高效的自动输送印胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了高效的自动输送印胶机，包括运输机箱和工作机箱，运输机箱的内壁均对称固定连接有二个支撑杆，二个滚动辊一的外壁均啮合有平齐于运输机箱基面的传送带，其中一个滚动辊一的端部固定连接有套接于支撑杆外壁的皮带轮一，工作机箱内壁分别设置有连接有固定设置的胶桶、活动设置的活动杆一、对称活动设置的二个活动杆二、固定设置的加热机、切割机、毛刷、电机二、活动设置的活动杆三，活动杆三的外壁套接有皮带轮三，电机二的一端轴接有皮带轮四，皮带轮三与皮带轮三的外壁均套接有皮带二，本实用新型专利技术涉及印胶机技术领域。该高效的自动输送印胶机，解决了现有技术中印胶机覆膜不能完全贴合，且加工效率低的问题。

High efficient automatic delivery press

【技术实现步骤摘要】
高效的自动输送印胶机
本技术涉及印胶机
，具体为高效的自动输送印胶机。
技术介绍
印胶机根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机，根据承印的最大纸张幅面可以分为小印胶机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。按润版系统分可分为酒精机(即酒精润版的印胶机、水车(即水润版的印胶机)与无水印胶机。现有技术中印胶机打胶后，在常温下进行覆膜，使得胶水不均匀，从而覆膜不能完全贴合，常温下进行覆膜，需要时间等待，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的，解决了现有技术中印胶机覆膜不能完全贴合，且加工效率低的问题。该高效的自动输送印胶机，包括运输机箱和工作机箱，所述运输机箱的内壁均对称固定连接有二个支撑杆，二个所述支撑杆的外壁均活动套接有二个滚动辊一，二个所述滚动辊一的外壁均啮合有平齐于运输机箱基面的传送带，其中一个所述滚动辊一的端部固定连接有套接于支撑杆外壁的皮带轮一，所述运输机箱的底部固定设置有电机一，所述工作机箱内壁分别设置有连接有固定设置的胶桶、活动设置的活动杆一、对称活动设置的二个活动杆二、固定设置的加热机、切割机、毛刷、电机二、活动设置的活动杆三，所述活动杆三的外壁套接有皮带轮三，所述电机二的一端轴接有皮带轮四，所述皮带轮三与皮带轮三的外壁均套接有皮带二。优选的，所述运输机箱的基面与工作机箱固定连接，所述工作机箱平齐于运输机箱基面的两个侧壁分别开设有输入口和输出口。优选的，所述电机一的一端轴接设有皮带轮二，所述皮带轮二与皮带轮一的外壁均套接有皮带一。优选的，所述加热机、切割机位于二个所述活动杆二之间，所述加热机的底部固定设置有加热头，所述切割机的底部设有切刀。优选的，所述胶桶的顶部延伸至工作机箱上方，且底部固定连接有打胶头优选的，所述活动杆一、活动杆二、活动杆三的分别套接有滚动辊二、滚动辊三、滚动辊四，所述滚动辊二的外壁套接有覆膜原料筒，所述滚动辊四的外壁缠绕有覆膜废料，所述覆膜原料筒的覆膜经过滚动辊三的挡接于覆膜废料连接。本技术提供了高效的自动输送印胶机，该高效的自动输送印胶机，将需要胶印的印刷纸从输入口中送入，电机一上的皮带轮二通过皮带一驱动皮带轮一转动，使得滚动辊一带动传送带运行，传送带将印刷纸向装置内部输送，胶桶中的浇水经过打胶头自行落在印刷纸上，经过毛刷刷匀，电机二上的皮带轮四经过皮带二驱动皮带轮三转动，滚动辊四上的覆膜废料拉扯覆膜，使得滚动辊二上的覆膜原料筒经过滚动辊三移动，经过滚动辊三将覆膜压合再印刷纸上，加热机接入电源，利用电加热使得加热头升温加热，且加热头贴合在印刷纸上的覆膜上，经过加热有利于覆膜高效快速的与印刷纸完全贴合，切割机接入电源，切割机的内部设置有驱动装置，使得切刀做往复上下冲程，从切割成品，废料经过滚动辊四的拉扯缠绕在滚动辊四上，在传送带的作用下，成品经过输出口送出装置。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的部分的结构示意图。图中：1运输机箱、2工作机箱、3输入口、4输出口、5支撑杆、6滚动辊一、7传送带、8皮带轮一、9电机一、10皮带轮二、11皮带一、12胶桶、13活动杆一、14活动杆二、15加热机、16切割机、17毛刷、18电机二、19活动杆三、20加热头、21切刀、22打胶头、23滚动辊二、24滚动辊三、25滚动辊四、26覆膜原料筒、27覆膜废料、28皮带轮三、29皮带轮四、30皮带二。具体实施方式请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：高效的自动输送印胶机，包括运输机箱1和工作机箱2，所述运输机箱1的内壁均对称固定连接有二个支撑杆5，二个所述支撑杆5的外壁均活动套接有二个滚动辊一6，二个所述滚动辊一6的外壁均啮合有平齐于运输机箱1基面的传送带7，其中一个所述滚动辊一6的端部固定连接有套接于支撑杆5外壁的皮带轮一8，所述运输机箱1的底部固定设置有电机一9，所述工作机箱2内壁分别设置有连接有固定设置的胶桶12、活动设置的活动杆一13、对称活动设置的二个活动杆二14、固定设置的加热机15、切割机16、毛刷17、电机二18、活动设置的活动杆三19，所述活动杆三19的外壁套接有皮带轮三28，所述电机二18的一端轴接有皮带轮四29，所述皮带轮三28与皮带轮三28的外壁均套接有皮带二30。本实施例中，所述运输机箱1的基面与工作机箱2固定连接，所述工作机箱2平齐于运输机箱1基面的两个侧壁分别开设有输入口3和输出口4。本实施例中，所述电机一9的一端轴接设有皮带轮二10，所述皮带轮二10与皮带轮一8的外壁均套接有皮带一11。本实施例中，所述加热机15、切割机16位于二个所述活动杆二14之间，所述加热机15的底部固定设置有加热头20，所述切割机16的底部设有切刀21。本实施例中，所述胶桶12的顶部延伸至工作机箱2上方，且底部固定连接有打胶头22本实施例中，所述活动杆一13、活动杆二14、活动杆三19的分别套接有滚动辊二23、滚动辊三24、滚动辊四25，所述滚动辊二23的外壁套接有覆膜原料筒26，所述滚动辊四25的外壁缠绕有覆膜废料27，所述覆膜原料筒26的覆膜经过滚动辊三24的挡接于覆膜废料27连接。使用时，开启装置，将需要胶印的印刷纸从输入口3中送入，电机一9上的皮带轮二10通过皮带一11驱动皮带轮一8转动，使得滚动辊一6带动传送带7运行，传送带7将印刷纸向装置内部输送，胶桶12中的浇水经过打胶头22自行落在印刷纸上，经过毛刷17刷匀，电机二18上的皮带轮四29经过皮带二30驱动皮带轮三28转动，滚动辊四25上的覆膜废料27拉扯覆膜，使得滚动辊二23上的覆膜原料筒26经过滚动辊三24移动，经过滚动辊三24将覆膜压合再印刷纸上，加热机15接入电源，利用电加热使得加热头20升温加热，且加热头20贴合在印刷纸上的覆膜上，经过加热有利于覆膜高效快速的与印刷纸完全贴合，切割机16接入电源，切割机16的内部设置有驱动装置，使得切刀21做往复上下冲程，从切割成品，废料经过滚动辊四25的拉扯缠绕在滚动辊四25上，在传送带7的作用下，成品经过输出口4送出装置。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效的自动输送印胶机，包括运输机箱和工作机箱，其特征在于：所述运输机箱的内壁均对称固定连接有二个支撑杆，二个所述支撑杆的外壁均活动套接有二个滚动辊一，二个所述滚动辊一的外壁均啮合有平齐于运输机箱基面的传送带，其中一个所述滚动辊一的端部固定连接有套接于支撑杆外壁的皮带轮一，所述运输机箱的底部固定设置有电机一，所述工作机箱内壁分别设置有连接有固定设置的胶桶、活动设置的活动杆一、对称活动设置的二个活动杆二、固定设置的加热机、切割机、毛刷、电机二、活动设置的活动杆三，所述活动杆三的外壁套接有皮带轮三，所述电机二的一端轴接有皮带轮四，所述皮带轮三与皮带轮三的外壁均套接有皮带二。/n

【技术特征摘要】
1.高效的自动输送印胶机，包括运输机箱和工作机箱，其特征在于：所述运输机箱的内壁均对称固定连接有二个支撑杆，二个所述支撑杆的外壁均活动套接有二个滚动辊一，二个所述滚动辊一的外壁均啮合有平齐于运输机箱基面的传送带，其中一个所述滚动辊一的端部固定连接有套接于支撑杆外壁的皮带轮一，所述运输机箱的底部固定设置有电机一，所述工作机箱内壁分别设置有连接有固定设置的胶桶、活动设置的活动杆一、对称活动设置的二个活动杆二、固定设置的加热机、切割机、毛刷、电机二、活动设置的活动杆三，所述活动杆三的外壁套接有皮带轮三，所述电机二的一端轴接有皮带轮四，所述皮带轮三与皮带轮三的外壁均套接有皮带二。


2.根据权利要求1所述的高效的自动输送印胶机，其特征在于：所述运输机箱的基面与工作机箱固定连接，所述工作机箱平齐于运输机箱基面的两个侧壁分别开设有输入口和输出口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦永斌，
申请(专利权)人：佛山市顺德区铠潼彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44