一种石墨粉混料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种石墨粉混料系统，包括架体、竖直设置且上端固接于架体中部的混料筒，所述混料筒的上端固接有盖板，所述盖板的上侧设置有多个与各原料筒的下端连通的入料口，所述混料筒轴线位置处转动连接有支撑轴，所述支撑轴的周面固接有外螺旋叶片，所述支撑轴的周面还固接有多根水平设置的搅拌杆，所述混料筒的内还设置有与支撑轴同轴线的螺旋搅拌带，螺旋搅拌带外侧抵接于混料筒内侧，且螺旋搅拌带的内侧固接于各根搅拌杆的端部，所述螺旋搅拌带与外螺旋叶片旋向相反，所述支撑轴的上端延伸出盖板的上侧并设置有能够驱动支撑轴转动的第二驱动机构。本实用新型专利技术具有能够提高石墨粉的混和均匀度，保证成品石墨的效果。

A mixing system of graphite powder

【技术实现步骤摘要】
一种石墨粉混料系统
本技术涉及粉末混合的
，尤其是涉及一种石墨粉混料系统。
技术介绍
目前在生产石墨粉时常常需要根据所需配置多中碳含量不同的石墨粉，在配制石墨粉时，一般采用的方式是将一定量的高碳含量的石墨粉与一定量的低碳含量的石墨粉进行混合，最终形成符合要求的碳含量标准的石墨粉，因而在石墨粉的混合过程中，混料机的作用尤为重要。现有可参考授权公告号为：CN201445933U的中国技术专利，其公开了一种粉末混合机。这种粉末混合机，包括壳体、设于壳体内的搅拌桨、出料口和支架，壳体外还设有搅拌电机，搅拌电机通过转轴和搅拌桨连接，壳体和转轴之间设有密封圈。支架有三个，且之间为三角固定连接。这种粉末混合机用于成品粉与金属颜料的均匀混合，易清洗，混合时间短。上述中的现有技术方案也可以用作石墨粉的混合，但采用上述的粉末混合机对石墨粉进行混合时，由于搅拌桨位于壳体的下侧且位置固定，因而将会导致石墨在壳体内的混合均匀度较差，难以保证成品石墨的品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种石墨粉混料系统，具有能够提高石墨粉的混和均匀度，保证成品石墨的品质。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨粉混料系统，包括架体、竖直设置且上端固接于架体中部的混料筒，所述混料筒的上端固接有盖板，所述盖板的上侧设置有多个与各原料筒的下端连通的入料口，所述混料筒轴线位置处转动连接有支撑轴，所述支撑轴的周面固接有外螺旋叶片，所述支撑轴的周面还固接有多根水平设置的搅拌杆，所述混料筒的内还设置有与支撑轴同轴线的螺旋搅拌带，螺旋搅拌带外侧抵接于混料筒内侧，且螺旋搅拌带的内侧固接于各根搅拌杆的端部，所述螺旋搅拌带与外螺旋叶片旋向相反，所述支撑轴的上端延伸出盖板的上侧并设置有能够驱动支撑轴转动的第二驱动机构。通过采用上述技术方案，使用时，将不同碳含量的碳粉分别倾倒于原料筒内，然后打开控制阀，即可使各原料筒内的石墨粉进入混料筒内进行混料，当物料进入混料筒内后，第二驱动机构带动支撑轴转动，能够带动外螺旋叶片与搅拌杆以及螺旋搅拌带同步转动，从而对混料筒内的物料进行充分的混合，此外，通过设置的外螺旋叶片与螺旋搅拌带的旋向相反，可以使混料筒内的物料实现翻腾，从而进一步的提高混料筒内的石墨混合的均匀度。本技术进一步设置为：所述支撑轴的上端固接有上侧能够抵接于盖板下侧的挡板，所述挡板的上侧开设有一随挡板转动能够依次与各入料口连通的下料口。通过采用上述技术方案，工作时，支撑轴带动挡板转动能够使挡板的下料口依次与盖板的入料口连通，从而实现了各原料筒内的物料的间隙下料，从而进一步的提高物料混合的均匀度。本技术进一步设置为：支撑轴的下端固接有多根下侧能够抵接于混料筒底面的搅拌板。通过采用上述技术方案，工作时，支撑轴带动搅拌板转动，能够对混料筒底面的石墨粉进行搅拌，从而提高混料筒底部的石墨的搅拌均匀度。本技术的进一步设置为：所述混料筒的底面竖直固接有与混料筒内部连通的第二出料管，所述第二出料管的一侧固接有第三控制阀。通过采用上述技术方案，当需要排出混料筒内的石墨粉时，打开控制阀，即可方便的将混料筒内的石墨排出。本技术进一步设设置为：所述混料筒的底面呈锥形，且第二出料管固接于混料筒的底面中部。通过采用上述技术方案，通过出料管出料时，混料筒底面的物料均能够趋向出料管的位置滑动，从而使混料筒内的物料完全出料。本技术的进一步设置为：所述混料筒的侧壁内部开设有第二空腔，第二空腔内部固接有第二加热丝。通过采用上述技术方案，当石墨粉原料因外界潮湿导致含有水分时，可以通过第二加热丝，对石墨粉原料进行加热，消除石墨粉中的水分，从而可以便与石墨粉的混料。本技术进一步设置为：所述混料筒的外侧固接有保温层。通过采用上述技术方案，通过采用的保温层能够减少混料筒内部的热量散失，保证混料筒的保温性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.使用时，将不同碳含量的碳粉分别倾倒于原料筒内，然后打开控制阀，即可使各原料筒内的石墨粉进入混料筒内进行混料，当物料进入混料筒内后，第二驱动机构带动支撑轴转动，能够带动外螺旋叶片与搅拌杆以及螺旋搅拌带同步转动，从而对混料筒内的物料进行充分的混合，此外，通过设置的外螺旋叶片与螺旋搅拌带的旋向相反，可以使混料筒内的物料实现翻腾，从而进一步的提高混料筒内的石墨混合的均匀度；2.工作时，支撑轴带动挡板转动能够使挡板的下料口依次与盖板的入料口连通，从而实现了各原料筒内的物料的间隙下料，从而进一步的提高物料混合的均匀度；3.工作时，支撑轴带动搅拌板转动，能够对混料筒底面的石墨粉进行搅拌，从而提高混料筒底部的石墨的搅拌均匀度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的原料筒结构示意图。图3是本技术的混料筒结构示意图。图4是本技术的支撑轴结构示意图。图中，1、架体；2、原料筒；21、进料口；211、挡料板；22、下料槽；221、顶盖；23、第一空腔；231、第一加热丝；24、检视槽；241、护板；242、刻度尺；25、第一出料管；251、第一控制阀；26、排料管；261、第二控制阀；27、螺旋送料辊；271、第一驱动机构；28、喷水管；281、送水管；282、进水管；3、混料筒；31、盖板；311、入料口；312、下料软管；32、第二空腔；321、第二加热丝；33、支撑轴；331、第二驱动机构；332、挡板；3321、下料口；333、外螺旋叶片；334、搅拌杆；335、螺旋搅拌带；336、搅拌板；34、第二出料管；341、第三控制阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种石墨粉混料系统，包括架体1，架体1的上侧竖直固接有多个原料筒2，架体1的中部下侧竖直固接有混料筒3。参照图2，多个原料筒2均呈矩形结构，且其底部呈倒锥形。多个原料筒2的上端一侧均开设有进料口21，进各原料筒2对应进料口21的位置均竖直设置有挡料板211，挡料板211的上端均转动连接于原料筒2，且常态下挡料板211能够遮挡进料口21，各原料筒2对应进料口21的位置均固接有下料槽22，下料槽22的底面倾斜设置，且下料槽22的底面下端与进料口21的下端连接，各下料槽22的上侧还均设置顶盖221，顶盖221铰接于下料槽22远离原料筒2的一侧。工作时，打开顶盖221，即可通过下料槽22对原料筒2内进行填料，且在将各石墨粉原料从各下料槽22倾倒至各原料筒2时，石墨粉将通过自身的重力冲开挡料板211，进而进入各原料筒2内，当下料槽22内的石墨粉进入原料筒2后，挡料板211靠近下料槽22一侧的冲力消失，挡料板211将通过自身的重力重新恢复竖直状态，从而遮挡住原料筒2靠近下料槽22的一侧，从而防止原料筒2内的粉尘反溢。参照图1和图2，各原料筒2的侧壁内部均开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨粉混料系统，其特征在于：包括架体(1)、竖直设置且上端固接于架体(1)中部的混料筒(3)，所述混料筒(3)的上端固接有盖板(31)，所述盖板(31)的上侧设置有多个与各原料筒(2)的下端连通的入料口(311)，所述混料筒(3)轴线位置处转动连接有支撑轴(33)，所述支撑轴(33)的周面固接有外螺旋叶片(333)，所述支撑轴(33)的周面还固接有多根水平设置的搅拌杆(334)，所述混料筒(3)的内还设置有与支撑轴(33)同轴线的螺旋搅拌带(335)，螺旋搅拌带(335)外侧抵接于混料筒(3)内侧，且螺旋搅拌带(335)的内侧固接于各根搅拌杆(334)的端部，所述螺旋搅拌带(335)与外螺旋叶片(333)旋向相反，所述支撑轴(33)的上端延伸出盖板(31)的上侧并设置有能够驱动支撑轴(33)转动的第二驱动机构(331)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨粉混料系统，其特征在于：包括架体(1)、竖直设置且上端固接于架体(1)中部的混料筒(3)，所述混料筒(3)的上端固接有盖板(31)，所述盖板(31)的上侧设置有多个与各原料筒(2)的下端连通的入料口(311)，所述混料筒(3)轴线位置处转动连接有支撑轴(33)，所述支撑轴(33)的周面固接有外螺旋叶片(333)，所述支撑轴(33)的周面还固接有多根水平设置的搅拌杆(334)，所述混料筒(3)的内还设置有与支撑轴(33)同轴线的螺旋搅拌带(335)，螺旋搅拌带(335)外侧抵接于混料筒(3)内侧，且螺旋搅拌带(335)的内侧固接于各根搅拌杆(334)的端部，所述螺旋搅拌带(335)与外螺旋叶片(333)旋向相反，所述支撑轴(33)的上端延伸出盖板(31)的上侧并设置有能够驱动支撑轴(33)转动的第二驱动机构(331)。


2.根据权利要求1所述的一种石墨粉混料系统，其特征在于：所述支撑轴(33)的上端固接有上侧能够抵接于盖板(31)下侧的挡板(332)，所述挡板(332)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊伟，
申请(专利权)人：青岛伟杰石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37