一种油桶切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油桶切割机，包括底座及底盘,本实用新型专利技术提供的油桶切割机，将桶身纵向固定在转盘上,通过在凹槽的槽底及底盘的底部开设第一环形槽、第二环形槽，在第一环形槽、第二环形槽内设置第一滚珠，多个第一滚珠起到承重、保持平衡的作用，使底盘在转动时保持平衡避免上下摆动，第三环形槽、第四环形槽内设置的第二滚珠则在左右方向上保持稳定，避免底盘在转动时左右摆动，从而使转盘转动更加平稳，提高切割机的切割效果；从进油管往第二滚珠的位置注入润滑油，润滑油顺着往下流入第一滚珠，起到内部润滑的作用，最大限度的降低底盘转动过程中产生的摩擦力，提高使用寿命。

An oil barrel cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种油桶切割机
本技术涉及切割机
，具体涉及一种油桶切割机。
技术介绍
在旧油桶的翻新过程中，需要将桶的桶边切割掉，使桶盖与桶身分离；目前，桶边的切割都是采用横向桶切割机，横向桶切割使桶内的残余油料容易流窜到处都是，采用纵向桶切割机来切割需要将桶身固定并转动,而转动时一旦转盘转动不稳定就容易导致切割面不齐,不利于旧油桶后续的回收翻新工作。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提供一种油桶切割机，以解决转动时转盘不稳定，导致切割面不齐的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种油桶切割机，包括底座及底盘，所述底座的顶端面凹设有凹槽，所述底盘位于所述凹槽内，所述底座内部安装有第一电动机，所述第一电动机的转轴从所述凹槽中心向上伸出并与所述底盘的底部中心固定焊接；所述凹槽的底部以所述第一电动机的转轴为中心凹设有横切面为圆弧形的第一环形槽，所述底盘的底端面与所述第一环形槽相对应的位置凹设有第二环形槽，所述第二环形槽与所述第一环形槽大小相一致，所述第一环形槽与所述第二环形槽之间形成的空间内填充有多个第一滚珠，所述第一滚珠与所述第一环形槽及所述第二环形槽相适配；所述凹槽的侧壁凹设有第三环形槽，所述底盘的侧壁与所述第三环形槽相对应的位置凹设有第四环形槽，所述第四环形槽与所述第三环形槽大小相一致，所述第三环形槽与所述第四环形槽之间形成的空间内填充有多个第二滚珠，所述第二滚珠与所述第三环形槽及所述第四环形槽相适配；所述底座的顶端面向内部开设有进油管，所述进油管的底端与所述凹槽相连通。在本技术较佳地技术方案中，所述底盘的顶端面水平连接有转盘，所述转盘的半径大于所述凹槽的半径，所述转盘的顶端面设有夹紧机构，所述夹紧机构包括多个夹紧单元，多个所述夹紧单元环绕所述转盘均匀分布，所述夹紧单元包括固定柱及螺栓，所述固定柱的顶端面水平开设有螺纹孔，所述螺栓旋进螺纹孔，所述螺栓朝向所述转盘中心的一端设有橡胶片，所述螺栓远离所述转盘中心的一端固定连接有“L”型的手摇杆。在本技术较佳地技术方案中，所述夹紧机构的上方设有切割机构，所述切割机构包括第一固定架、第二固定架、横杆、转动螺杆、第二电动机、第三电动机、承重杆及切割轮，所述第一固定架及所述第二固定架的顶端与位于顶端的机架固定焊接，所述横杆及所述转动螺杆均水平架设在所述第一固定架及所述第二固定架之间，所述转动螺杆位于所述横杆下方，所述转动螺杆的一端贯穿所述第一固定架并与固定安装与所述第一固定架外侧的第二电动机转动连接，所述转动螺杆的另一端通过滚动轴承与所述第二固定架转动连接，所述横杆与所述转动螺杆相平行；所述承重杆与套接在所述转动螺杆上的螺母固定焊接，所述螺母通过滑轮与所述横杆滑动连接，所述承重杆竖直向下设置，所述第三电动机固定安装于所述承重杆朝向所述夹紧机构的一侧，所述第三电动机的转轴竖直朝下并与所述切割轮的中心孔固定焊接，所述切割轮水平设置。在本技术较佳地技术方案中，所述承重杆的下端在所述切割轮的上下位置均水平焊接有固定座，所述固定座远离所述承重杆的一端设有通孔，所述第三电动机的转轴穿设所述通孔，各所述固定座的通孔内均安装有滚珠轴承。在本技术较佳地技术方案中，所述夹紧单元的数量至少为4个。本技术的有益效果为：本技术提供的油桶切割机，将桶身纵向固定在转盘上,通过在凹槽的槽底及底盘的底部开设第一环形槽、第二环形槽，在第一环形槽、第二环形槽内设置第一滚珠，多个第一滚珠起到承重、保持平衡的作用，使底盘在转动时保持平衡避免上下摆动，第三环形槽、第四环形槽内设置的第二滚珠则在左右方向上保持稳定，避免底盘在转动时左右摆动，从而使转盘转动更加平稳，提高切割机的切割效果；从进油管往第二滚珠的位置注入润滑油，润滑油顺着往下流入第一滚珠，起到内部润滑的作用，最大限度的降低底盘转动过程中产生的摩擦力，提高使用寿命。附图说明图1为本技术的油桶切割机的结构示意图；图2为图1中A部分的扩大图。图中：1、底座；11、凹槽；12、第一环形槽；13、第一滚珠；14、第三环形槽；15、第二滚珠；16、进油管；2、底盘；21、第二环形槽；22、第四环形槽；3、转盘；4、夹紧机构；41、夹紧单元；411、固定柱；412、螺栓；413、橡胶片；414、手摇杆；5、切割机构；51、第一固定架；52、第二固定架；53、横杆；54、转动螺杆；541、螺母；542、滑轮；55、第二电动机；56、第三电动机；57、承重杆；58、切割轮；59、固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例详细说明：如图1至图2所示，实施例中提供了一种油桶切割机，包括底座1及底盘2，所述底座1的顶端面凹设有凹槽11，所述底盘2位于所述凹槽11内，所述底座1内部安装有第一电动机，所述第一电动机的转轴从所述凹槽11中心向上伸出并与所述底盘2的底部中心固定焊接；所述凹槽11的底部以所述第一电动机的转轴为中心凹设有横切面为圆弧形的第一环形槽12，所述底盘2的底端面与所述第一环形槽12相对应的位置凹设有第二环形槽21，所述第二环形槽21与所述第一环形槽12大小相一致，所述第一环形槽12与所述第二环形槽21之间形成的空间内填充有多个第一滚珠13，所述第一滚珠13与所述第一环形槽12及所述第二环形槽21相适配；所述凹槽11的侧壁凹设有第三环形槽14，所述底盘2的侧壁与所述第三环形槽14相对应的位置凹设有第四环形槽22，所述第四环形槽22与所述第三环形槽14大小相一致，所述第三环形槽14与所述第四环形槽22之间形成的空间内填充有多个第二滚珠15，所述第二滚珠15与所述第三环形槽14及所述第四环形槽22相适配；所述底座1的顶端面向内部开设有进油管16，所述进油管16的底端与所述凹槽11相连通。本技术提供的油桶切割机，将桶身纵向固定在转盘上,通过在凹槽的槽底及底盘的底部开设第一环形槽、第二环形槽，在第一环形槽、第二环形槽内设置第一滚珠，多个第一滚珠起到承重、保持平衡的作用，使底盘在转动时保持平衡避免上下摆动，第三环形槽、第四环形槽内设置的第二滚珠则在左右方向上保持稳定，避免底盘在转动时左右摆动，从而使转盘转动更加平稳，提高切割机的切割效果；从进油管往第二滚珠的位置注入润滑油，润滑油顺着往下流入第一滚珠，起到内部润滑的作用，最大限度的降低底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油桶切割机，其特征在于：包括底座(1)及底盘(2)，所述底座(1)的顶端面凹设有凹槽(11)，所述底盘(2)位于所述凹槽(11)内，所述底座(1)内部安装有第一电动机，所述第一电动机的转轴从所述凹槽(11)中心向上伸出并与所述底盘(2)的底部中心固定焊接；所述凹槽(11)的底部以所述第一电动机的转轴为中心凹设有横切面为圆弧形的第一环形槽(12)，所述底盘(2)的底端面与所述第一环形槽(12)相对应的位置凹设有第二环形槽(21)，所述第二环形槽(21)与所述第一环形槽(12)大小相一致，所述第一环形槽(12)与所述第二环形槽(21)之间形成的空间内填充有多个第一滚珠(13)，所述第一滚珠(13)与所述第一环形槽(12)及所述第二环形槽(21)相适配；所述凹槽(11)的侧壁凹设有第三环形槽(14)，所述底盘(2)的侧壁与所述第三环形槽(14)相对应的位置凹设有第四环形槽(22)，所述第四环形槽(22)与所述第三环形槽(14)大小相一致，所述第三环形槽(14)与所述第四环形槽(22)之间形成的空间内填充有多个第二滚珠(15)，所述第二滚珠(15)与所述第三环形槽(14)及所述第四环形槽(22)相适配；/n所述底座(1)的顶端面向内部开设有进油管(16)，所述进油管(16)的底端与所述凹槽(11)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油桶切割机，其特征在于：包括底座(1)及底盘(2)，所述底座(1)的顶端面凹设有凹槽(11)，所述底盘(2)位于所述凹槽(11)内，所述底座(1)内部安装有第一电动机，所述第一电动机的转轴从所述凹槽(11)中心向上伸出并与所述底盘(2)的底部中心固定焊接；所述凹槽(11)的底部以所述第一电动机的转轴为中心凹设有横切面为圆弧形的第一环形槽(12)，所述底盘(2)的底端面与所述第一环形槽(12)相对应的位置凹设有第二环形槽(21)，所述第二环形槽(21)与所述第一环形槽(12)大小相一致，所述第一环形槽(12)与所述第二环形槽(21)之间形成的空间内填充有多个第一滚珠(13)，所述第一滚珠(13)与所述第一环形槽(12)及所述第二环形槽(21)相适配；所述凹槽(11)的侧壁凹设有第三环形槽(14)，所述底盘(2)的侧壁与所述第三环形槽(14)相对应的位置凹设有第四环形槽(22)，所述第四环形槽(22)与所述第三环形槽(14)大小相一致，所述第三环形槽(14)与所述第四环形槽(22)之间形成的空间内填充有多个第二滚珠(15)，所述第二滚珠(15)与所述第三环形槽(14)及所述第四环形槽(22)相适配；
所述底座(1)的顶端面向内部开设有进油管(16)，所述进油管(16)的底端与所述凹槽(11)相连通。


2.根据权利要求1所述的油桶切割机，其特征在于：所述底盘(2)的顶端面水平连接有转盘(3)，所述转盘(3)的半径大于所述凹槽(11)的半径，所述转盘(3)的顶端面设有夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)包括多个夹紧单元(41)，多个所述夹紧单元(41)环绕所述转盘(3)均匀分布，所述夹紧单元(41)包括固定柱(411)及螺栓(412)，所述固定柱(411)的顶端面水平开设有螺纹孔，所述螺栓(412)旋进螺纹孔，所述螺栓(412)朝向所述转盘(3)中心的一端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：范春明，
申请(专利权)人：吉安吉丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36