一种油桶架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油桶架，包括支架，所述支架上均匀设置有托块，且托块的内侧皆均匀设置有支撑块，所述托块之间皆设置有隔板，且隔板的底部皆与支撑块的顶部贴合，所述隔板的顶部皆对称设置有滑槽。本实用新型专利技术安装有托块，并在托块之间设置有隔板，通过托块内部的支撑块能够对隔板的高度进行调节，使得装置在存储的过程中能够根据油桶的高度进行适当的调整，使用更加方便，隔板顶部滑槽、滑块、螺杆、轴承座组成的滑动机构的设置，通过滑动机构与支撑杆、放置板配合使用，使得装置在使用的过程中能够调节放置板的倾斜角度，继而对油桶的倾斜角度进行调节，便于对倒油时的速率与倒出量进行调整，实用性更高。

An oil barrel holder

【技术实现步骤摘要】
一种油桶架
本技术涉及摆放架
，具体为一种油桶架。
技术介绍
油桶架是存放油桶的货架，可以保证油桶存放的稳定、并可以在油桶架直接取油，避免二次操作带来的不便，提高工作效率，有效的圆桶存储和控制泄漏的组合，但传统的油桶架虽然能够对油直接进行提取，但提取过程中无法控制油的倾倒速率与油的倾倒量，使用较为不便，且传统的油桶架在使用过程中无法根据油桶的高度对隔板之间的距离进行调整，存储较为不便，同时，传统的存储架在使用过程中固定组件的机构固定，由于不同油桶的直径不同，因此固定组件的固定效果较差，实用性较低，同时传统的装置无法确保导游过程中油的外溢，容易污染存储场地，清理较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油桶架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油桶架，包括支架，所述支架上均匀设置有托块，且托块的内侧皆均匀设置有支撑块，所述托块之间皆设置有隔板，且隔板的底部皆与支撑块的顶部贴合，所述隔板的顶部皆对称设置有滑槽，且滑槽的内部皆设置有滑块，所述滑槽内部的一端皆设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有螺杆，所述螺杆皆贯穿滑块并延伸至隔板的外侧，且滑块与螺杆螺纹连接，所述螺杆远离轴承座的一端皆设置有调节旋钮，所述滑块的顶部皆铰接有支撑杆，所述隔板顶部靠近轴承座的一端皆对称铰接有放置板，且放置板底部远离铰接处的一端皆与支撑杆的顶部铰接，所述放置板顶部的两端皆设置有限位挡板，且限位挡板的顶部皆对称设置有限位孔，所述限位挡板的顶部皆对称设置有限位辊，且限位辊的两端皆延伸至限位孔的内部，所述限位辊之间皆设置有油桶。优选的，所述支架的底部均匀设置有积污槽，且积污槽的底部皆设置有万向轮。优选的，所述支架的两侧皆均匀设置有固定块，且固定块与水平面平行。优选的，所述放置板的倾斜角度为0-30°。优选的，所述调节旋钮的外侧皆设置有防滑纹。优选的，所述支撑块设置有三组，且相邻支撑块之间的距离相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油桶架安装有托块，并在托块之间设置有隔板，通过托块内部的支撑块能够对隔板的高度进行调节，使得装置在存储的过程中能够根据油桶的高度进行适当的调整，使用更加方便，隔板顶部滑槽、滑块、螺杆、轴承座组成的滑动机构的设置，通过滑动机构与支撑杆、放置板配合使用，使得装置在使用的过程中能够调节放置板的倾斜角度，继而对油桶的倾斜角度进行调节，便于对倒油时的速率与倒出量进行调整，实用性更高，放置板两端限位挡板的设置，通过限位挡板上的限位孔，能够对限位辊之间的距离进行调节，方便对不同直径的油桶进行存放，提高了油桶的稳定性，支架底部积污槽的设置，通过积污槽能够对倾倒过程中洒落的油污进行收集，便于油的重复利用，且避免油污对地面造成污染，无需进行清理。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的侧视示意图；图3为本技术的隔板顶部示意图；图4为本技术的放置板顶部示意图；图5为本技术的托块示意图。图中：1、积污槽；2、支架；3、隔板；4、放置板；5、油桶；6、托块；7、支撑杆；8、滑槽；9、轴承座；10、滑块；11、螺杆；12、调节旋钮；13、限位挡板；14、限位孔；15、限位辊；16、支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种油桶架，包括支架2，支架2上均匀设置有托块6，且托块6的内侧皆均匀设置有支撑块16，托块6之间皆设置有隔板3，且隔板3的底部皆与支撑块16的顶部贴合，隔板3的顶部皆对称设置有滑槽8，且滑槽8的内部皆设置有滑块10，滑槽8内部的一端皆设置有轴承座9，且轴承座9的内部皆设置有螺杆11，螺杆11皆贯穿滑块10并延伸至隔板3的外侧，且滑块10与螺杆11螺纹连接，螺杆11远离轴承座9的一端皆设置有调节旋钮12，滑块10的顶部皆铰接有支撑杆7，隔板3顶部靠近轴承座9的一端皆对称铰接有放置板4，且放置板4底部远离铰接处的一端皆与支撑杆7的顶部铰接，放置板4顶部的两端皆设置有限位挡板13，且限位挡板13的顶部皆对称设置有限位孔14，限位挡板13的顶部皆对称设置有限位辊15，且限位辊15的两端皆延伸至限位孔14的内部，限位辊15之间皆设置有油桶5。在本实施中：支架2的底部均匀设置有积污槽1，且积污槽1的底部皆设置有万向轮，便于对油污进行处理，支架2的两侧皆均匀设置有固定块，且固定块与水平面平行，增强了支架2的稳定性，且便于物品的放置，放置板4的倾斜角度为0-30°，避免油桶5的倾倒，调节旋钮12的外侧皆设置有防滑纹，便于对放置板4的角度进行调节，支撑块16设置有三组，且相邻支撑块16之间的距离相同，提高了装置的实用性，便于对不同直径的油桶5进行存放。工作原理：使用时，根据油桶5的直径，调节隔板3之间的距离，将隔板3放置在支撑块16的顶部，对隔板3进行限位，然后根据油桶5的直径，将限位辊15卡合在限位孔14的内部，调节限位辊15之间的距离，然后，将油桶5放置在限位辊15的顶部，通过限位辊15对油桶5的两侧进行限位，并通过限位挡板13对油桶5的两端进行限位，对油桶5内部的油进行倾倒时，转动调节旋钮12带动螺杆11进行转动，螺杆11与滑块10内部的螺纹孔相配合，带动滑块10在滑槽8的内部进行移动，通过滑块10的移动，带动支撑杆7进行移动并对放置板4进行支撑，将放置板4上油桶5出油口的位置撑起，控制倒油的速率与多少，倒油过程中，洒落的油滴落在积污槽1的内部进行存储，油倒过之后，反向转动调节旋钮12将支撑杆7复位，继而将油桶5放平，积污槽1收集满之后，通过积污槽1底部的万向轮将积污槽1从支架2的底部拉出，对油进行处理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油桶架，包括支架(2)，其特征在于：所述支架(2)上均匀设置有托块(6)，且托块(6)的内侧皆均匀设置有支撑块(16)，所述托块(6)之间皆设置有隔板(3)，且隔板(3)的底部皆与支撑块(16)的顶部贴合，所述隔板(3)的顶部皆对称设置有滑槽(8)，且滑槽(8)的内部皆设置有滑块(10)，所述滑槽(8)内部的一端皆设置有轴承座(9)，且轴承座(9)的内部皆设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)皆贯穿滑块(10)并延伸至隔板(3)的外侧，且滑块(10)与螺杆(11)螺纹连接，所述螺杆(11)远离轴承座(9)的一端皆设置有调节旋钮(12)，所述滑块(10)的顶部皆铰接有支撑杆(7)，所述隔板(3)顶部靠近轴承座(9)的一端皆对称铰接有放置板(4)，且放置板(4)底部远离铰接处的一端皆与支撑杆(7)的顶部铰接，所述放置板(4)顶部的两端皆设置有限位挡板(13)，且限位挡板(13)的顶部皆对称设置有限位孔(14)，所述限位挡板(13)的顶部皆对称设置有限位辊(15)，且限位辊(15)的两端皆延伸至限位孔(14)的内部，所述限位辊(15)之间皆设置有油桶(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油桶架，包括支架(2)，其特征在于：所述支架(2)上均匀设置有托块(6)，且托块(6)的内侧皆均匀设置有支撑块(16)，所述托块(6)之间皆设置有隔板(3)，且隔板(3)的底部皆与支撑块(16)的顶部贴合，所述隔板(3)的顶部皆对称设置有滑槽(8)，且滑槽(8)的内部皆设置有滑块(10)，所述滑槽(8)内部的一端皆设置有轴承座(9)，且轴承座(9)的内部皆设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)皆贯穿滑块(10)并延伸至隔板(3)的外侧，且滑块(10)与螺杆(11)螺纹连接，所述螺杆(11)远离轴承座(9)的一端皆设置有调节旋钮(12)，所述滑块(10)的顶部皆铰接有支撑杆(7)，所述隔板(3)顶部靠近轴承座(9)的一端皆对称铰接有放置板(4)，且放置板(4)底部远离铰接处的一端皆与支撑杆(7)的顶部铰接，所述放置板(4)顶部的两端皆设置有限位挡板(13)，且限位挡板(13)的顶部皆对称设置有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：童华荣，汪先明，
申请(专利权)人：湖州志辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33