一种实现泡罩双料灌装的流水线设备制造技术

一种实现泡罩双料灌装的流水线设备，其包括第一灌料机和第二灌料机，所述第一灌料机包括第一料斗、第一出液三通阀、第一供料气缸、第一推料气缸、并排设置的多根第一灌装针以及驱使第一灌装针上下动作的第一运动气缸与第一竖向行程机构，所述第一料斗底部为第一出料槽，于第一出料槽的侧面设有多个第一出料嘴，所述第一出液三通阀设置于第一出料槽内，其受控于所述第一供料气缸以导通第一料斗或第一出料嘴，所述第一出料嘴与第一灌装针之间由软管连通；所述第二灌料机与第一灌料机结构相同。两个灌料机的灌装针相隔一个伺服停顿位，设置好流水线的伺服电机给予足够的灌装时间，使得泡罩通过第一灌料机和第二灌料机后便可完成双料灌装。

A kind of assembly line equipment for double filling of blister

【技术实现步骤摘要】
一种实现泡罩双料灌装的流水线设备
本技术用于泡罩包材中进行灌料操作，尤其涉及一种实现泡罩双料灌装的流水线设备。
技术介绍
轻便装面霜、试用装面霜等多采用泡罩包材进行封装，用户将泡罩开口处的铝塑膜撕掉便可使用。生产时，一般通过连接进料管的灌装针向泡罩中注入内容物，再经塑封出品，生产效率不高且只可灌装一种内容物，而对于由两种或以上内容物的产品则需对来料预混合后，再进行灌装，这种方式甚为操作麻烦，而混合的两种或以上内容物往往会发生反应或由于互融而改变其形态效果，只有及时灌封于泡罩之中才能避免反应或保持较佳的形态效果。因此，本技术考虑在泡罩中实现双料灌装的设备结构方案。
技术实现思路
基于
技术介绍
中所提及的问题，本技术提出一种实现泡罩双料灌装的流水线设备，其具体
技术实现思路
如下：一种实现泡罩双料灌装的流水线设备，其包括第一灌料机和第二灌料机，所述第一灌料机包括第一料斗、第一出液三通阀、第一供料气缸、第一推料气缸、并排设置的多根第一灌装针以及驱使第一灌装针上下动作的第一运动气缸与第一竖向行程机构，所述第一料斗底部为第一出料槽，于第一出料槽的侧面设有多个第一出料嘴，所述第一出液三通阀设置于第一出料槽内，其受控于所述第一供料气缸以导通第一料斗或第一出料嘴，在导通第一料斗实现落料后转为导通第一出料嘴，由所述第一推料气缸进行推料操作，所述第一出料嘴与第一灌装针之间由软管连通；所述第二灌料机包括第二料斗、第二出液三通阀、第二供料气缸、第二推料气缸、并排设置的多根第二灌装针以及驱使第二灌装针上下动作的第二运动气缸与第二竖向行程机构，所述第二料斗底部为第二出料槽，于第二出料槽的侧面设有多个第二出料嘴，所述第二出液三通阀设置于第二出料槽内，其受控于所述第二供料气缸以导通第二料斗或第二出料嘴，在导通第二料斗实现落料后转为导通第二出料嘴，由所述第二推料气缸进行推料操作，所述第二出料嘴与第二灌装针之间由软管连通；所述第一灌料机上设有第一灌装针的一侧与所述第二灌料机上设有第二灌装针的一侧相对而设。于本技术的一个或多个实施例当中，所述第一竖向行程机构包括第一支撑柱、第一横梁、第一行程板和第一固定板，所述第一支撑柱有两根并且分置于流水线两侧，所述第一横梁的两端分别通过第一支架与所述第一支撑柱，所述第一行程板上设置有第一灌装针以及第一行程导柱，所述第一固定板安装于所述第一横梁之上，其上设置有所述第一运动气缸并开设有供所述第一行程导柱穿设的第一导向孔，由所述第一运动气缸连接并驱使所述第一行程板产生竖向位移；所述第二竖向行程机构包括第二支撑柱、第二横梁、第二行程板和第二固定板，所述第二支撑柱有两根并且分置于流水线两侧，所述第二横梁的两端分别通过第二支架与所述第二支撑柱，所述第二行程板上设置有第二灌装针以及第二行程导柱，所述第二固定板安装于所述第二横梁之上，其上设置有所述第二运动气缸并开设有供所述第二行程导柱穿设的第二导向孔，由所述第二运动气缸连接并驱使所述第二行程板产生竖向位移。于本技术的一个或多个实施例当中，所述第一灌料机包括跨设于流水线上的第一平台支架，所述第一平台支架上设置有所述的第一料斗、第一出液三通阀、第一供料气缸和第一推料气缸，所述第一供料气缸的气缸杆前端设有第一连接叉，所述第一连接叉的两叉脚与第一连接臂的一端枢转连接，所述第一连接臂的另一端与第一出液三通阀连接，所述第一供料气缸的缸体末端与固定于第一平台支架上的第一枢转支架连接，通过气缸杆带动所述第一连接臂实现对第一出液三通阀的开关控制；所述第二灌料机包括跨设于流水线上的第二平台支架，所述第二平台支架上设置有所述的第二料斗、第二出液三通阀、第二供料气缸和第二推料气缸，所述第二供料气缸的气缸杆前端设有第二连接叉，所述第二连接叉的两叉脚与第二连接臂的一端枢转连接，所述第二连接臂的另一端与第二出液三通阀连接，所述第二供料气缸的缸体末端与固定于第二平台支架上的第二枢转支架连接，通过气缸杆带动所述第二连接臂实现对第二出液三通阀的开关控制。于本技术的一个或多个实施例当中，所述第一出料槽的后端通过两第一导柱连接有第一固定座，所述第一导柱上滑动设置有第一活动座，所述第一推料气缸安装于第一固定座之上并通过其气缸杆连接驱使所述第一活动座运动，所述第一活动座与第一出料槽之间设有多个第一活塞缸和第一活塞杆，所述第一活塞缸与所述第一出料槽导通，所述第一活塞杆与所述第一活动座固定连接，并由所述第一活动座带动其在第一活塞缸内进行活塞运动实现推料；所述第二出料槽的后端通过两第二导柱连接有第二固定座，所述第二导柱上滑动设置有第二活动座，所述第二推料气缸安装于第二固定座之上并通过其气缸杆连接驱使所述第二活动座运动，所述第二活动座与第二出料槽之间设有多个第二活塞缸和第二活塞杆，所述第二活塞缸与所述第二出料槽导通，所述第二活塞杆与所述第二活动座固定连接，并由所述第二活动座带动其在第二活塞缸内进行活塞运动实现推料。于本技术的一个或多个实施例当中，所述第一活动座上设有与第一固定座上的第三导向孔配合的第三导向柱，所述第二活动座上设有与第二固定座上的第四导向孔配合的第四导向柱。本技术的有益效果是：所述第一灌装针与第二灌装针相隔一个伺服停顿位，设置好流水线的伺服电机给予足够的灌装时间，使得泡罩通过第一灌料机和第二灌料机后便可完成双料灌装；同时还优化灌装结构，采用料斗、出液三通阀、供料气缸、推料气缸、并排设置的多根灌装针以及驱使灌装针上下动作的运动气缸与竖向行程机构等结构，实现一次性批量灌装操作，提升的灌装效率，具有较佳的技术性和实用性。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图。图2为本技术的第一灌料机的结构示意图一。图3为本技术的第一灌料机的结构示意图二（省略第一料斗）。图4为本技术的第一灌料机推料部分的结构示意图。具体实施方式如下结合附图1至4，对本申请方案作进一步描述：一种实现泡罩双料灌装的流水线设备，其包括结构相同的第一灌料机101和第二灌料机102，下面以第一灌料机101为例进行实施结构描述：所述第一灌料机101包括第一料斗11、第一出液三通阀12、第一供料气缸13、第一推料气缸14、并排设置的多根第一灌装针15以及驱使第一灌装针15上下动作的第一运动气缸16与第一竖向行程机构17，所述第一料斗11底部为第一出料槽18，于第一出料槽18的侧面设有多个第一出料嘴19，所述第一出液三通阀12设置于第一出料槽18内，其受控于所述第一供料气缸13以导通第一料斗11或第一出料嘴19，在导通第一料斗11实现落料后转为导通第一出料嘴19，由所述第一推料气缸14进行推料操作，所述第一出料嘴19与第一灌装针15之间由软管20连通；所述第二灌料机102的结构与上述第一灌料机101一致，其第二灌装针的一侧与第一灌料机101上设有第一灌装针15的一侧相对，第一灌装针15与第二灌装针相隔一个伺服停顿位，设置好流水线的伺服电机给予足够的灌装时间，使得泡罩通过第一灌料机101和第二灌料机102后便可完成双料灌装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现泡罩双料灌装的流水线设备，其特征在于：包括第一灌料机和第二灌料机，所述第一灌料机包括第一料斗、第一出液三通阀、第一供料气缸、第一推料气缸、并排设置的多根第一灌装针以及驱使第一灌装针上下动作的第一运动气缸与第一竖向行程机构，所述第一料斗底部为第一出料槽，于第一出料槽的侧面设有多个第一出料嘴，所述第一出液三通阀设置于第一出料槽内，其受控于所述第一供料气缸以导通第一料斗或第一出料嘴，在导通第一料斗实现落料后转为导通第一出料嘴，由所述第一推料气缸进行推料操作，所述第一出料嘴与第一灌装针之间由软管连通；所述第二灌料机包括第二料斗、第二出液三通阀、第二供料气缸、第二推料气缸、并排设置的多根第二灌装针以及驱使第二灌装针上下动作的第二运动气缸与第二竖向行程机构，所述第二料斗底部为第二出料槽，于第二出料槽的侧面设有多个第二出料嘴，所述第二出液三通阀设置于第二出料槽内，其受控于所述第二供料气缸以导通第二料斗或第二出料嘴，在导通第二料斗实现落料后转为导通第二出料嘴，由所述第二推料气缸进行推料操作，所述第二出料嘴与第二灌装针之间由软管连通；所述第一灌料机上设有第一灌装针的一侧与所述第二灌料机上设有第二灌装针的一侧相对而设。/n...

【技术特征摘要】
1.一种实现泡罩双料灌装的流水线设备，其特征在于：包括第一灌料机和第二灌料机，所述第一灌料机包括第一料斗、第一出液三通阀、第一供料气缸、第一推料气缸、并排设置的多根第一灌装针以及驱使第一灌装针上下动作的第一运动气缸与第一竖向行程机构，所述第一料斗底部为第一出料槽，于第一出料槽的侧面设有多个第一出料嘴，所述第一出液三通阀设置于第一出料槽内，其受控于所述第一供料气缸以导通第一料斗或第一出料嘴，在导通第一料斗实现落料后转为导通第一出料嘴，由所述第一推料气缸进行推料操作，所述第一出料嘴与第一灌装针之间由软管连通；所述第二灌料机包括第二料斗、第二出液三通阀、第二供料气缸、第二推料气缸、并排设置的多根第二灌装针以及驱使第二灌装针上下动作的第二运动气缸与第二竖向行程机构，所述第二料斗底部为第二出料槽，于第二出料槽的侧面设有多个第二出料嘴，所述第二出液三通阀设置于第二出料槽内，其受控于所述第二供料气缸以导通第二料斗或第二出料嘴，在导通第二料斗实现落料后转为导通第二出料嘴，由所述第二推料气缸进行推料操作，所述第二出料嘴与第二灌装针之间由软管连通；所述第一灌料机上设有第一灌装针的一侧与所述第二灌料机上设有第二灌装针的一侧相对而设。


2.根据权利要求1所述的实现泡罩双料灌装的流水线设备，其特征在于：所述第一竖向行程机构包括第一支撑柱、第一横梁、第一行程板和第一固定板，所述第一支撑柱有两根并且分置于流水线两侧，所述第一横梁的两端分别通过第一支架与所述第一支撑柱，所述第一行程板上设置有第一灌装针以及第一行程导柱，所述第一固定板安装于所述第一横梁之上，其上设置有所述第一运动气缸并开设有供所述第一行程导柱穿设的第一导向孔，由所述第一运动气缸连接并驱使所述第一行程板产生竖向位移；所述第二竖向行程机构包括第二支撑柱、第二横梁、第二行程板和第二固定板，所述第二支撑柱有两根并且分置于流水线两侧，所述第二横梁的两端分别通过第二支架与所述第二支撑柱，所述第二行程板上设置有第二灌装针以及第二行程导柱，所述第二固定板安装于所述第二横梁之上，其上设置有所述第二运动气缸并开设有供所述第二行程导柱穿设的第二导向孔，由所述第二运动气缸连接并驱使所述第二行程板产生竖向位移。


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【专利技术属性】
技术研发人员：莫美玲，董立峰，于大鹏，
申请(专利权)人：中山中研化妆品有限公司，中山新研化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44