一种烫光机的除线头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烫光机的除线头装置，涉及烫光机技术领域，旨在解决现有技术中，布料上粘附的线头会造成产品质量下降和设备污染的问题。其技术方案要点是包括工作箱，还包括若干个用于将布传送至工作箱的进布辊，所述进布辊之间沿布料的传送方向依次设置有不断撞击布料的震动装置、用于吸线头的抽风机、与布料表面接触的粘辊，所述粘辊上设置有用于调节粘辊高度的调节装置。本实用新型专利技术达到了能够在布料烫光前清理线头的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烫光机的除线头装置
本技术涉及烫光机
，尤其是涉及一种烫光机的除线头装置。
技术介绍
我国是纺织大国，随着经济的发展及时代的进步，人们对针织品的品质要求越来越高。烫光机是一种纺织后整理设备，主要适用于人造毛皮、毛毯、绒类织物、腈纶织物以及尼绒类的烫光处理。经烫光处理后的织物表面膨松柔软，绒毛顺直光亮，外观与天然织物相似。现有授权公告号为CN208038808U的中国专利公开了一种烫光机，包括机架、设置在机架上的防护箱体、设置在防护箱体内部的烫光辊组、设置在防护箱体一侧的进料通道以及设置在防护箱体另一侧的出料通道；所述烫光辊组包括转动连接在防护箱体上的烫光辊体和导向辊体；所述机架与防护箱体之间设置有减振缓冲；所述烫光辊体包括加热辊体、包裹在加热辊体外部的导热辊体、螺旋设置在加热辊体上的油槽、轴向设置在加热辊体内部的电热棒以及固定在导向辊体两端面上的驱动轴。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于生产完成的布料在烫光等后续处理之前有较多线头产生，利用烫光机进行烫光处理时，这些线头不经过处理，会留存在织物上，影响产品质量，如果滞留在烫光机内部，对设备会造成污染，该问题有待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烫光机的除线头装置，其具有能够在布料烫光前清理线头的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烫光机的除线头装置，包括工作箱，还包括若干个用于将布料传送至工作箱的进布辊，所述进布辊之间沿布料的传送方向依次设置有不断撞击布料的震动装置、用于吸线头的抽风机、与布料表面接触的粘辊，所述粘辊上设置有用于调节粘辊高度的调节装置。通过采用上述技术方案，震动装置令布料震动，先将布料上的部分灰尘、线头等杂物震动至脱离布料，降低杂物与布料之间的粘连紧密度，然后布料经过抽风机，部分杂物在抽风机形成的气流作用下，从布料上脱离并被抽风机统一吸到一处，方便集中处理。粘辊直接与布料接触，令布料上剩余的部分杂物粘附在粘辊上，从而进一步实现线头的清理。利用调节装置调节粘辊高度，当布料的厚度发生变化时，通过调节装置能够令粘辊始终与布料保持贴合，从而保障对线头的清理效果。本技术进一步设置为：所述震动装置包括设置在布料下方的升降柱以及与升降柱接触的凸轮，所述凸轮上连接有第一电机，所述第一电机驱动凸轮转动，所述凸轮的凸起部分与升降柱接触时，所述升降柱上升并与布料相抵，所述凸轮的凸起部分与升降柱分离时，所述升降柱下降并与布料分离。通过采用上述技术方案，当凸轮转动至凸起部分与升降柱相抵接时，布料被顶起，当凸轮转动至凸起部分远离与升降柱时，升降柱在重力作用下向下移动，使得布料复位。第一电机驱动凸轮不断转动，使得升降柱不断升降，从而令布料反复上下震动，达到了降低杂物与布料之间的粘连紧密度的效果。本技术进一步设置为：所述震动装置包括竖直方向设置的套管，所述升降柱位于套管内并与套管的圆周侧壁贴合，所述套管的侧壁上设置有沿套管轴向延伸的滑槽，所述滑槽与套管内相通，所述升降柱的侧壁上设置有凸块，所述凸块通过滑槽伸出套管并与滑槽滑动配合，所述凸轮的凸起部分与凸块相抵。通过采用上述技术方案，将升降柱放置在套管内，凸轮的凸起部分与凸块反复抵接和分离，令升降柱沿着套管不断在套管内升降，从而提高了升降柱的震动稳定性，使得被进布辊不断传送的布料能够稳定震动，使得灰尘和线头等杂物能够充分脱离布料，方便抽风机能够收集杂物。同时，在滑槽的限位作用下，可以防止凸块脱离滑槽，进而避免升降柱脱离套管，提高了套管与升降柱的连接稳定性。本技术进一步设置为：所述套管的底部呈封闭状态，所述套管内设置有弹簧，所述弹簧两端分别与套管的底壁和升降柱的底壁相抵。通过采用上述技术方案，当凸轮转动至与凸块相抵时，升降柱向上移动，弹簧拉伸，当凸轮转动至远离凸块时，升降柱在弹簧的作用下向下移动，一方面，使得升降柱的上下震动能够保持连贯性，令布料的震动更稳定，另一方面，使得升降柱在下降时，套管的底壁保持弹性连接，避免升降柱与套管发生刚性碰撞，造成损坏或移位。本技术进一步设置为：所述抽风机上连接有吸风管，所述吸风管远离抽风机的一端设置有呈喇叭状的吸嘴，所述吸嘴靠近布料的一端径长大于另一端。通过采用上述技术方案，呈喇叭状的吸嘴增大了与布料之间的接触面积，从而增大了吸嘴与线头接触的概率，提高了布料被清理的洁净程度。本技术进一步设置为：所述吸风管与吸嘴之间设置有收集箱，所述吸风管内靠近收集箱的端部设置有过滤板。通过采用上述技术方案，抽风机在吸嘴处产生负压，使得布料上的线头通过吸嘴进入收集箱内，方便对线头进行集中清理。过滤板防止线头由吸风管进入抽风机内，将线头阻隔在收集箱内，从而起到了保护抽风机的作用。本技术进一步设置为：所述调节装置包括两个位于粘辊两端的安装管，所述安装管上设置有内螺纹，所述安装管连接有与安装管螺纹连接的螺杆，所述螺杆与内螺纹螺纹配合，所述螺杆和安装管均沿竖直方向设置，所述螺杆底端设置有用于驱动螺杆转动的第二电机。通过采用上述技术方案，当布料的厚度或者高度发生变化或者需要清理粘辊表面粘附的线头时，利用第二电机调节驱动螺杆转动，使得与螺杆驱动与螺杆螺纹配合的安装管上下移动，粘辊即可上下移动，进而方便对粘辊进行清理，并且在布料位置变化后，调整粘辊高度，令粘辊与布料充分贴合。本技术进一步设置为：所述粘辊和抽风机均设置有至少两个，布料的顶部与底部均设置有所述粘辊和抽风机。通过采用上述技术方案，在布料的顶部和底部均设置粘辊和抽风机，从而提高布料的清洁效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过震动装置、抽风机、粘辊和调节装置的设置，从而达到了在布料进入工作箱烫光前，对线头进行清理的效果；2.通过升降柱、凸轮、第一电机的设置，从而实现了布料震动、减低布料与线头连接强度的效果；3.通过收集箱、吸嘴、过滤板和吸风管的设置，从而达到了方便收集并集中处理线头的效果。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中A部分的放大结构示意图；图3是本技术实施例用于展示套管内部结构的爆炸示意图。图中，1、工作箱；2、进布辊；3、抽风机；31、吸风管；32、吸嘴；33、收集箱；4、粘辊；41、安装管；42、螺杆；43、第二电机；5、升降柱；51、凸轮；52、第一电机；53、套管；54、滑槽；55、凸块；56、弹簧；6、布料。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种烫光机的除线头装置，包括工作箱1，用于对布料6进行烫光。本技术还包括若干个进布辊2，用于将布料6传送至工作箱1内，进布辊2之间沿布料6的传送方向依次设置有与布料6接触的震动装置、两个分别位于布料6上下方的抽风机3、两个分别位于布料6上下方且与布料6表面接触的粘辊4。震动装置令布料6不断震本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烫光机的除线头装置，包括工作箱(1)，其特征在于：还包括若干个用于将布料(6)传送至工作箱(1)的进布辊(2)，所述进布辊(2)之间沿布料(6)的传送方向依次设置有不断撞击布料(6)的震动装置、用于吸线头的抽风机(3)、与布料(6)表面接触的粘辊(4)，所述粘辊(4)上设置有用于调节粘辊(4)高度的调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种烫光机的除线头装置，包括工作箱(1)，其特征在于：还包括若干个用于将布料(6)传送至工作箱(1)的进布辊(2)，所述进布辊(2)之间沿布料(6)的传送方向依次设置有不断撞击布料(6)的震动装置、用于吸线头的抽风机(3)、与布料(6)表面接触的粘辊(4)，所述粘辊(4)上设置有用于调节粘辊(4)高度的调节装置。


2.根据权利要求1所述的一种烫光机的除线头装置，其特征在于：所述震动装置包括设置在布料(6)下方的升降柱(5)以及与升降柱(5)接触的凸轮(51)，所述凸轮(51)上连接有第一电机(52)，所述第一电机(52)驱动凸轮(51)转动，所述凸轮(51)的凸起部分与升降柱(5)接触时，所述升降柱(5)上升并与布料(6)相抵，所述凸轮(51)的凸起部分与升降柱(5)分离时，所述升降柱(5)下降并与布料(6)分离。


3.根据权利要求2所述的一种烫光机的除线头装置，其特征在于：所述震动装置包括竖直方向设置的套管(53)，所述升降柱(5)位于套管(53)内并与套管(53)的圆周侧壁贴合，所述套管(53)的侧壁上设置有沿套管(53)轴向延伸的滑槽(54)，所述滑槽(54)与套管(53)内相通，所述升降柱(5)的侧壁上设置有凸块(55)，所述凸块(55)通过滑槽(54)伸出套管(53)并与滑槽(54)滑动配合，所述凸轮(51)的凸起部分与凸块(55)相抵。

【专利技术属性】
技术研发人员：李正云，李欢，
申请(专利权)人：常熟市金龙印染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32