圈;702-清洁垫圈。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而非全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示,本技术提供了一种智能闸机,包括机箱1,机箱1内安装有机芯,机芯包括支架2和安装在支架2上的弧形闸辊3,机箱1的第一侧壁上开设有一对开口,其中,第一侧壁为图1中机箱1的右侧壁;支架2中设有连接一对开口,且与弧形闸辊3滑动配合的弧形滑道201,支架2中设有连通弧形滑道201的轮槽202,轮槽202内通过驱动轴转动安装有与弧形闸辊3抵触连接的驱动轮4,驱动轮4为弹性橡胶材质,且驱动轮4的轮面和弧形闸辊3的远离开口的一侧壁上均设有防滑斜纹,驱动轮4通过伺服电机驱动与其静摩擦连接的弧形闸辊3沿弧形滑道201滑动,且两侧闸机上的弧形闸辊3呈上、下错开的分布,在闸机通道关闭时,两个弧形闸辊3的两端分别由位于前侧和后侧一对开口,两个弧形闸辊3的前端和后端在分别形成将闸机通道前侧封闭的前侧拦截杆和将闸机通道后侧封闭的后侧拦截杆。当有用户通过安装在机箱1顶部前侧的二维码读取器验证通过之后,伺服电机驱动驱动轮4顺时针转动,驱动轮4带动弧形闸辊3沿弧形滑道201向后侧滑动,即将前侧拦截杆缩回,使用户进入闸机通道中,闸机的内侧安装有红外光电开光,当红外光电开关检测用户进入到闸机通道后,则控制伺服电机驱动驱动轮4逆时针转动,带动弧形闸辊3向前侧滑动,使弧形闸辊3恢复到初始状态,即使闸机通道的前侧和后侧均关闭,防止别的用户尾随进入通道中,同时,通过安装在机箱1顶部后侧的人脸识别装置对进入闸机通道中的用户进行识别,识别通过后,通过伺服电机驱动驱动轮4逆时针转动,使弧形闸辊3沿弧形滑道201向前侧滑动,使后侧的拦截杆缩回,将闸机通道的后侧打开,供用户通过,当红外光电开关检测到用户离开闸机通道后,控制伺服电机驱动驱动轮4顺时针转动,使弧形闸辊3沿弧形滑道201向后侧滑动,再次使弧形闸辊3恢复到初始状态,待下一个用户通过时,重复上述步骤即可。相比传统的双闸门的闸机,上述闸机只需通过一对伺服电机(伺服电机只是为了便于说明和理解,也可以是其它同等功能的动力驱动部件)分别驱动一对弧形闸辊3运动,即可控制闸机通道前侧开口和后侧开口的开关状态,在保证了闸机防尾随功能的同时,精简了闸机的结构,节约了生产成本和使用能耗,且在拆装弧形闸辊3时,使两侧的闸机相互远离后,通过伺服电机驱动弧形闸辊3滑出或滑入弧形滑道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能闸机,包括机箱(1),所述机箱(1)内安装有机芯,其特征在于,所述机芯包括支架(2)和安装在支架(2)上的弧形闸辊(3);/n所述机箱(1)的第一侧壁上开设有一对开口;/n所述支架(2)中设有连接一对开口,且与所述弧形闸辊(3)滑动配合的弧形滑道(201);所述支架(2)中开设有连通所述弧形滑道(201)的轮槽(202),所述轮槽(202)内通过驱动轴转动安装有与所述弧形闸辊(3)抵触的驱动轮(4);/n所述弧形滑道(201)的内壁上开设有凹槽(2011),所述凹槽(2011)内安装有止动片(5),所述支架(2)上安装有驱动止动片(5)与弧形闸辊(3)抵触的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能闸机,包括机箱(1),所述机箱(1)内安装有机芯,其特征在于,所述机芯包括支架(2)和安装在支架(2)上的弧形闸辊(3);
所述机箱(1)的第一侧壁上开设有一对开口;
所述支架(2)中设有连接一对开口,且与所述弧形闸辊(3)滑动配合的弧形滑道(201);所述支架(2)中开设有连通所述弧形滑道(201)的轮槽(202),所述轮槽(202)内通过驱动轴转动安装有与所述弧形闸辊(3)抵触的驱动轮(4);
所述弧形滑道(201)的内壁上开设有凹槽(2011),所述凹槽(2011)内安装有止动片(5),所述支架(2)上安装有驱动止动片(5)与弧形闸辊(3)抵触的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种智能闸机,其特征在于,所述驱动机构包括固定安装在支架(2)上的小型气缸(6),所述止动片(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李展杨
申请(专利权)人:广东电网有限责任公司广东电网有限责任公司东莞供电局
类型:新型
国别省市:广东;44

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