一种杀虫剂灌装头制造技术

本实用新型专利技术公布了一种杀虫剂灌装头，所述杀虫剂灌装头包括储料罐、第一模块、第二模块和第三模块，所述第一模块内设有弹簧、密封板和密封圈，所述密封板和密封圈在弹簧的作用下能够配合密封，所述第三模块中设有滑轨、顶杆和灌装嘴，所述顶杆上端与密封板连接，下端顶住灌装嘴，灌装时，顶杆上移顶开密封板，杀虫剂从密封板和密封圈之间的间隙卸出完成灌装，所述第二模块中设有挡片、卸料通道、出料管，所述出料管与微型压缩机的进气口连接，灌装结束后，所述杀虫剂灌装头中存余的少量杀虫剂通过出料管排出，经微型压缩机的进气口被回收。

An insecticide filling head

【技术实现步骤摘要】
一种杀虫剂灌装头
本技术涉及灌装领域，尤其涉及一种杀虫剂灌装头。
技术介绍
杀虫剂作为一种家用化学品已经被广泛应用，在其生产过程中，其一般采用灌装的方式制成喷剂，但是其对哺乳动物可能会造成急性毒性，在灌装时，由于采用加压灌装而导致的少量泄漏可能会对工人造成伤害，即便是采用全自动灌装，少量药剂的泄漏也会对工作环境造成影响，而且还会造成一定的浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种杀虫剂灌装头，包括储料罐、第一模块、第二模块和第三模块，所述第一模块设置在储料罐下方并与储料罐连通，所述第一模块中部为圆柱状第一空间，所述第一空间中设有弹性连通关闭装置，所述弹性连通关闭装置由竖直设于第一空间中的弹簧、设于弹簧下方并与弹簧的一端相连的密封板以及围绕密封板设置的环形密封圈组成，所述环形密封圈下部内径与密封板的外径相当，所述环形密封圈上部内径略大于密封板的外径，所述第二模块设于第一模块下方，所述第二模块中部为圆柱状第二空间，所述第三模块设于第二模块下方，所述第三模块中部为圆柱状第三空间，所述第三空间内设有顶杆，所述顶杆为圆柱空心杆状，所述顶杆上部穿过第二空间与设于第一空间中的密封板下部中心相连，所述第一空间内还设有灌装嘴，所述顶杆下方顶住灌装嘴，所述顶杆上设有进料孔。进一步地，所述进料孔设于顶杆的上端，所述进料孔位于顶杆在第二空间中的部分。进一步地，所述第二模块设有出料管，所述出料管贯穿所述第二模块。进一步地，所述第二空间内还设有挡片，所述挡片的上端与密封板的底部相连，所述挡片上横设有卸料通道，所述挡片为两个半圆环状的厚块上下连接而成，所述挡片下半部分紧贴第二模块的内表面，所述挡片的上半部分与第二模块的内表面之间留有空隙。进一步地，所述第一空间内还设有滑轨，所述顶杆与所述滑轨配合滑行。进一步地，所述出料管与微型压缩机的进气口相连。灌装时，灌装嘴下压，所述杀虫剂灌装头卡住杀虫剂罐将罐体上的阀打开，杀虫剂罐上端将顶杆向上顶，顶杆将密封板顶起，储料罐中的物料通过第一空间进入第二空间，通过顶杆上的进料孔进入顶杆中心的空心部分，然后通过进料阀进入杀虫剂罐，完成一次灌装。灌装过程中，所述挡片被密封片带动向上移动，卸料通道和出料管错开，杀虫剂被阻挡而不能从出料管排出，灌装完成后，上提灌装头，杀虫剂罐上的阀门关闭，密封板被弹簧下压与密封圈配合堵住杀虫剂，使其不能够进入第二空间，直到回到初始状态，所述卸料通道与出料管连通，第二空间和第三空间内留存的少量杀虫剂经过出料管排出。所述滑轨为空心圆柱形，所述顶杆设于所述滑轨的中心空心处，所述滑轨能够维持顶杆的滑动方向竖直而不致偏移，并且所述滑轨能进一步减小第三空间中杀虫剂灌装时存余的空间，减少杀虫剂的回收量。灌装时灌装头中存余的少量杀虫剂通过出料管排出，然后被微型压缩机抽走，压缩后回收待用。附图说明图1为杀虫剂灌装头灌装状态示意图；图2为杀虫剂灌装头非灌装状态示意图；图3为挡片6的示意图。图中：第一模块-1、第二模块-2、第三模块-3、储料罐-4、弹簧-5、挡片-6、顶杆-7、密封板-8、密封圈-9、第一空间-10、第二空间-11、第三空间-12、卸料通道-13、出料管-14、滑轨-15、灌装嘴-16、进料孔-17。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、特征与功效更易被理解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例，参照图1和2，一种杀虫剂灌装头，包括储料罐4、连通所述储料罐4的第一模块1、第二模块2和第三模块3，所述第一模块1设于所述储料罐4的下方，所述第一模块1中部形成有圆柱状中空的第一空间10，所述第一模块1下方设有第二模块2，所述第二模块2中部设有圆柱状中空的第二空间11；所述第一空间10中设有弹簧5，所述弹簧5的上端卡接在储料罐4的底部，下端连接一密封板8中心位置，所述第一空间10还设有密封圈9，所述密封圈9的本体设置为自上而下内径渐小的形状，其中，密封圈9的下部内径与密封板8的外径相当，密封圈9的上部内径略大于密封板8的外径，自然状态下，密封板8的本体会有一部分嵌置于密封圈内，隔绝第一空间和第二空间；所述第二模块2上设有出料管14，所述出料管14与微型压缩机的进气口连接，所述出料管14之间将所述第二模块2贯穿，所述第二模块2内还设有挡片6，参照图3所示，所述挡片6上部和下部均为半圆环状，所述挡片6的下部与第二模块2的内表面贴合，所述挡片6的上部与第二模块2的内表面之间留有间隙，所述挡片6的本体上设有贯通的卸料通道13，所述卸料通道13与所述出料管14在非灌装状态时连通，所述第二模块2下方设有第三模块3；所述第三模块3中部设有圆柱状中空的第三空间12，所述第三空间12内设有滑轨15，所述滑轨15为中空圆柱，所述滑轨15的外表面与第三模块3的内表面贴合，所述滑轨15内设有顶杆7，所述顶杆7为中空圆柱，所述顶杆7上端穿过第二空间11连接在密封板8的底部中心，所述顶杆7上部设有进料孔17，所述进料孔17位于第二空间11中，所述顶杆7下端设有灌装嘴16，所述顶杆7能够在滑轨15中滑动。使用开始时，杀虫剂灌装头处于非灌装状态，杀虫剂预先加压储存在储料罐4中，杀虫剂通过第一模块1与储料罐4之间的连通位置进入第一空间10，弹簧5在此状态处于时压缩状态，从而压紧密封板8，使密封板8本体的一部分进入密封圈内，密封板8与密封圈9配合封闭第一空间10使杀虫剂不能进入第二空间11以及第三空间12，挡片6上的卸料通道13与第二模块2上的出料管14连通，出料管14连接在微型压缩机的进气口，所述顶杆7的底端处于滑轨15的底端，灌装开始后，所述杀虫剂灌装头下压，灌装嘴16卡住杀虫剂罐，杀虫剂罐顶的阀门被压力打开与顶杆7连通，杀虫剂灌顶住顶杆7，使顶杆7向上移动，顶杆7带动密封板8向上移动，使密封板8和密封圈9之间脱离从而出现空隙，且密封板8带动挡片6向上移动，使卸料通道13和出料管14错开，杀虫剂从密封板8和密封圈9之间的空隙进入第二空间11，经进料孔17进入顶杆7的中心，并灌入杀虫剂罐，完成灌装，上提所述杀虫剂灌装头，弹簧5向下压密封板8，使密封板8与密封圈9配合封闭第一空间10，使杀虫剂不能够再进入第二空间11，同时，杀虫剂罐顶的阀门因压力变小而关闭，顶杆7逐渐回到初始位置，挡片6在密封板8的带动下向下移动，使卸料通道13与出料管14连通，第二空间11和第三空间12之间存余的少量杀虫剂经出料管14排出到与出料管14连接的微型压缩机，余存的少量杀虫剂被压缩回收，所述杀虫剂灌装头回到初始状态完成一个灌装循环。采用本方案的杀虫剂灌装头，杀虫剂在灌装时不会出现泄漏，从而保护了操作人员，避免对工作环境造成损害，且能够回收少量的杀虫剂，避免了向大气排放，也节约了原料。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杀虫剂灌装头，其特征在于，包括储料罐、第一模块、第二模块和第三模块，所述第一模块设置在储料罐下方并与储料罐连通，所述第一模块中部为圆柱状第一空间，所述第一空间中设有弹性连通关闭装置，所述弹性连通关闭装置由竖直设于第一空间中的弹簧、设于弹簧下方并与弹簧的一端相连的密封板以及围绕密封板设置的环形密封圈组成，所述环形密封圈下部内径与密封板的外径相当，所述环形密封圈上部内径略大于密封板的外径，所述第二模块设于第一模块下方，所述第二模块中部为圆柱状第二空间，所述第三模块设于第二模块下方，所述第三模块中部为圆柱状第三空间，所述第三空间内设有顶杆，所述顶杆为圆柱空心杆状，所述顶杆上部穿过第二空间与设于第一空间中的密封板下部中心相连，所述第一空间内还设有灌装嘴，所述顶杆下方顶住灌装嘴，所述顶杆上设有进料孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种杀虫剂灌装头，其特征在于，包括储料罐、第一模块、第二模块和第三模块，所述第一模块设置在储料罐下方并与储料罐连通，所述第一模块中部为圆柱状第一空间，所述第一空间中设有弹性连通关闭装置，所述弹性连通关闭装置由竖直设于第一空间中的弹簧、设于弹簧下方并与弹簧的一端相连的密封板以及围绕密封板设置的环形密封圈组成，所述环形密封圈下部内径与密封板的外径相当，所述环形密封圈上部内径略大于密封板的外径，所述第二模块设于第一模块下方，所述第二模块中部为圆柱状第二空间，所述第三模块设于第二模块下方，所述第三模块中部为圆柱状第三空间，所述第三空间内设有顶杆，所述顶杆为圆柱空心杆状，所述顶杆上部穿过第二空间与设于第一空间中的密封板下部中心相连，所述第一空间内还设有灌装嘴，所述顶杆下方顶住灌装嘴，所述顶杆上设有进料孔。


2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘实，顾祥义，高爱国，
申请(专利权)人：扬州艾帕柯灌装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32