一种自动喷射式清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动喷射式清洗系统，包括喷射清洗组件、真空吸盘组件、机身、X向模组部件、Y向模组部件、Z向模组部件、转换板和操作按钮；所述喷射清洗组件包括喷射阀、主驱动机、夹头、罩壳和毛刷；所述真空吸盘组件包括真空底板和真空吸板；所述操作按钮与外部的主控电路系统相通讯，执行相应运动指令。所述自动喷射式清洗系统，能够根据外部主控电路和软件的执行指令，驱动所述X向模组部件、所述Y向模组部件和所述Z向模组部件做相应的顺序运动动作，所述喷射清洗组件对放置在所述真空吸盘组件上的产品进行喷射和清洗动作，实现自动喷射清洗产品。

An automatic jet cleaning system

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷射式清洗系统
本技术涉及工业清洗
，具体涉及一种自动清洗系统，特别是涉及一种自动喷射式清洗系统。
技术介绍
工业清洗领域有各式各样的清洗系统，对于使用液体进行清洗的系统，都含有液体罐或槽，以存储清洗液体，工作时，把需要清洗的零件放置入液体中，进行静止浸泡、反转浸泡、超声等方式进行清洗。清洗后，使用机械手或人工进行取出，晾干并清洁。对于薄膜类零件的清洗，尤其带有孔类的多层膜，如前置覆压板，都是采用人工方式进行清洗，效率低，人工成本高，并且清洗的结果，不良率高，而且无法清洗孔周边的区域，而且容易损伤产品，导致后续工艺出现不良，造成了不必要的人力和物力的浪费。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于清洗带孔薄膜类产品的自动喷射式清洗系统，清洗速度快、清洗效果好，能够为清洗领域提供良好的清洗系统。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种自动喷射式清洗系统，包括喷射清洗组件、真空吸盘组件、机身、X向模组部件、Y向模组部件、Z向模组部件、转换板和操作按钮；所述喷射清洗组件包括喷射阀、主驱动机、夹头、罩壳和毛刷；所述真空吸盘组件包括真空底板和真空吸板；所述操作按钮与外部的主控电路系统相通讯，执行相应运动指令；所述喷射清洗组件通过紧固件固定在所述转换板上；所述转换板通过紧固件固定在所述Z向模组部件上；所述Z向模组部件固定在所述X向模组部件上；所述X向模组部件固定在所述机身上；所述真空吸盘组件通过紧固件固定在所述Y向模组部件上；所述Y向模组部件固定在所述机身上；所述操作按钮安装在机身上。优选的，所述喷射清洗组件固定在所述转换板上；所述喷射阀设置为三组，所述主驱动机设置为两组，三组所述喷射阀和两组所述主驱动机交叉放置并固定在所述转换板上；两组所述主驱动机的旋转方向相反；所述喷射阀和所述主驱动机的电气端分别与外部主控电路向连接。优选的，所述喷射清洗组件与所述转换板一起固定在所述Z向模组部件上。优选的，所述X向模组部件、所述Y向模组部件与所述Z向模组部件均固定在所述机身上。优选的，所述紧固件为螺栓、螺母、螺钉或销。本技术的有益效果是：本技术所提供的自动喷射式清洗系统，能够根据外部主控电路和软件的执行指令，驱动所述X向模组部件、所述Y向模组部件和所述Z向模组部件做相应的顺序运动动作，所述喷射清洗组件对放置在所述真空吸盘组件上的产品进行喷射和清洗动作，实现自动喷射清洗效果。附图说明图1是本技术一较佳实施例自动喷射式清洗系统的结构示意图；图2是图1中喷射清洗组件的结构剖视图；图3是图1中真空吸盘组件的结构示意图。附图中各部件的标记如下：1-喷射阀；3-主驱动机；4-夹头；5-毛刷；6-罩壳；7-Y向模组部件；8-真空吸盘组件；9-操作按钮；10-机身；11-Z向模组部件；12-X向模组部件；16-喷射清洗组件；17-转换板；48-真空底板；49-真空吸板；50-真空吸口。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术的一实施例提供了一种自动喷射式清洗系统，能够根据外部主控电路和软件的执行指令，驱动所述X向模组部件、所述Y向模组部件和所述Z向模组部件做相应的顺序运动动作，所述喷射清洗组件对放置在所述真空吸盘组件上的产品进行喷射和清洗动作，实现自动喷射清洗效果。请参阅图1，图1是本实施例中所述自动喷射式清洗系统的结构示意图，所述自动喷射式清洗系统，包括喷射清洗组件16、真空吸盘组件8、机身10、X向模组部件12、Y向模组部件7、Z向模组部件11、转换板17和操作按钮9。所述喷射清洗组件16通过紧固件固定在所述转换板17上；所述转换板17通过紧固件固定在所述Z向模组部件11上；所述Z向模组部件11固定在所述X向模组部件12上；所述X向模组部件12固定在所述机身10上；所述真空吸盘组件8通过紧固件固定在所述Y向模组部件7上；所述Y向模组部件7固定在所述机身10上；所述操作按钮9安装在机身7上。其中，所述X向模组部件12、所述Y向模组部件7和所述Z向模组部件11在接收到外部执行命令后，顺序启动其内部的电器部件，使得安装在所述Z向模组部件11上的所述喷射清洗组件16移动到相应的位置，以进行下一步的执行动作。所述操作按钮9设置为四组，与外部的主控电路系统相通讯，四组所述安按钮按下后，系统执行相应的运动指令。请同时参阅图2，图2是图1中喷射清洗组件的结构剖视图，所述喷射清洗组件16包括喷射阀1、主驱动机3、夹头4、罩壳6和毛刷5；所述喷射阀1固定在所述转换板17上；所述驱动机3固定在所述转换板17上；所述夹头4固定在所述驱动机3的底部；所述毛刷5固定所述夹头4上；所述罩壳6固定在所述转换板17上。其中，所述喷射清洗组件16固定在所述转换板17上；所述喷射阀1设置为三组，所述主驱动机3设置为两组，三组所述喷射阀1和两组所述主驱动机3交叉放置并固定在所述转换板17上；两组所述主驱动机3的旋转方向相反；所述喷射阀1和所述主驱动机3的电气端分别与外部主控电路向连接。具体的，所述喷射清洗组件16在收到外部执行命令后，顺序启动三组所述喷射阀1和所述主驱动机3；所述喷射阀1喷射出清洗液体；所述主驱动机3带动所述夹头4旋转，所述夹头4的旋转带动所述毛刷5旋转，完成喷射清洗液体和所述主驱动机3的正反向旋转，实现喷射清洗的效果。请同时参阅图3，图3是图1中真空吸盘组件的结构示意图，所述真空吸盘组件8包括真空底板48和真空吸板49；其中，真空吸口50设置在所述真空吸板49上；所述真空吸口50设置为多组，以形成一定面积的真空吸附区域，从而产生一定的吸附力；所述真空底板48和所述真空吸板49之间通过紧固件相连接，并形成真空腔体，所述真空吸口50与真空腔体相连通。当收到外部执行命令后，所述真空吸盘组件8在外部电气部件的作用下，真空腔体内的空气被吸走，形成一定值的真空度，从而被测产品通过所述真空吸口50被吸附在所述真空吸板49上。本实施例中，三组所述喷射阀1和两组所述主驱动机3交叉放置，在执行清洗命令后，所述喷射阀1和两组所述主驱动机3分别动作，可实现一次清洗即可清洗干净的效果，提高了清洗的效率。本实施例中，所述喷射清洗组件16固定在所述Z向模组部件上，所述喷射清洗组件16可根据外部命令随着所述Z向模组部件上下移动，起到调节清洗压紧力的作用，根据实际的产品进行相应的高度和压力调节。综上所述，本技术所提供的自动喷射式清洗系统，可用于清洗带孔薄膜类产品的自动喷射式清洗系统，清洗速度快、清洗效果好，能够为清洗领域提供良好的清洗系统。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷射式清洗系统，其特征在于，包括喷射清洗组件、真空吸盘组件、机身、X向模组部件、Y向模组部件、Z向模组部件、转换板和操作按钮；所述喷射清洗组件包括喷射阀、主驱动机、夹头、罩壳和毛刷；所述真空吸盘组件包括真空底板和真空吸板；所述操作按钮与外部的主控电路系统相通讯，执行相应运动指令；所述喷射清洗组件通过紧固件固定在所述转换板上；所述转换板通过紧固件固定在所述Z向模组部件上；所述Z向模组部件固定在所述X向模组部件上；所述X向模组部件固定在所述机身上；所述真空吸盘组件通过紧固件固定在所述Y向模组部件上；所述Y向模组部件固定在所述机身上；所述操作按钮安装在机身上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动喷射式清洗系统，其特征在于，包括喷射清洗组件、真空吸盘组件、机身、X向模组部件、Y向模组部件、Z向模组部件、转换板和操作按钮；所述喷射清洗组件包括喷射阀、主驱动机、夹头、罩壳和毛刷；所述真空吸盘组件包括真空底板和真空吸板；所述操作按钮与外部的主控电路系统相通讯，执行相应运动指令；所述喷射清洗组件通过紧固件固定在所述转换板上；所述转换板通过紧固件固定在所述Z向模组部件上；所述Z向模组部件固定在所述X向模组部件上；所述X向模组部件固定在所述机身上；所述真空吸盘组件通过紧固件固定在所述Y向模组部件上；所述Y向模组部件固定在所述机身上；所述操作按钮安装在机身上。


2.根据权利要求1所述的自动喷射式清洗系统，其特征在于，所述喷射清洗组件固定在所述转换板上；所述喷射阀设置为三组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：苏州埃克斯特自动化科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32