一种接收机模块防拆卸结构装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种接收机模块防拆卸结构装置，解决了现有的用于接收机模块的简单螺钉沉孔方式使模块在出厂后很容易被拆卸，造成产品内部零部件损坏或技术泄露的问题。本实用新型专利技术包括防拆钉、防拆帽、以及在接收机模块上预设置好的装配孔，所述装配孔用于把A零件与B零件装配到一起，所述装配孔侧边从上到下依次连接A零件、B零件，所述装配孔具有容纳所述防拆钉与所述防拆帽的腔体，且所述防拆钉从接收机模块的装配孔底部装入，所述防拆帽从接收机模块的装配孔顶部装入，所述防拆钉与所述防拆帽对接好并使用工装压合使它们与接收机模块表面齐平。

An anti disassembly structure device of receiver module

【技术实现步骤摘要】
一种接收机模块防拆卸结构装置
本技术涉及防拆卸结构
，具体涉及一种接收机模块防拆卸结构装置。
技术介绍
目前现有的接收机模块通常没有使用防拆卸装置或者使用简单的螺钉沉孔的方式，使模块在出厂后很容易被拆卸，造成产品内部零部件损坏或技术泄露，使产品无法正常工作。因此，本技术提供一种用于接收机模块的防拆卸结构装置，解决接收机模块在出厂后被拆卸导致的技术泄密或产品模块内部损坏技术难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：现有的用于接收机模块的简单螺钉沉孔方式使模块在出厂后很容易被拆卸，造成产品内部零部件损坏或技术泄露的问题，本技术提供了解决上述问题的一种接收机模块防拆卸结构装置，结构简单、操作方便，防拆卸功能可靠性高。本技术通过下述技术方案实现：一种接收机模块防拆卸结构装置，包括防拆钉、防拆帽、以及在接收机模块上预设置好的装配孔，所述装配孔用于把A零件与B零件装配到一起，所述装配孔侧边从上到下依次连接A零件、B零件，所述装配孔具有容纳所述防拆钉与所述防拆帽的腔体，且所述防拆钉从接收机模块的装配孔底部装入，所述防拆帽从接收机模块的装配孔顶部装入，所述防拆钉与所述防拆帽对接好并使用工装压合使它们与接收机模块表面齐平。本技术的工作原理是：本技术用于接收机模块的防拆卸，防拆卸部件包含防拆钉和防拆帽，两者配合使用，使用时需要在接收机模块上预设计好装配孔，防拆钉从接收机模块的一面(即装配孔底部)装入，防拆帽从接收机模块的对面(即装配孔顶部)装入，防拆钉与所述防拆帽对接好后使用工装压合，压合后与接收机模块表面齐平；如果不借助工装夹具，不清楚内部结构时，接收机模块盖板因为该防拆卸结构就无法打开。本技术结构简单、操作方便，设计精巧，具有可靠的防拆卸功能，安全可靠性高。进一步地，所述防拆钉包括第一柱状头部和第一柱状本体，第一柱状头部连接所述第一柱状本体，所述第一柱状头部宽度大于所述第一柱状本体的宽度；所述防拆帽包括第二柱状头部，所述第二柱状头部的顶部设置有沉槽，所述第二柱状头部的底部连接设置有筒体，所述筒体外直径小于所述第二柱状头部的宽度，所述筒体内直径与所述第一柱状本体宽度相等。进一步地，所述第一柱状本体节数设置有两节，且所述柱状本体宽度沿远离所述第一柱状头部一端递减。为了更好地使用本结构，可以设置本结构的各项参数如下：远离所述第一柱状头部的第一柱状本体的高度为8mm。所述第一柱状头部的高度为2.4mm。所述第二柱状头部的宽度为5.5mm，所述第二柱状头部的高度为2.4mm，所述沉槽的宽度为2.5mm，所述沉槽的深度为0.5mm，所述筒体的高度为5.6mm，所述筒体的内直径为2.5mm，所述筒体的外直径为4mm。通过以上各参数的设置，这样保证各零部件之间的合理配合，便于装配，且具有可靠的防拆卸功能，安全可靠，如果不借助工装夹具，不清楚内部结构时，接收机模块盖板因为该防拆卸结构就无法打开。进一步地，所述第一柱状头部与所述第一柱状本体一体成型设置，所述第二柱状头部与筒体一体成型设置，保证强度，同时，使加工工艺更加简单化。另外，为了增强防拆钉底部的防拆性能，第一柱状头部连接第一柱状本体时，把第一柱状本体连接设置于第一柱状头部的非居中位置，而是偏向左边或者右边的位置，这样一旦遭到非法拆卸，很难恢复。本技术具有如下的优点和有益效果：1、本技术的防拆卸部件包含防拆钉和防拆帽，两者配合使用，使用时需要接收机模块上预设计好装配孔，防拆钉和防拆帽分别从接收机模块的一面(即装配孔底部)和对面(即装配孔顶部)装入，对接好后使用工装压合，压合后与接收机模块表面齐平；如果不借助工装夹具，不清楚内部结构时，模块盖板因为防拆卸结构就无法打开；2、本技术需要拆卸时，借助工装夹具，使用钻头对准防拆帽的相应位置，钻下约5mm即可拆下；3、本技术结构简单、操作方便，设计精巧，具有可靠的防拆卸功能，安全可靠性高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的结构图。图2为本技术的防拆帽的结构图。图3为本技术的防拆钉的结构图。图4为本技术的防拆钉的仰视图。图5为本技术的安装示意图。图6为本技术的拆卸示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-防拆钉，11-第一柱状头部，12-第一柱状本体，2-防拆帽，21-第二柱状头部，22-沉槽，23-筒体，3-装配孔，4-A零件，5-B零件，6-工作台，7-钻头。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1至图6所示，一种接收机模块防拆卸结构装置，包括防拆钉1、防拆帽2、以及在接收机模块上预设置好的装配孔3，所述装配孔3用于把A零件4与B零件5装配到一起，所述装配孔3侧边从上到下依次连接A零件4、B零件5，所述装配孔3具有容纳所述防拆钉1与所述防拆帽2的腔体，且所述防拆钉1从接收机模块的装配孔3底部装入，所述防拆帽2从接收机模块的装配孔3顶部装入，所述防拆钉1与所述防拆帽2对接好并使用工装压合使它们与接收机模块表面齐平。具体地，如图3、4所示，所述防拆钉1包括第一柱状头部11和第一柱状本体12，第一柱状头部11连接所述第一柱状本体12，所述第一柱状头部11与所述第一柱状本体12一体成型设置，保证强度，同时，使加工工艺更加简单化；所述第一柱状头部11宽度大于所述第一柱状本体12的宽度，保证稳定性；其中，所述第一柱状本体12节数可以设置有多节，本实施例中所述第一柱状本体12节数设置有两节，且所述柱状本体宽度沿远离所述第一柱状头部11一端递减，一体成型的第一柱状头部11和第一柱状本体12的总长度设置为L，本实施例中，L取值20mm，远离所述第一柱状头部11的第二节第一柱状本体12的高度为8mm，靠近所述第一柱状头部11的第一节第一柱状本体12的长度为9.6mm，所述第一柱状头部11的高度为2.4mm。另外，如图4所示，为了增强防拆钉底部的防拆性能，第一柱状头部连接第一柱状本体时，把第一柱状本体连接设置于第一柱状头部的非居中位置，而是偏向左边或者右边的位置，这样一旦遭到非法拆卸，很难恢复。如图2所示，所述防拆帽2包括第二柱状头部21，所述第二柱状头部的顶部设置有沉槽22，所述第二柱状头部21的底部连接设置有筒体23，所述筒体23外直径小于所述第二柱状头部21的宽度，所述筒体23内直径与所述第一柱状本体12宽度相等，且所述第二柱状头部21与筒体23一体成型设置。其中，沉槽22的形状不做唯一限定，可以是条形体槽、圆柱形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接收机模块防拆卸结构装置，其特征在于：包括防拆钉(1)、防拆帽(2)、以及在接收机模块上预设置好的装配孔(3)，所述装配孔(3)用于把A零件(4)与B零件(5)装配到一起，所述装配孔(3)侧边从上到下依次连接A零件(4)、B零件(5)，所述装配孔(3)具有容纳所述防拆钉(1)与所述防拆帽(2)的腔体，且所述防拆钉(1)从接收机模块的装配孔(3)底部装入，所述防拆帽(2)从接收机模块的装配孔(3)顶部装入，所述防拆钉(1)与所述防拆帽(2)对接好并使用工装压合使它们与接收机模块表面齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种接收机模块防拆卸结构装置，其特征在于：包括防拆钉(1)、防拆帽(2)、以及在接收机模块上预设置好的装配孔(3)，所述装配孔(3)用于把A零件(4)与B零件(5)装配到一起，所述装配孔(3)侧边从上到下依次连接A零件(4)、B零件(5)，所述装配孔(3)具有容纳所述防拆钉(1)与所述防拆帽(2)的腔体，且所述防拆钉(1)从接收机模块的装配孔(3)底部装入，所述防拆帽(2)从接收机模块的装配孔(3)顶部装入，所述防拆钉(1)与所述防拆帽(2)对接好并使用工装压合使它们与接收机模块表面齐平。


2.根据权利要求1所述的一种接收机模块防拆卸结构装置，其特征在于：所述防拆钉(1)包括第一柱状头部(11)和第一柱状本体(12)，第一柱状头部(11)连接所述第一柱状本体(12)，所述第一柱状头部(11)宽度大于所述第一柱状本体(12)的宽度；所述防拆帽(2)包括第二柱状头部(21)，所述第二柱状头部的顶部设置有沉槽(22)，所述第二柱状头部(21)的底部连接设置有筒体(23)，所述筒体(23)外直径小于所述第二柱状头部(21)的宽度，所述筒体(23)内直径与所述第一柱状本体(12)宽度相等。

【专利技术属性】
技术研发人员：潘江，
申请(专利权)人：成都美数科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51