一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统，包括依次连接的油废物破碎机、搅拌器、破乳反应器、收集箱、第一气化裂解炉、第二气化裂解炉、旋流除尘器、陶瓷除尘器，所述的陶瓷除尘器与药剂喷洒装置连接；本实用新结构简单、实用性强，并且处理过程简单，成本低，无危险源，安全可靠；该系统可实现含油污泥的无害化和资源化处理，处理得到的无油脂的粉料可回用于耕植土，避免对环境造成二次污染的同时，另外，通过磁选机可以回收含油污泥中的含铁物质，实现资源的再利用。通过油废物破碎机将含油及油脂类污染物破碎，从而使其与加入的药剂充分反应，通过破乳、固化实现破碎含油及油脂类污染物超长链的打断，短链的聚合。

A recycling treatment system for waste mineral oil or waste containing mineral oil

【技术实现步骤摘要】
一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统
本技术涉及含油费矿物处理
，尤其是一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统。
技术介绍
食品加工、装备制造、钢铁冶金、船舶运输、石油开采与炼化、页岩气勘探等工业生产过程中，由于使用表面活性剂及食用油、润滑油、燃油、原油或落地油等，从而产生大量废矿物油或含废矿物油废物。废矿物油或含废矿物油废物又称含油污泥，其具有水包油、油包水、夹杂其他复杂成分，如岩屑、铁屑、垃圾、砂土或其他杂质和化学成分等复杂稳定的结构，很难再被进一步有效处理；由于成分复杂，废矿物油或含废矿物油废物的资源化回收利用也非常困难。废矿物油或含废矿物油废物需要进一步无害化处理，否则直接排入自然环境同样也会造成严重的环境污染。目前废矿物油或含废矿物油废物的处理方法主要有热水洗、热解析、水泥窑焚烧。其中，热水洗，可实现油的分离回收，但热水洗后的残渣含油率约5％，无法将含废矿物油废物直接填埋，还需要对含油废物进行再次处理，处理成本高；热解析，虽然可实现油的资源化，转化为热能，解析后的残渣含油率满足排放标准，但是，其处理设备、工艺复杂，热解析过程产生气化有机气体，易燃易爆，生产过程要求高；水泥窑焚烧，可实现含油污泥无害化处理，但是水泥窑需要进行改造，一次投入大，焚烧过程中对水泥窑产生不利的影响，影响水泥质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统。本技术的技术方案为：一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统，包括油废物破碎机、搅拌器、破乳反应器、收集箱、第一气化裂解炉、第二气化裂解炉、旋流除尘器、陶瓷除尘器，所述的油废物破碎机与搅拌器连接，所述的搅拌器与破乳反应器连接，所述的破乳反应器与收集箱连接，所述的收集箱通过螺杆送料机与第一气化裂解炉连接，所述的第一气化裂解炉与第二气化裂解炉连接，所述的第二气化裂解炉与旋流除尘器连接，旋流除尘器与陶瓷除尘器连接，所述的陶瓷除尘器与药剂喷洒装置连接；所述的油废物破碎机用于将含油及油脂类污染物破碎，并通过加药系统加入药剂后，通过搅拌器搅拌混合，通过所述的破乳反应器破乳固化，具体为：养护1-360h，打断超长链，聚合短链，破乳析水，钝化重金属，固化，固体物质通过收集箱进行收集；所述的第一气化裂解炉用于对固体物质进行第一次中温有氧裂解，通过有氧裂解去除固体物质中轻烃短链石油组分，得到重烃和无机组分的残渣，裂解的残余渣料进入第二气化裂解炉进行第二次高温裂解，去除重烃长链油组分最后得到无机组分物质；然后通过旋流除尘器和陶瓷除尘器进行除尘处理，得到不同粒径的粉料，其中，旋流除尘器得到后的较大粒径的无油脂的粉料可回用于耕植土，并通过药剂喷洒装置对陶瓷除尘器的较小粒径的无油脂的粉料喷洒药剂进行脱硫处理，最终排出二氧化碳、水与氮气。进一步的，所述的油废物破碎机还与磁选机连接，所述的磁选机用于去除含油及油脂类污染物中的含铁物质，对其进行相应回收。进一步的，所述的油废物破碎机与搅拌器之间还设置有第一加药系统，通过第一加药系统向破碎的含油及油脂类污染物中加入药剂进行相应的处理，并通过搅拌器进行搅拌混合。进一步的，所述的第一气化裂解炉和第二气化裂解炉之间还连接有第二加药系统，通过第二加药系统向第一气化裂解炉裂解的残渣中加入药剂，并通过第二气化裂解炉对残渣进行高温燃烧裂解、气化，去除残渣中的污染性物质。进一步的，所述的第一气化裂解炉和第二气化裂解炉之间还连接有鼓风机，通过鼓风机向第二气化裂解炉鼓入高温气体，该高温气体主要来源于第一气化裂解炉燃烧固体物质中轻烃短链石油组分所产生。进一步的，所述的第一加药系统和第二加药系统的结构相同，均包括加药罐，以及与加药罐连接的加药泵。进一步的，所述的第一加药系统和第二加药系统添加的药剂为泥油固化剂、氨水的混合，通过氨水进行脱硝处理。进一步的，所述的第一气化裂解炉的裂解温度为350-480℃，裂解时间是5-15min；所述的第二气化裂解炉的裂解温度为1100-1300℃，裂解时间为5-10s。进一步的，所述的药剂喷洒装置的药剂为石灰，通过喷洒石灰进行脱硫处理。本技术的有益效果为：1、本技术结构简单、实用性强，并且处理过程简单，成本低，无危险源，安全可靠；2、该系统可实现含油污泥的无害化和资源化处理，处理得到的无油脂的粉料可回用于耕植土，避免对环境造成二次污染的同时，另外，通过磁选机可以回收含油污泥中的含铁物质，实现资源的再利用。3、通过油废物破碎机将含油及油脂类污染物破碎，从而使其与加入的药剂充分反应，通过破乳、固化实现破碎含油及油脂类污染物超长链的打断，短链的聚合。4、并通过第一气化裂解炉和第二气化裂解炉对固体物质进行不同的裂解处理，从而通过第一气化裂解炉的有氧中温裂解去除固体物质中的油脂，有害气体和残渣进入第二气化裂解炉进行高温裂解，从而去除残渣中的有害气体；5、通过旋流除尘器、陶瓷除尘器去除不同粒径大小的粉料，并且可将旋流除尘器得到的无油脂的粉料回用于耕植土，实现资源的再利用。6、通过加入药剂泥油固化剂、氨水、石灰实现废物的脱硫脱硝处理。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统，包括油废物破碎机、搅拌器、破乳反应器、收集箱、第一气化裂解炉、第二气化裂解炉、旋流除尘器、陶瓷除尘器，所述的油废物破碎机与搅拌器连接，所述的油废物破碎机与搅拌器之间还设置有第一加药系统，所述的搅拌器与破乳反应器连接，所述的破乳反应器与收集箱连接，所述的收集箱通过螺杆送料机与第一气化裂解炉连接，所述的第一气化裂解炉与第二气化裂解炉连接，所述的第一气化裂解炉和第二气化裂解炉之间还连接有第二加药系统，所述的第二气化裂解炉与旋流除尘器连接，旋流除尘器与陶瓷除尘器连接，所述的陶瓷除尘器与药剂喷洒装置连接。其中，所述的油废物破碎机用于将含油及油脂类污染物破碎，并通过第一加药系统加入药剂泥油固化剂、氨水后，通过搅拌器搅拌混合，然后通过所述的破乳反应器破乳固化，具体为：养护1-360h，打断超长链，聚合短链，破乳析水，钝化重金属，固化候的固体物质通过收集箱进行收集，然后通过螺杆送料机将固体物质送入第一气化裂解炉中裂解反应，通过所述的第一气化裂解炉对固体物质进行第一次中温有氧裂解，通过有氧裂解去除固体物质中轻烃短链石油组分，得到重烃和无机组分的残渣，裂解温度为350-480℃，裂解时间是5-15min，裂解的残余渣料通过与泥油固化剂、氨水反应，通过氨水进行脱硝处理，然后进入第二气化裂解炉进行第二次高温裂解，去除重烃长链油组分最后得到无机组分物质，裂解温度为1100-1300℃，裂解时间为5-10s；然后通过旋流除尘器和陶瓷除尘器进行除尘处理，得到不同粒径的粉料，其中，旋流除尘器得到后的较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统，其特征在于：包括油废物破碎机、搅拌器、破乳反应器、收集箱、第一气化裂解炉、第二气化裂解炉、旋流除尘器、陶瓷除尘器，所述的油废物破碎机与搅拌器连接，所述的搅拌器与破乳反应器连接，所述的破乳反应器与收集箱连接，所述的收集箱通过螺杆送料机与第一气化裂解炉连接，所述的第一气化裂解炉与第二气化裂解炉连接，所述的第二气化裂解炉与旋流除尘器连接，旋流除尘器与陶瓷除尘器连接，所述的陶瓷除尘器与药剂喷洒装置连接；所述的油废物破碎机用于将含油及油脂类污染物破碎，所述旋流除尘器除尘得到的无油脂的粉料可回用于耕植土。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统，其特征在于：包括油废物破碎机、搅拌器、破乳反应器、收集箱、第一气化裂解炉、第二气化裂解炉、旋流除尘器、陶瓷除尘器，所述的油废物破碎机与搅拌器连接，所述的搅拌器与破乳反应器连接，所述的破乳反应器与收集箱连接，所述的收集箱通过螺杆送料机与第一气化裂解炉连接，所述的第一气化裂解炉与第二气化裂解炉连接，所述的第二气化裂解炉与旋流除尘器连接，旋流除尘器与陶瓷除尘器连接，所述的陶瓷除尘器与药剂喷洒装置连接；所述的油废物破碎机用于将含油及油脂类污染物破碎，所述旋流除尘器除尘得到的无油脂的粉料可回用于耕植土。


2.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统，其特征在于：所述的油废物破碎机还与磁选机连接，所述的磁选机用于去除含油及油脂类污染物中的含铁物质，对其进行相应回收。


3.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统，其特征在于：所述的油废物破碎机与搅拌器之间还设置有第一加药系统，所述的第一加药系统用于向破碎的含油及油脂类污染物中加入药剂，并通过搅拌器进行搅拌混合。


4.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油或含矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志军，张涛，赵忠岩，
申请(专利权)人：油服环境科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44